一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，包括安裝于工作臺上的底座、位于底座上方的切刀、設置于兩側的導向支撐板和與底座平行的上固定板，所述切刀安裝于由所述底座、導向支撐板與上固定板組成的空腔內，所述切刀的下端正對位于所述工作臺的卷釘鐵絲處，所述切刀的兩側安裝于所述導向支撐板內并可移動，所述切刀的上部連接雙氣缸活塞桿及氣缸。所述底座上設置有安裝通孔與調整螺紋孔，所述調整螺紋孔內安裝可用于調節裝置高低的螺釘，使切刀方向更精準。本實用新型專利技術采用雙氣缸推動，旋切力度更大、更精準，并可以方便調節設備高低度，切口痕跡均一平齊，生產效率也大大提高。

Cutting device for double cylinder nail

The utility model discloses a nail for the double cylinder cutter device installed on the table, including the base, located above the base, the cutter is arranged at both sides of the guide supporting plate and is parallel to the fixed plate, the cutting knife is installed by the guide plate and the support base, on the fixed plate in the cavity, the lower end of the cutter is positioned on the table of the wire coil nail, on both sides of the cutter is mounted on the guide support plate and movable, the upper part of the cutter is connected with double cylinder piston rod and cylinder. The base is provided with an installation through hole and an adjusting screw thread hole, wherein the adjusting screw thread hole is provided with screws which can be used for adjusting the height of the device to make the cutter direction more accurate. The utility model adopts a double cylinder rotary cutting drive, greater intensity, more accurate, and you can easily adjust the height of equipment, the cut marks uniform flush, the production efficiency is greatly improved.

【技術實現步驟摘要】
一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置
本技術涉及制釘設備
，特別涉及一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置。
技術介紹
以前的制釘設備大多采用的是單氣缸裁切裝置，其結構較為簡單，存在的缺陷是，在制釘切斷鐵絲工序時，機械加工控制精度較差，裝配配合度差，有松動搖擺現象，壓板四條彈簧調節不統一，單氣缸推刀，切刀太長切成一線力傳遞不平衡。
技術實現思路
有鑒于此，為克服現有技術的不足，本技術提供一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，采用雙氣缸推動，旋切力度更大，切口痕跡均一平齊，生產效率也大大提高。為實現上述目的，本技術的技術方案如下：一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，包括安裝于工作臺上的底座、位于底座上方的切刀、設置于兩側的導向支撐板和與底座平行的上固定板，所述切刀安裝于由所述底座、導向支撐板與上固定板組成的空腔內，所述切刀的下端正對位于所述工作臺的卷釘鐵絲處，所述切刀的兩側安裝于所述導向支撐板內并可移動，所述切刀的上部連接并排的雙氣缸活塞桿及氣缸。進一步，所述導向支撐板內設置導向凹槽，所述切刀嵌入所述導向凹槽內并可沿著固定方向移動。所述氣缸活塞桿位于所述空腔內部，其穿過所述上固定板與外部的氣缸相連接。所述底座上設置有安裝通孔與調整螺紋孔，通過所述安裝通孔與所述工作臺固定連接，所述調整螺紋孔內安裝可用于調節裝置高低的螺釘。當需要旋切的卷釘鐵絲放置不平時，可以通過旋轉所述調整螺紋孔的螺釘來調節整個裝置的傾斜度使切刀的方向更準確，切的更平齊。本技術的有益效果是，結構設計巧妙，采用雙氣缸推動，旋切力度更大、更精準，并可以方便調節設備高低度，使用方式更靈活，切口痕跡均一平齊，生產效率也大大提高。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。圖中，1、工作臺，2、底座，3、導向支撐板，4、上固定板，5、氣缸，6、活塞桿，7、切刀，8、調整螺紋孔，9、安裝通孔，10、卷釘，11、鐵絲。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參照圖1，一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，包括安裝于工作臺1上的底座2、位于底座2上方的切刀7、設置于兩側的導向支撐板3和與底座2平行的上固定板4，所述切刀7安裝于由所述底座2、兩個導向支撐板3與上固定板4組成的空腔內，所述切刀7的下端正對位于所述工作臺1上的布有卷釘10的鐵絲11處，所述切刀7的兩側安裝于所述導向支撐板3內并可移動，所述切刀7的上部連接并排的雙氣缸活塞桿6及氣缸5。兩個氣缸活塞桿6均位于所述空腔內部，其穿過所述上固定板4分別與外部的兩個氣缸5相連接。導向支撐板3內設置導向凹槽，所述切刀7嵌入所述導向凹槽內并可沿著固定方向移動。底座2上設置有安裝通孔9與調整螺紋孔8，通過所述安裝通孔9與所述工作臺1固定連接，所述調整螺紋孔8內安裝可用于調節裝置高低的螺釘。當需要旋切的鐵絲11放置不平時，可以通過旋轉所述調整螺紋孔8內的螺釘來調節整個裝置的傾斜度使切刀的方向更準確，切的更平齊。布有一排卷釘10的鐵絲11放置于工作臺1上，正對著上方的切刀7，在雙氣缸5及雙氣缸活塞桿6的推動下，切刀7垂直向下切斷設定長度的鐵絲11，再將上面卷釘10收起。本技術結構設計巧妙，采用雙氣缸推動，旋切力度更大、更精準，并可以方便調節設備高低度，使用方式更靈活，切口痕跡均一平齊，生產效率也大大提高。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，其特征在于，包括安裝于工作臺上的底座、位于底座上方的切刀、設置于兩側的導向支撐板和與底座平行的上固定板，所述切刀安裝于由所述底座、導向支撐板與上固定板組成的空腔內，所述切刀的下端正對位于所述工作臺的卷釘鐵絲處，所述切刀的兩側安裝于所述導向支撐板內并可移動，所述切刀的上部連接并排的雙氣缸活塞桿及氣缸。

【技術特征摘要】
1.一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，其特征在于，包括安裝于工作臺上的底座、位于底座上方的切刀、設置于兩側的導向支撐板和與底座平行的上固定板，所述切刀安裝于由所述底座、導向支撐板與上固定板組成的空腔內，所述切刀的下端正對位于所述工作臺的卷釘鐵絲處，所述切刀的兩側安裝于所述導向支撐板內并可移動，所述切刀的上部連接并排的雙氣缸活塞桿及氣缸。2.根據權利要求1所述的一種用于制釘的雙氣缸切刀裝置，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周蓮鵬，段樂樂，
申請(專利權)人：黃石市晟鵬五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42