提高混凝土外觀質量的新澆筑方法技術

本發明專利技術公開了一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：步驟1、綁扎鋼筋籠，安裝澆筑模板，澆筑模板浸潤脫模劑，澆筑模板兩側面模板對接邊向外側翻折90°，對接邊設置凹槽；步驟2、澆筑第一層砂漿，砂漿澆筑厚度為20?30mm；步驟3、在鋼筋籠內設置第一鋼絲網片；步驟4、澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的第一層混凝土內底部進行振搗；步驟6、待第一層混凝土初凝前，設置第二層鋼絲網片，澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟7、將振搗棒插至混凝土下層15?20mm處進行振搗；步驟8、重復步驟6、7的操作至澆筑完成。其有效避免了麻面、蜂窩及斑點的出現，使得澆筑成型后的混凝土外觀平整美觀。

New pouring method for improving appearance quality of concrete

The invention discloses a method for improving the appearance quality of concrete pouring new method mainly comprises the following steps: Step 1, binding reinforcement cage installation, pouring pouring template, template release agent, pouring template two side to the lateral edge template docking folded 90 degrees, butt groove edge set; step 2, the first layer of mortar pouring the mortar pouring, the thickness of 20 30mm; step 3, steel cage is provided with a first wire mesh; step 4, the first layer of concrete pouring, pouring thickness of 20 30mm; step 5, the vibrating rod inserted into the first layer of concrete in the bottom pouring of vibration; step 6, until the first layer at the beginning of the concrete, set up second layers of wire mesh, second layer of concrete pouring, pouring thickness of 20 30mm; step 7, the vibrating rod inserted into the concrete layer 15 20mm vibrate; step 8, repeat step 6 7 of the operation to the completion of pouring. It effectively avoids surface voids, honeycomb and spots, makes an appearance after the concrete forming smooth appearance.

