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    電鍍廢水集成化處理和回收系統技術方案

    技術編號:15804522 閱讀:186 留言:0更新日期:2017-07-12 13:07
    本實用新型專利技術公開了一種電鍍廢水集成化處理和回收系統,所述系統包括依次連接的電鍍廢水重金屬回收預處理單元、廢水回用單元和廢水排放處理單元,同時廢水排放處理單元的還連通前處理廢水預處理單元。本電鍍廢水集成化處理和回收系統可以對各類重金屬廢水和混排廢水進行有效地綜合處理,能有效地降低化學需氧、氨氮總量和總磷量;并且廢水總量的60%可以回用到電鍍生產線使用,節省了水資源的損耗,提高廢水處理效率和社會經濟效益,實現清潔生產,減少對環境的污染。

    Integrated treatment and recovery system for electroplating wastewater

    The utility model discloses an integrated electroplating wastewater treatment and recycling system, the system includes the recovery of the heavy metals in electroplating wastewater pretreatment unit, wastewater reuse unit and wastewater treatment unit, and wastewater treatment unit is connected before the treatment of waste water pretreatment unit. The integrated electroplating wastewater treatment and recycling system of all kinds of heavy metal wastewater and mixed wastewater effectively comprehensive treatment, can effectively reduce the chemical oxygen demand, ammonia nitrogen and total phosphorus wastewater; and 60% of the total can return to the electroplating production line, saves the loss of water resources, improve the efficiency of wastewater treatment and social economy efficiency, to achieve cleaner production, reduce the pollution of the environment.

    【技術實現步驟摘要】
    電鍍廢水集成化處理和回收系統
    本技術涉及電鍍廢水處理
    ,特別是涉及一種電鍍廢水集成化處理和回收系統。
    技術介紹
    電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程,為保證電鍍產品的質量,使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合,必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈,并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此,一般電鍍生產過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜,成分不易控制,其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子和氰化物等毒性較大,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。近年來,隨著人們對環境生活質量要求的日益提高以及國家對環保重視的力度不斷加強,對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格,廢水回收要求也逐漸提高,環保已成為電鍍企業生存和發展的首要前提,國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法,也表達了對電鍍廢水處理的決心。目前,傳統的電鍍廢水處理方式是:先加堿調節pH,形成重金屬氫氧化物顆粒,然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑,再投加聚丙烯酰胺等助凝劑,使其形成大的釩花,在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標,在出水中再添加硫化鈉等試劑,然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低,出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯,占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是,傳統工藝的處理效果不穩定,容易產生波動,時常有不達標的情況發生。目前的處理僅關注重金屬的排放,對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關注較少,傳統的處理工藝對水質復雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且,現有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。
    技術實現思路
    本技術的目的是克服現有技術中的不足之處,提供一種高效率的電鍍廢水集成化處理和回收系統,該系統可以對含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水和綜合廢水進行有效地綜合處理,同時還能夠對處理后的廢水進行回收利用,節省了電鍍過程中的用水成本。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的:一種電鍍廢水集成化處理和回收系統,包括依次連接的電鍍廢水重金屬回收預處理單元、廢水回用單元和廢水排放處理單元,同時廢水排放處理單元的進水端還連通前處理廢水預處理單元;所述電鍍廢水重金屬回收預處理單元包括并行設置的含銅綜合廢水回收預處理單元、含氰廢水回收預處理單元、含鎳廢水回收預處理單元和含鉻廢水回收預處理單元;所述前處理廢水預處理單元包括并行設置的車間前處理廢水處理單元和反沖水處理單元;所述廢水回用單元包括依次連接的緩沖水池、膜處理單元和回用水池;所述廢水排放處理單元包括混排廢水處理單元、反滲透濃水預處理單元及生化處理單元;所述混排廢水處理單元和所述反滲透濃水預處理單元并行設置,所述混排廢水處理單元的進水端與前處理廢水預處理單元的出水端連接,所述反滲透濃水預處理單元的進水端與膜處理單元的濃水出水端連接;所述混排廢水處理單元和所述反滲透濃水預處理單元的廢液出口分別與生化處理單元進水口連接。生化處理單元處理后的出水達標后外排。在其中一些實施例中,所述膜處理單元包括依次連接的膜生物反應器、超濾裝置和反滲透裝置。在其中一些實施例中,所述反滲透裝置包括原水反滲透裝置和濃水反滲透裝置,所述原水反滲透裝置的產水出水口通過管道與所述回用水池相連通,所述原水反滲透裝置的反滲透濃水出水口通過管道與濃水池相連通,所述濃水池的出水口通過管道與所述濃水反滲透裝置相連通,所述濃水反滲透裝置的產水出水口通過管道與所述回用水池相連通,所述濃水反滲透裝置的濃縮液出口通過管道與所述廢水排放處理單元相連通。在其中一些實施例中,所述生化處理單元包括依次連接的厭氧池、一段缺氧池、一段好氧池、二段缺氧池、二段好氧池及沉淀池。在其中一些實施例中,所述一段好氧池的出水通過回流管道回流到所述一段缺氧池。在其中一些實施例中,所述生化處理還包括曝氣生物濾池;所述曝氣生物濾池采用“氣洗-氣水聯合沖洗-水洗”三段式氣水反沖洗方式。在其中一些實施例中,所述曝氣生物濾池通過管道與所述沉淀池的出水口相連通。具體的,一種電鍍廢水集成化處理和回收方法,包括如下步驟:S1、將電鍍廢水進行重金屬回收預處理;S2、將經過步驟S1回收重金屬處理后的電鍍廢水進行廢水回用處理,并將回用處理產出的濃縮廢液進行下一步處理;S3、將廢水回用處理后的濃縮廢液進行廢水排放處理;其中,步驟S1中將電鍍廢水進行重金屬回收預處理包括分別對含銅綜合廢液、含氰廢水、含鎳廢水及含鉻廢水進行重金屬的回收預處理;步驟S2中的廢水回用處理步驟包括將經過步驟S1回收重金屬處理后的電鍍廢水收集至緩沖水池,然后進行膜處理,將經過膜處理的回用水排入回用水池并將回用處理產出的濃縮廢液排入下一步處理;步驟S3中所述廢水排放處理具體步驟為先對膜處理濃水進行預處理,然后進行生化處理。在其中一些實施例中,步驟S2的膜處理為采用膜生物反應處理、超濾處理及反滲透處理。在其中一些實施例中,所述電鍍廢水集成化處理和回收方法還包括對車間混排廢水和膜處理的反沖廢水進行預處理,進行預處理后的排水與廢水回用處理后的濃縮廢液一并進行廢水排放處理。在其中一些實施例中,步驟S3所述生化處理為“厭氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧”五段生化處理方法。所述反滲透處理包括原水反滲透處理和濃水反滲透處理;原水反滲透處理的產水排入回用水池進行回用,原水反滲透濃水收集后再進行濃水反滲透處理;濃水反滲透處理得到的產水排入回用水池進行回用,濃水反滲透處理的濃縮液進行廢水排放處理。基于上述的技術方案,本技術具有的技術效果如下:本技術提供的電鍍廢水集成化處理和回收系統,將電鍍園區內各種重金屬廢水進行集成化處理及回收,同時還對車間的混排廢水、膜處理裝置的反沖廢水進行回收及處理。本技術提供的電鍍廢水集成化處理和回收系統和方法,在參考傳統工藝方法上結合實際自主創新,有效地降低了廢水中的化學需氧量(COD),有效地去除了廢水的氨氮總量和總磷量;更重要的是,經過處理后的廢水水質達到了回用的要求,廢水處理后總量的60%可以回用到電鍍生產線使用,節省了水資源的損耗,杜絕了廢水污染物的排放,提高廢水處理效率和社會經濟效益,實現清潔生產,節能減排,減少對環境的污染。采用本技術的電鍍廢水集成化處理和回收系統和方法,回用產水相當于或優于自來水水質,回用于園區電鍍車間供水。部分電鍍工序清洗水要求用自來水的,可直接用于電鍍清洗水;部分電鍍工序清洗水要求用優質水的,可經過企業內純水裝置(反滲透或離子交換裝置)處理,再用于電鍍清洗水。也可達標排放。附圖說明圖1為本技術一實施例的電鍍廢水集成化處理和回收系統的示意圖;圖2為廢水排放處理單元中的生化處理單元的示意圖。具體實施方式為了便于理解本技術,下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是,本技術可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本技術的公本文檔來自技高網
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    電鍍廢水集成化處理和回收系統

