蒸壓釜排污余熱利用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種蒸壓釜排污余熱利用裝置，包括容器，所述容器內設置有將容器內分隔為沉積腔室、換熱腔室的隔板，隔板的上端與容器頂部內壁之間形成連通沉積腔室與換熱腔室的溢流口；以及向沉積腔室中排入高溫液體的進液管，沉積腔室中液體滿后，沉積腔室中的液體從溢流口流入換熱腔室中，所述換熱腔室中設置有用于將換熱腔室內液體熱能換出的換熱裝置。本實用新型專利技術結構簡單、設計合理，能夠對蒸壓釜排污出的高溫液體介質熱量進行集中收集并將熱量換出，在需要時以蒸汽的形式向外提供，達到能量的最大回收，以使熱能得以循環使用，節省了熱能。

Waste heat utilization device for steaming kettle

The utility model relates to an autoclave sewage waste heat utilization device comprises a container, a container will be separated into the deposition chamber, the heat exchanger baffle chamber arranged inside the container, the overflow connected deposition chamber and heat transfer chamber formed between the inner wall of the upper end of the top of the container port and to partition; into the deposition chamber in high temperature the liquid inlet pipe, a liquid deposition chamber after the deposition chamber of the liquid from the overflow port into the heat transfer chamber, wherein the heat exchange chamber is arranged in the heat exchanger for heat exchange chamber liquid heat out. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, can carry out centralized collection and heat transfer of liquid medium high temperature heat autoclave discharge out, on demand in the form of steam to provide maximum energy recovery, so that the heat energy is recycled, energy saving.

