一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器，包括油氣加壓罐和油氣分離箱，油氣加壓罐呈柱狀結(jié)構(gòu)，油氣加壓罐的側(cè)邊連接有油氣進管的一端，油氣進管的管段上安裝有第一關(guān)斷閥，油氣加壓罐的頂部設(shè)有第一通孔，油氣加壓罐的上方安裝有氣缸，氣缸的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠離氣缸的一端安裝有活塞，且活塞位于油氣加壓罐的內(nèi)部，油氣加壓罐的側(cè)邊底部連接有高壓氣管的一端，高壓氣管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥，高壓氣管遠離油氣加壓罐的一端穿過油氣分離箱且連接有噴頭，噴頭的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)，且金屬網(wǎng)的一端安裝在油氣分離箱內(nèi)部的頂部。油氣分離高效徹底，節(jié)約了資源，也為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

Gas-liquid two stage separator for industrial solid organic matter granulator exhaust system

The utility model discloses a gas-liquid two stage separator for industrial solid organic granulator exhaust system, including oil and gas tank and gas oil separation tank, tank and columnar structure of pressure of oil and gas, oil and gas pressure tank side connected with one end of the oil and gas inlet pipe, pipe oil and gas inlet pipe the first is installed on the shutoff valve, oil and gas pressure and the top of the tank is provided with a first through hole, oil and gas pressure are installed above the tank cylinder, the cylinder piston rod is positioned in the first through hole, and one end of the piston rod is far away from the cylinder provided with a piston, and the piston is located inside the pressure tank of oil and gas, oil and gas pressure the tank side is connected to the bottom of one end of a high-pressure pipe, pipe high-pressure pipe is installed on the second off valve end of high-pressure gas from oil and gas tank through the gas oil separation tank and connected with the nozzle, the nozzle side is provided with a metal net, and gold One end of the net is mounted at the top of the gas separation tank. The separation of oil and gas is efficient and thorough, saving the resources and bringing good economic benefits for the enterprises.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器
本技術(shù)涉及工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)的
，尤其涉及一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器。
技術(shù)介紹
