和膠后高粘顆粒磨料分料設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備，包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對應設置在下料斗下方，下料斗側沿設有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設有鋸齒狀缺口；能夠有效提高高粘物料的稱重精度和效率；設置刮料板，通過其下端鋸齒狀缺口對物料進行攤開，避免物料堆積造成稱量過程中一次性落下的物料較多而影響稱量精度。

High viscosity particle material distributor after gluing

The utility model relates to a high viscosity glue and abrasive feeding equipment, including chassis, conveyor belt, feeding device, weighing device, feeding device for hopper, conveyor belt is arranged in the lower hopper through the underframe, side hopper is arranged along a conveyor belt into the sealing strip surface, hopper the front end is provided with a pointing belt scraping plate, the scraping plate is arranged on the lower edge of the serrated notch; can effectively improve the weighing accuracy and efficiency of high viscosity material; setting the scraping plate, the material of the lower end of the serrated notch spread, avoid material caused by the accumulation of weighing process disposable materials falling from the large influence of the weighing accuracy.

【技術實現步驟摘要】
和膠后高粘顆粒磨料分料設備
本技術涉及一種高粘顆粒分料裝置，具體涉及一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備。
技術介紹
在生產過程中，尤其是砂輪的生產過程中，為了保證產品質量的精度，經常需要對高粘度流體原料進行稱重分料后生產，由于高粘度流體原料粘性較大，為了保證稱重精度，一般通過人工稱重進行分料，不僅生產效率比較低，影響產量，并且勞動強度大，生產線產能仍不能完全發揮。
技術實現思路
為了解決上述問題，提供一種用于高粘度流體原料稱重的自動化設備，本技術設計了一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備。本技術所采用的具體技術方案為：一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備，包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對應設置在下料斗下方，下料斗側沿設有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導料嘴上方，導料嘴底部設有電磁振動器；稱重筒設置通過電磁稱重器固連在導料嘴出料口下方，稱重筒下方設有盛料盒；所述導料嘴出料口上設有控制閘門。下料斗內腔對應裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對應連接在驅動電機甲上。傳送帶的主動輥和從動輥通過安裝板對應連接在底架上，安裝板對應從動輥設有張緊裝置；所述主動輥對應連接在驅動電機乙上。所述張緊裝置包括對應從動輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動輥主軸伸出腰型孔對應裝配在軸套上，連接板上設有對應軸套的連接孔，軸套側壁設有對應裝配連接孔的張緊螺栓；刮料板上設有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對應連接在下料斗上。控制閘門包括閘板和電磁推桿，所稱重筒為圓柱狀，其底端為傾斜切割端面，與該切割面相匹配的閘板對應鉸接在稱重筒的傾斜切割端面上沿，閘板外側設有扭臂，扭臂末端設有伸向閘板外沿的連桿，鉸接在稱重筒外壁上的電磁推桿通過連桿對應連接在扭臂上。導料嘴底部通過塑膠板連接震動底座，震動底座底部通過彈簧抵觸底板，所電磁振動器對應安裝在震動底座上，底板對應連接在底架上；下料斗兩側設有連接底架的支撐板，所述支撐板上端設有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對應連接在下料斗上；所述驅動電機甲、驅動電機乙、電磁推桿、電磁稱重器和電磁振動器對應連接在控制器上；所述密封條為橡膠條，密封條抵觸傳送帶上表面。有益效果：本裝置結構簡單使用方便，能夠有效提高高粘物料的稱重精度和效率；設置刮料板，通過其下端鋸齒狀缺口對物料進行攤開，避免物料堆積造成稱量過程中一次性落下的物料較多而影響稱量精度；設置打散軸，用于攪拌粘性物料，在促進物料隨傳送帶傳輸的同時能夠進行攪拌，使高粘物料更為均勻；設置密封條，對高粘物料進行密封，防止高粘物料自下料斗與傳送帶縫隙滲漏；設置張緊機構，能夠調節傳送帶張緊度；支撐板和刮料板上設置腰型孔，能夠便于調節其位置。附圖說明圖1為本裝置主視圖；圖2為本裝置右視圖；圖3為稱重筒結構簡圖；圖4為電磁振動器安裝簡圖；圖5為打散軸結構簡圖；圖6為刮料板結構簡圖；圖7為控制閘門結構簡圖；圖8為圖1A處放大圖。圖中1下料斗、2傳送帶、3底架、4導料嘴、5安裝板、6支撐板、7打散軸、8驅動電機甲、9軸套、10控制器、11稱重筒、12電磁推桿、13密封條、14塑膠板、15底板、16電磁振動器、17刮料板、18盛料盒、19電磁稱重器、20閘板、21扭臂、22震動底座、23彈簧、24腰型孔、25連桿、26張緊螺栓、27連接板、28驅動電機乙。