【技術實現步驟摘要】
蒸壓釜排污余熱利用裝置
本技術涉及一種蒸壓釜排污余熱利用裝置。
技術介紹
目前，蒸壓釜排污出的液體介質中還含有較高的溫度，但是一般都作為廢水直接排放出去，液體介質中的高溫熱能沒有得到利用，造成熱能的浪費。
技術實現思路
針對上述問題，本技術的目的是提供一種結構簡單、設計合理，能夠對余熱進行收集利用的的蒸壓釜排污余熱利用裝置。實現本技術目的的技術方案如下：蒸壓釜排污余熱利用裝置，包括容器，所述容器內設置有將容器內分隔為沉積腔室、換熱腔室的隔板，隔板的上端與容器頂部內壁之間形成連通沉積腔室與換熱腔室的溢流口；以及向沉積腔室中排入高溫液體的進液管，沉積腔室中液體滿后，沉積腔室中的液體從溢流口流入換熱腔室中，所述換熱腔室中設置有用于將換熱腔室內液體熱能換出的換熱裝置。采用了上述技術方案，從蒸壓釜排出具有高溫度的液體介質從進液管中進入沉積腔室中，當沉積腔室中滿后，后續不斷的高溫液體介質繼續流入沉積腔室中，這樣在沉積腔室中上層的液體介質溫度高于下層的溫度，而上層高溫的液體介質會通過溢流口流入換熱腔室中，并通過換熱腔室中的換熱裝置將液體介質中的熱量換出，以供使用；本技術結構簡單、設計合理，能夠對蒸壓釜排污出的高溫液體介質熱量進行集中收集并將熱量換出，在需要時以蒸汽的形式向外提供，達到能量的最大回收，以使熱能得以循環使用，節省了熱能。進一步地，所述換熱裝置包括懸空式布置于換熱腔室中的波紋管，波紋管的兩端分別延伸到容器外，所述波紋管浸入在換熱腔室內的液體中。進一步地，為了提升換熱效率，還包括用于將換熱腔室中液體循環噴射到換熱裝置上的循環裝置，其包括噴射泵、循環泵，所述噴射泵設置于換熱腔室中，循環泵處于容器外，循環泵的輸入端通過循環進管連通換熱腔室，循環泵的輸出端通過循環出管與噴射泵形成連通。進一步地，所述進液管上開設有將進入沉積腔室的高溫液體進行分布的若干個布液孔。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；附圖中：1為容器，2為沉積腔室，3為換熱腔室，4為隔板，5為溢流口，6為進液管，7為波紋管，8為噴射泵，9為循環泵，10為循環進管，11為循環出管，12為排出管，13為布液孔，14為液位計，15為壓力表，16為出氣閥，17為安全閥，18為人孔。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例的附圖，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本技術的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參見圖1，蒸壓釜排污余熱利用裝置，包括內部形成密封的容器1，容器內設置有將容器內分隔為沉積腔室2、換熱腔室3的隔板4，隔板的上端與容器頂部內壁之間形成連通沉積腔室與換熱腔室的溢流口5；換熱腔室與沉積腔室相互獨立，其中，溢流口的大小根據需要進行設定。以及向沉積腔室中排入高溫液體的進液管6，進液管與蒸壓釜作為廢水排出的高溫液體介質端連通，當沉積腔室中液體滿后，沉積腔室中的上層液體從溢流口流入換熱腔室中，換熱腔室中設置有用于將換熱腔室內液體熱能換出的換熱裝置。其中，換熱裝置包括懸空式布置于換熱腔室中的波紋管7，波紋管的兩端分別延伸到容器外，波紋管浸入在換熱腔室內的液體中。具體實施中，波紋管可以通過設置于換熱腔室內的支架形成懸空，也可以將波紋管的兩端設置成難以變形的硬性管，中間設置成柔性的波紋管，這樣也可以形成懸空，具體如何將波紋管懸空設置在換熱腔室中，根據需要來選擇。而采用波紋管好處是：一是波紋管能變化各種形態，不受空間的限制，二是波紋管的換熱面積較直管的換熱面積大，三是波紋管懸空布置在液體介質中，液體介質的流動可以促使波紋管變形和擾動，提升換熱效率，并且避免水垢的生成，四是采用波紋管方便裝拆；四是波紋管換熱，能加快降低排出水的溫度，有利于節能。還包括用于將換熱腔室中液體循環噴射到換熱裝置上的循環裝置，其包括噴射泵8、循環泵9，噴射泵設置于換熱腔室中，循環泵處于容器外，循環泵的輸入端通過循環進管10連通換熱腔室，循環泵的輸出端通過循環出管11與噴射泵形成連通。換熱腔室內的液體介質通過噴射泵形成霧狀噴射而出，能夠增加液體介質與波紋管的接觸面積，也就增加了換熱面積，提升了換熱效率。具體實施中，為了便于將容器內的液體介質排出，在容器的底部連通有排出管12，排出管上裝配有排污閥。為了提升液體的布液效果，進液管上開設有將進入沉積腔室的高溫液體進行分布的若干個布液孔13，以便蒸壓釜排出的冷凝水從管中噴出，與原有的水進行熱交換，充分使容器內的水達到飽和狀態，以減少背壓的產生。另外，在容器上裝配有液位計14、壓力表15、出氣閥16、安全閥17，以及開設有人孔18。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蒸壓釜排污余熱利用裝置，包括容器，其特征在于，所述容器內設置有將容器內分隔為沉積腔室、換熱腔室的隔板，隔板的上端與容器頂部內壁之間形成連通沉積腔室與換熱腔室的溢流口；以及向沉積腔室中排入高溫液體的進液管，沉積腔室中液體滿后，沉積腔室中的液體從溢流口流入換熱腔室中，所述換熱腔室中設置有用于將換熱腔室內液體熱能換出的換熱裝置。

【技術特征摘要】
1.蒸壓釜排污余熱利用裝置，包括容器，其特征在于，所述容器內設置有將容器內分隔為沉積腔室、換熱腔室的隔板，隔板的上端與容器頂部內壁之間形成連通沉積腔室與換熱腔室的溢流口；以及向沉積腔室中排入高溫液體的進液管，沉積腔室中液體滿后，沉積腔室中的液體從溢流口流入換熱腔室中，所述換熱腔室中設置有用于將換熱腔室內液體熱能換出的換熱裝置。2.根據權利要求1所述的蒸壓釜排污余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱裝置包括懸空式布置于換熱腔室中的波紋管，波紋管的兩端分別...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周奇意，
申請(專利權)人：常州市常力鍋爐制造安裝有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32