    【技術保護點】
    一種電鍍廢水集成化處理和回收系統,其特征在于,包括依次連接的電鍍廢水重金屬回收預處理單元、廢水回用單元和廢水排放處理單元,同時廢水排放處理單元的進水端還連通前處理廢水預處理單元;所述電鍍廢水重金屬回收預處理單元包括并行設置的含銅綜合廢水回收預處理單元、含氰廢水回收預處理單元、含鎳廢水回收預處理單元和含鉻廢水回收預處理單元;所述前處理廢水預處理單元包括并行設置的車間前處理廢水處理單元和反沖水處理單元;所述廢水回用單元包括依次連接的緩沖水池、膜處理單元和回用水池;所述廢水排放處理單元包括混排廢水處理單元、反滲透濃水預處理單元及生化處理單元;所述混排廢水處理單元和所述反滲透濃水預處理單元并行設置,所述混排廢水處理單元的進水端與前處理廢水預處理單元的出水端連接,所述反滲透濃水預處理單元的進水端與膜處理單元的濃水出水端連接;所述混排廢水處理單元和所述反滲透濃水預處理單元的廢液出口分別與生化處理單元進水口連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種電鍍廢水集成化處理和回收系統,其特征在于,包括依次連接的電鍍廢水重金屬回收預處理單元、廢水回用單元和廢水排放處理單元,同時廢水排放處理單元的進水端還連通前處理廢水預處理單元;所述電鍍廢水重金屬回收預處理單元包括并行設置的含銅綜合廢水回收預處理單元、含氰廢水回收預處理單元、含鎳廢水回收預處理單元和含鉻廢水回收預處理單元;所述前處理廢水預處理單元包括并行設置的車間前處理廢水處理單元和反沖水處理單元;所述廢水回用單元包括依次連接的緩沖水池、膜處理單元和回用水池;所述廢水排放處理單元包括混排廢水處理單元、反滲透濃水預處理單元及生化處理單元;所述混排廢水處理單元和所述反滲透濃水預處理單元并行設置,所述混排廢水處理單元的進水端與前處理廢水預處理單元的出水端連接,所述反滲透濃水預處理單元的進水端與膜處理單元的濃水出水端連接;所述混排廢水處理單元和所述反滲透濃水預處理單元的廢液出口分別與生化處理單元進水口連接。2.根據權利要求1所述的電鍍廢水集成化處理和回收系統,其特征在于,所述膜處理單元包括依次連接的膜生物反應器、超濾裝置...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊檉瀚陳志才郭升彬林貴彪
    申請(專利權)人:惠州金茂源環保科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:廣東,44

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