近年來，工業(yè)固態(tài)有機物工業(yè)迅猛發(fā)展，工業(yè)固態(tài)有機物制品的應用已經(jīng)深入到社會的每個角落，從工業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，工業(yè)固態(tài)有機物制品無處不在。將工業(yè)固態(tài)有機物經(jīng)過造粒機加工成工業(yè)固態(tài)有機物顆粒是工業(yè)固態(tài)有機物制品的常用原料。固態(tài)有機物顆粒具有良好的綜合性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應用于工業(yè)固態(tài)有機物制品企業(yè)。在工業(yè)固態(tài)有機物造粒過程中，產(chǎn)生的高溫混合廢氣通常都是直接送至裝有吸附溶劑的吸附塔進行吸附處理后排放。工業(yè)固態(tài)有機物受熱產(chǎn)生的高溫混合廢氣中含有大量焦油等成分，能夠提煉出輕油、汽油、柴油、瀝青等可利用的資源，直接送至吸附塔處理不但浪費吸附溶劑，導致加工成本升高，還無法有效利用廢棄中的油分，造成資源浪費。傳統(tǒng)的油氣分離器一般采用單級，常用的手段有重力沉降法、離心分離和碰撞分離，這些方法都能實現(xiàn)一定的分離目的，但是綜合效果并不是很好，對于某些溶解性的氣體就很難分離，最終造成分離不充分。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器，包括油氣加壓罐和油氣分離箱，所述油氣加壓罐呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述油氣加壓罐的側(cè)邊連接有油氣進管的一端，所述油氣進管的管段上安裝有第一關(guān)斷閥，所述油氣加壓罐的頂部設(shè)有第一通孔，所述油氣加壓罐的上方安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠離氣缸的一端安裝有活塞，且活塞位于油氣加壓罐的內(nèi)部，所述油氣加壓罐的側(cè)邊底部連接有高壓氣管的一端，所述高壓氣管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥，所述高壓氣管遠離油氣加壓罐的一端穿過油氣分離箱且連接有噴頭，所述噴頭的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)，且金屬網(wǎng)的一端安裝在油氣分離箱內(nèi)部的頂部，所述金屬網(wǎng)遠離噴頭的一側(cè)設(shè)有擋板，且擋板呈L形結(jié)構(gòu)，所述擋板的一端安裝在油氣分離箱內(nèi)部的頂部，所述油氣分離箱的底部設(shè)有第二通孔，所述油氣分離箱的底部安裝有電機，所述電機的輸出軸位于第一通孔的內(nèi)部，所述電機的輸出軸遠離電機的一端連接有攪拌軸，且攪拌軸位于油氣分離箱的內(nèi)部，所述攪拌軸的側(cè)邊設(shè)有螺旋葉片，所述油氣分離箱的側(cè)邊底部連接有排油管的一端，所述排油管的管段上安裝有第四關(guān)斷閥，所述油氣分離箱的頂部連接有排氣管的一端，所述排氣管的管段上安裝有第三關(guān)斷閥。優(yōu)選的，所述活塞的截面呈圓形，活塞的側(cè)邊設(shè)有密封環(huán)。優(yōu)選的，所述噴頭為合金材質(zhì)，噴頭與高壓氣管通過螺紋連接。優(yōu)選的，所述電機連接有220V電源，氣缸連接有氣泵。優(yōu)選的，所述油氣加壓罐的側(cè)邊安裝有壓力表。優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)、螺旋葉片與擋板均由不銹鋼制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)中，通過設(shè)置油氣加壓罐、金屬網(wǎng)和擋板，這樣對油氣在分離前進行加壓，使得氣體與液體溶解充分和均勻，這樣，在突然泄壓并接觸在金屬網(wǎng)或擋板后能夠迅速分離逸出，分油氣分離非常高效；通過設(shè)置攪拌軸和螺旋葉片，可以對一次分離后得到的液體進行充分攪拌，充分釋放液體中溶解的氣體，達到二次分離的目的，油氣分離高效徹底，節(jié)約了資源，具有很好的環(huán)保作用，同時，也為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1排油管、2油氣分離箱、3第二關(guān)斷閥、4油氣加壓罐、5第一關(guān)斷閥、6油氣進管、7氣缸、8活塞、9高壓氣管、10排氣管、11第三關(guān)斷閥、12金屬網(wǎng)、13噴頭、14擋板、15螺旋葉片、16攪拌軸、17電機、18第四關(guān)斷閥。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1，一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器，包括油氣加壓罐4和油氣分離箱2，油氣加壓罐4呈柱狀結(jié)構(gòu)，油氣加壓罐4的側(cè)邊連接有油氣進管6的一端，油氣進管6的管段上安裝有第一關(guān)斷閥5，油氣加壓罐4的頂部設(shè)有第一通孔，油氣加壓罐4的上方安裝有氣缸7，氣缸7的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠離氣缸的一端安裝有活塞8，且活塞8位于油氣加壓罐4的內(nèi)部，油氣加壓罐4的側(cè)邊底部連接有高壓氣管9的一端，高壓氣管9的管段上安裝有第二關(guān)斷閥3，高壓氣管9遠離油氣加壓罐4的一端穿過油氣分離箱2且連接有噴頭13，噴頭13的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)12，且金屬網(wǎng)12的一端安裝在油氣分離箱2內(nèi)部的頂部，金屬網(wǎng)12遠離噴頭13的一側(cè)設(shè)有擋板14，且擋板14呈L形結(jié)構(gòu)，擋板14的一端安裝在油氣分離箱2內(nèi)部的頂部，油氣分離箱2的底部設(shè)有第二通孔，油氣分離箱2的底部安裝有電機17，電機17的輸出軸位于第一通孔的內(nèi)部，電機17的輸出軸遠離電機17的一端連接有攪拌軸16，且攪拌軸16位于油氣分離箱2的內(nèi)部，攪拌軸16的側(cè)邊設(shè)有螺旋葉片15，油氣分離箱2的側(cè)邊底部連接有排油管1的一端，排油管1的管段上安裝有第四關(guān)斷閥18，油氣分離箱2的頂部連接有排氣管10的一端，排氣管10的管段上安裝有第三關(guān)斷閥11，活塞8的截面呈圓形，活塞8的側(cè)邊設(shè)有密封環(huán)，噴頭13為合金材質(zhì)，噴頭13與高壓氣管9通過螺紋連接，電機17連接有220V電源，氣缸7連接有氣泵，油氣加壓罐4的側(cè)邊安裝有壓力表，金屬網(wǎng)12、螺旋葉片15與擋板14均由不銹鋼制成。