具體實施方式實施例一一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備，參見圖1-8：包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對應設置在下料斗下方，下料斗側沿設有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導料嘴上方，導料嘴底部設有電磁振動器；稱重筒設置通過電磁稱重器固連在導料嘴出料口下方，稱重筒下方設有盛料盒；所述導料嘴出料口上設有控制閘門。下料斗內腔對應裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對應連接在驅動電機甲上。傳送帶的主動輥和從動輥通過安裝板對應連接在底架上，安裝板對應從動輥設有張緊裝置；所述主動輥對應連接在驅動電機乙上。所述張緊裝置包括對應從動輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動輥主軸伸出腰型孔對應裝配在軸套上，連接板上設有對應軸套的連接孔，軸套側壁設有對應裝配連接孔的張緊螺栓；刮料板上設有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對應連接在下料斗上。控制閘門包括閘板和電磁推桿，所稱重筒為圓柱狀，其底端為傾斜切割端面，與該切割面相匹配的閘板對應鉸接在稱重筒的傾斜切割端面上沿，閘板外側設有扭臂，扭臂末端設有伸向閘板外沿的連桿，鉸接在稱重筒外壁上的電磁推桿通過連桿對應連接在扭臂上。導料嘴底部通過塑膠板連接震動底座，震動底座底部通過彈簧抵觸底板，所電磁振動器對應安裝在震動底座上，底板對應連接在底架上；下料斗兩側設有連接底架的支撐板，所述支撐板上端設有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對應連接在下料斗上；所述密封條為橡膠條，密封條抵觸傳送帶上表面。本裝置結構簡單使用方便，能夠有效提高高粘物料的稱重精度和效率；設置刮料板，通過其下端鋸齒狀缺口對物料進行攤開，使高粘物料厚度均勻，避免物料堆積造成稱量過程中一次性落下的物料較多而影響稱量精度；設置打散軸，用于攪拌粘性物料，在促進物料隨傳送帶傳輸的同時能夠進行攪拌，使高粘物料更為均勻；設置密封條，對高粘物料進行密封，防止高粘物料自下料斗與傳送帶縫隙滲漏；設置張緊機構，能夠調節傳送帶張緊度；支撐板和刮料板上設置腰型孔，能夠便于調節其位置。實施例二一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備，參見圖1-8：包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對應設置在下料斗下方，下料斗側沿設有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導料嘴上方，導料嘴底部設有電磁振動器；稱重筒設置通過電磁稱重器固連在導料嘴出料口下方，稱重筒下方設有盛料盒；所述導料嘴出料口上設有控制閘門。下料斗內腔對應裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對應連接在驅動電機甲上。傳送帶的主動輥和從動輥通過安裝板對應連接在底架上，安裝板對應從動輥設有張緊裝置；所述主動輥對應連接在驅動電機乙上。所述張緊裝置包括對應從動輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動輥主軸伸出腰型孔對應裝配在軸套上，連接板上設有對應軸套的連接孔，軸套側壁設有對應裝配連接孔的張緊螺栓；刮料板上設有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對應連接在下料斗上。控制閘門包括閘板和電磁推桿，所稱重筒為圓柱狀，其底端為傾斜切割端面，與該切割面相匹配的閘板對應鉸接在稱重筒的傾斜切割端面上沿，閘板外側設有扭臂，扭臂末端設有伸向閘板外沿的連桿，鉸接在稱重筒外壁上的電磁推桿通過連桿對應連接在扭臂上。導料嘴底部通過塑膠板連接震動底座，震動底座底部通過彈簧抵觸底板，所電磁振動器對應安裝在震動底座上，底板對應連接在底架上；下料斗兩側設有連接底架的支撐板，所述支撐板上端設有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對應連接在下料斗上；所述驅動電機甲、驅動電機乙、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備，包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，其特征是：下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對應設置在下料斗下方，下料斗側沿設有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導料嘴上方，導料嘴底部設有電磁振動器；稱重筒設置通過電磁稱重器固連在導料嘴出料口下方，稱重筒下方設有盛料盒；所述導料嘴出料口上設有控制閘門。

【技術特征摘要】
1.一種和膠后高粘顆粒磨料分料設備，包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，其特征是：下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對應設置在下料斗下方，下料斗側沿設有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導料嘴上方，導料嘴底部設有電磁振動器；稱重筒設置通過電磁稱重器固連在導料嘴出料口下方，稱重筒下方設有盛料盒；所述導料嘴出料口上設有控制閘門。2.根據權利要求1所述和膠后高粘顆粒磨料分料設備，其特征是：下料斗內腔對應裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對應連接在驅動電機甲上。3.根據權利要求2所述和膠后高粘顆粒磨料分料設備，其特征是：傳送帶的主動輥和從動輥通過安裝板對應連接在底架上，安裝板對應從動輥設有張緊裝置；所述主動輥對應連接在驅動電機乙上。4.根據權利要求3所述和膠后高粘顆粒磨料分料設備，其特征是：所述張緊裝置包括對應從動輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動輥主軸伸出腰型孔對應裝配在軸套上，連接板上設有對應軸套的連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江桂彬，張鋒，李明沖，婁偉鋒，
申請(專利權)人：鄭州奧特包裝設備有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41