【技術實現步驟摘要】
提高混凝土外觀質量的新澆筑方法
本專利技術涉及建筑工程施工領域，尤其涉及一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法。
技術介紹
隨著建筑工程的快速發展，工程實體不僅要求內實，而且要求外美，給人以優美、舒適的感覺，然而混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因，如工期、設備或人員技術等問題，導致混凝土外觀質量不盡如人意，大多會出現混凝土表面存在色斑、混凝土施工縫處理質量差、混凝土表面平整度差等諸多問題，如何改進混凝土外觀質量的澆筑工藝，避免上述問題的出現顯得十分必要。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。本專利技術還有一個目的是提供一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法，使得澆筑成型后的混凝土外觀平整，有效避免了麻面、蜂窩及斑點的出現。為了實現根據本專利技術的這些目的和其它優點，一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤脫模劑，所述澆筑模板兩側面模板對接邊向外側翻折90°，所述對接邊寬度設置為30-50mm，沿所述對接邊縱向均勻分布多個凹槽，所述凹槽內設置鎖緊機構。步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20-30mm。步驟3、在所述鋼筋籠內所述第一層砂漿上方平行所述底板設置第一鋼絲網片，所述第一鋼絲網片固定連接在所述鋼筋籠內，所述鋼絲網片網洞設置為三角形，所述三角形內接圓直徑設置為25-45mm。步驟4、向所述澆筑模板內澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進行振搗。步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設置第二層鋼絲網片，向所述澆筑模板內澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內15-20mm處進行振搗。步驟8、重復步驟6、7的操作進行澆筑直至澆筑完成。優選的是，在所述鋼筋籠于所述澆筑模板之間的空隙內，平行所述澆筑模板內側面設置鋼筋板片，所述鋼筋板片通過鋼筋固定連接在所述鋼筋籠側面，所述鋼筋板片設置在距離所述澆筑模板內側面50-100mm處。優選的是，所述澆筑模板為酚醛漆復合膠合板。優選的是，所述鋼絲網片兩兩之間的距離設置為50-100mm。優選的是，所述凹槽間的距離為100-150mm。優選的是，所述振搗棒棒頭直徑為30-40mm。優選的是，所述澆筑模板板縫間隙控制在0.5-1mm，所述間隙內夾海綿。優選的是，所述脫模劑主要成分為200號溶劑汽油、硬脂酸以及石蠟。本專利技術至少包括以下有益效果：本專利技術通過在所述澆筑模板對接邊上設置多個凹槽，并在所述凹槽內設置鎖緊機構，所述鎖緊機構將所述澆筑模板緊固，防止模板在混凝土振搗過程中產生移位，進而避免在所述混凝土內外產生蜂窩，同時防止混凝土從所述澆筑模板中流出，出現跑模及漲模現象，影響混凝土外觀平整度。本專利技術通過在所述鋼筋籠內水平設置多層所述鋼絲網片，所述鋼絲網片的三角形網洞具有很好的穩定性，所述接三角形內接圓直徑設置為25-45mm，在澆筑混凝土時，混凝土需經所述鋼絲網片澆入，在不影響混凝土澆筑及所述振搗棒振搗的情況下，所述鋼絲網片可防止大顆粒混凝土沉降進入澆筑層，從而保證混凝土整體結構及外觀平整度。本專利技術所設澆筑厚度為20-30mm，有利于混凝土內氣泡排出，也不會出現過振及漏振現象，混凝土在分層澆筑時將所述振搗棒插至澆筑層下層15-20mm進行振搗，使界面處混凝土充分交融，混凝土間的緊密性更好，混凝土外觀質量更佳。本專利技術的其它優點、目，標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1為本專利技術所述的鋼筋籠、澆筑模板以及鋼筋板片安裝結構的示意圖；圖2為本專利技術混凝土所述振搗棒作業時的示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。如圖1和圖2所示，本專利技術提供一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠102，并在所述鋼筋籠102外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板100浸潤脫模劑，所述澆筑模板100兩側面模板對接邊101向外側翻折90°，所述對接邊101寬度設置為30-50mm，沿所述對接邊101縱向均勻分布多個凹槽104，所述凹槽104內設置鎖緊機構。步驟2、向所述澆筑模板100與底板連接處澆筑第一層砂漿105，所述砂漿105澆筑厚度為20-30mm。步驟3、在所述鋼筋籠102內所述第一層砂漿105上方平行所述底板設置第一鋼絲網片，所述第一鋼絲網片固定連接在所述鋼筋籠102內，所述鋼絲網片107網洞設置為三角形，所述三角形內接圓直徑設置為25-45mm。步驟4、向所述澆筑模板100內澆筑第一層混凝土106，澆筑厚度為20-30mm。步驟5、將振搗棒108插到澆筑完畢的所述第一層混凝土106底部進行振搗。步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土106上方平行設置第二層鋼絲網片，向所述澆筑模板100內澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。步驟7、將所述振搗棒108插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內15-20mm處進行振搗。步驟8、重復步驟6、7的操作進行澆筑直至澆筑完成。在上述方案中，通過在所述澆筑模板對接邊上設置多個凹槽104，并在所述凹槽104內設置鎖緊機構，所述鎖緊機構將所述澆筑模板100緊固，防止模板在混凝土振搗過程中產生移位，進而避免在所述混凝土內外產生蜂窩，同時防止混凝土從所述澆筑模板100中流出，出現跑模及漲模現象，影響混凝土外觀平整度；通過在所述鋼筋籠102內水平設置多層所述鋼絲網片107，所述鋼絲網片107的三角形網洞具有很好的穩定性，所述接三角形內接圓直徑設置為25-45mm，在澆筑混凝土時，混凝土需經所述鋼絲網片107澆入，在不影響混凝土澆筑及所述振搗棒108振搗的情況下，所述鋼絲網片107可防止大顆粒混凝土沉降進入澆筑層，從而保證混凝土整體結構及外觀平整度；所設澆筑厚度為20-30mm，有利于混凝土內氣泡排出，也不會出現過振及漏振現象，混凝土在分層澆筑時將所述振搗棒108插至澆筑層下層15-20mm進行振搗，使界面處混凝土充分交融，混凝土間的緊密性更好，混凝土外觀質量更佳。一個優選方案中，在所述鋼筋籠102于所述澆筑模板100之間的空隙內，平行所述澆筑模板100內側面設置鋼筋板片103，所述鋼筋板片103通過鋼筋固定連接在所述鋼筋籠102側面，所述鋼筋板片103設置在距離所述澆筑模板100內側面50-100mm處。在上述方案中，在所述澆筑模板100內側面50-100mm處設置所述鋼筋板片103，所述鋼筋板片103的設置是為了防止混凝土外表面產生裂縫，因水泥水化熱產生溫度應力會引起裂縫，設置所述鋼筋板片103增加混凝土強度，防止混凝土表面失水過快無法抵抗自身收縮，從而產生裂縫。一個優選方案中，所述澆筑模板100為酚醛漆復合膠合板。在上述方案中，所述酚醛漆復合膠合板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法，其特征在于，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤脫模劑，所述澆筑模板兩側面模板對接邊向外側翻折90°，所述對接邊寬度設置為30?50mm，沿所述對接邊縱向均勻分布多個凹槽，所述凹槽內設置鎖緊機構；步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20?30mm；步驟3、在所述鋼筋籠內所述第一層砂漿上方平行所述底板設置第一鋼絲網片，所述第一鋼絲網片固定連接在所述鋼筋籠內，所述鋼絲網片網洞設置為三角形，所述三角形內接圓直徑設置為25?45mm；步驟4、向所述澆筑模板內澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進行振搗；步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設置第二層鋼絲網片，向所述澆筑模板內澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內15?20mm處進行振搗；步驟8、重復步驟6、7的操作進行澆筑直至澆筑完成。

【技術特征摘要】
1.一種提高混凝土外觀質量的新澆筑方法，其特征在于，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤脫模劑，所述澆筑模板兩側面模板對接邊向外側翻折90°，所述對接邊寬度設置為30-50mm，沿所述對接邊縱向均勻分布多個凹槽，所述凹槽內設置鎖緊機構；步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20-30mm；步驟3、在所述鋼筋籠內所述第一層砂漿上方平行所述底板設置第一鋼絲網片，所述第一鋼絲網片固定連接在所述鋼筋籠內，所述鋼絲網片網洞設置為三角形，所述三角形內接圓直徑設置為25-45mm；步驟4、向所述澆筑模板內澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20-30mm；步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進行振搗；步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設置第二層鋼絲網片，向所述澆筑模板內澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm；步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內15-20mm處進行振搗；步驟8、重復步驟6、7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫超群，張巖，傅鑫斌，陳龍，
申請(專利權)人：中交第三公路工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11