打開第一關(guān)斷閥5，油氣從油氣進管6進入油氣加壓罐4，啟動氣缸7，利用活塞8對油氣加壓罐4進行加壓，保壓一段時間后，打開第二關(guān)斷閥3，加壓的油氣經(jīng)過高壓氣管9并從噴頭13噴出，油氣依次噴在金屬網(wǎng)12和擋板14上，實現(xiàn)油氣的一次分離；分離后的液體集聚在油氣分離箱2的底部，啟動電機17，電機17帶動攪拌軸16旋轉(zhuǎn)，并利用螺旋葉片15將液體中溶解的氣體充分分離，從而達到二次分離的目的，分離后的氣體從排氣管10排出，液體從排油管1排出。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器，包括油氣加壓罐(4)和油氣分離箱(2)，其特征在于，所述油氣加壓罐(4)呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述油氣加壓罐(4)的側(cè)邊連接有油氣進管(6)的一端，所述油氣進管(6)的管段上安裝有第一關(guān)斷閥(5)，所述油氣加壓罐(4)的頂部設(shè)有第一通孔，所述油氣加壓罐(4)的上方安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠離氣缸的一端安裝有活塞(8)，且活塞(8)位于油氣加壓罐(4)的內(nèi)部，所述油氣加壓罐(4)的側(cè)邊底部連接有高壓氣管(9)的一端，所述高壓氣管(9)的管段上安裝有第二關(guān)斷閥(3)，所述高壓氣管(9)遠離油氣加壓罐(4)的一端穿過油氣分離箱(2)且連接有噴頭(13)，所述噴頭(13)的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)(12)，且金屬網(wǎng)(12)的一端安裝在油氣分離箱(2)內(nèi)部的頂部，所述金屬網(wǎng)(12)遠離噴頭(13)的一側(cè)設(shè)有擋板(14)，且擋板(14)呈L形結(jié)構(gòu)，所述擋板(14)的一端安裝在油氣分離箱(2)內(nèi)部的頂部，所述油氣分離箱(2)的底部設(shè)有第二通孔，所述油氣分離箱(2)的底部安裝有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸位于第一通孔的內(nèi)部，所述電機(17)的輸出軸遠離電機(17)的一端連接有攪拌軸(16)，且攪拌軸(16)位于油氣分離箱(2)的內(nèi)部，所述攪拌軸(16)的側(cè)邊設(shè)有螺旋葉片(15)，所述油氣分離箱(2)的側(cè)邊底部連接有排油管(1)的一端，所述排油管(1)的管段上安裝有第四關(guān)斷閥(18)，所述油氣分離箱(2)的頂部連接有排氣管(10)的一端，所述排氣管(10)的管段上安裝有第三關(guān)斷閥(11)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種工業(yè)固態(tài)有機物造粒機排氣系統(tǒng)用氣液兩級分離器，包括油氣加壓罐(4)和油氣分離箱(2)，其特征在于，所述油氣加壓罐(4)呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述油氣加壓罐(4)的側(cè)邊連接有油氣進管(6)的一端，所述油氣進管(6)的管段上安裝有第一關(guān)斷閥(5)，所述油氣加壓罐(4)的頂部設(shè)有第一通孔，所述油氣加壓罐(4)的上方安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠離氣缸的一端安裝有活塞(8)，且活塞(8)位于油氣加壓罐(4)的內(nèi)部，所述油氣加壓罐(4)的側(cè)邊底部連接有高壓氣管(9)的一端，所述高壓氣管(9)的管段上安裝有第二關(guān)斷閥(3)，所述高壓氣管(9)遠離油氣加壓罐(4)的一端穿過油氣分離箱(2)且連接有噴頭(13)，所述噴頭(13)的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)(12)，且金屬網(wǎng)(12)的一端安裝在油氣分離箱(2)內(nèi)部的頂部，所述金屬網(wǎng)(12)遠離噴頭(13)的一側(cè)設(shè)有擋板(14)，且擋板(14)呈L形結(jié)構(gòu)，所述擋板(14)的一端安裝在油氣分離箱(2)內(nèi)部的頂部，所述油氣分離箱(2)的底部設(shè)有第二通孔，所述油氣分離箱(2)的底部安裝有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸位于第一通孔的內(nèi)部，所述電機(17)的輸出軸遠離電機(17)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾明星，
申請(專利權(quán))人：吉首大學，
類型：新型
國別省市：湖南,43