一種電鍍廢水零排放處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種電鍍廢水零排放處理系統，本電鍍廢水零排放處理系統可以對酸性廢水、前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水及地面廢水進行有效地綜合處理，能有效地降低了廢水中的化學需氧量(COD)，有效地去除了廢水的氨氮總量和總磷量；更重要的是，經過處理后的廢水水質達到了回用的要求，廢水處理后總量的80％可以回用到電鍍生產線使用，節省了水資源的損耗，杜絕了廢水污染物的排放，提高廢水處理效率和社會經濟效益，實現清潔生產，節能減排，減少對環境的污染。

Zero discharge treatment system for electroplating waste water

The utility model discloses a zero emission processing system for electroplating wastewater zero discharge treatment system of the electroplating wastewater of acid wastewater, pretreatment wastewater, cyanide containing wastewater and wastewater containing chromium and nickel containing wastewater and ground wastewater effectively comprehensive treatment, can effectively reduce the chemical oxygen demand of waste water (COD). Effectively remove ammonia nitrogen and total phosphorus in wastewater; more importantly, after the waste water after treatment to reach the requirement of reuse, wastewater treatment after 80% of the total can return to the electroplating production line, saves water resources consumption, eliminate waste water pollutant emissions, improve the efficiency of wastewater treatment and the social and economic benefits, to achieve cleaner production, energy saving and emission reduction, to reduce environmental pollution.

【技術實現步驟摘要】
一種電鍍廢水零排放處理系統
本技術涉及電鍍廢水處理
，特別是涉及一種電鍍廢水零排放處理系統。
技術介紹
電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。近年來，隨著人們對環境生活質量要求的日益提高以及國家對環保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環保已成為電鍍企業生存和發展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。目前，傳統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加聚丙烯酰胺等助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加硫化鈉等試劑，然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是，傳統工藝的處理效果不穩定，容易產生波動，時常有不達標的情況發生。目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關注較少，傳統的處理工藝對水質復雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理；而且，現有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種高效率的電鍍廢水零排放處理系統，這種廢水處理方法可以對酸性廢水、前處理廢水、含氰廢水和含鉻廢水、含鎳廢水、地面廢水進行有效地綜合處理，同時還能夠對處理后的廢水進行回收利用，節省了電鍍過程中的用水成本。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：一種電鍍廢水零排放處理系統，由通過管道依次連接的綜合廢水處理池、綜合物化反應單元、一級砂濾器、生化反應單元、二級砂濾器、軟化樹脂罐、超濾單元、反滲透單元、全離子交換單元、碟管式膜處理單元和蒸發濃縮單元構成；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的一級破氰池和二級破氰池，所述二級破氰池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的鉻回收還原處理池、鉻回收絮凝處理池和鉻回收沉淀處理池，所述鉻回收沉淀處理池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的破氰池和破鉻池，所述破鉻池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合物化反應單元包括通過管道依次連接的pH初調池、微電解池、曝氣池、反應池、絮凝池和沉淀池；所述生化反應單元包括通過管道依次連接的pH回調池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循環曝氣生物濾池；所述全離子交換單元包括一級全離子交換樹脂塔和二級全離子交換樹脂塔；所述一級全離子交換樹脂塔的進水端前還設有通過管道依次連接的鎳回收絮凝池、鎳回收沉淀池、鎳回收過濾池。在其中一些實施例中，所述超濾單元的超濾膜的孔徑范圍為0.01～0.1μm。在其中一些實施例中，所述超濾單元的超濾膜的結構為中空纖維式。在其中一些實施例中，所述反滲透單元的產水端通過管道與所述一級全離子交換樹脂塔的進水端相連接，所述反滲透單元的濃水端通過管道與所述碟管式膜處理單元的進水端相連接。在其中一些實施例中，所述碟管式膜處理單元的產水端通過管道與所述二級全離子交換樹脂塔的進水端相連接，所述碟管式膜處理單元的濃水端通過管道與所述蒸發濃縮單元的進水端相連接。在其中一些實施例中，所述的一級全離子交換樹脂塔和二級全離子交換樹脂塔的產水端分別通過管道與回用水池相連接。在其中一些實施例中，所述一級全離子交換樹脂塔包括一級陽離子樹脂塔和一級陰離子樹脂塔。在其中一些實施例中，所述二級全離子交換樹脂塔包括二級陽離子樹脂塔和二級陰離子樹脂塔。基于上述的技術方案，本技術具有的技術效果如下：本技術提供的電鍍廢水零排放處理系統，在參考傳統工藝方法上結合實際自主創新，有效地降低了廢水中的化學需氧量(COD)，有效地去除了廢水的氨氮總量和總磷量。更重要的是，經過處理后的廢水水質達到了回用的要求，廢水處理后總量的80％可以回用到電鍍生產線使用，節省了水資源的損耗，杜絕了廢水污染物的排放，提高廢水處理效率和社會經濟效益，實現清潔生產，節能減排，減少對環境的污染。附圖說明圖1為本技術一實施例的電鍍廢水零排放處理系統1000的模塊圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1所示，為本技術一實施例的電鍍廢水零排放處理系統1000的示意圖，電鍍廢水零排放處理系統1000，由通過管道依次連接的綜合廢水處理池1100、綜合物化反應單元1200、一級砂濾器1300、生化反應單元1400、二級砂濾器1500、軟化樹脂罐1600、超濾單元1700、反滲透單元1800、全離子交換單元、碟管式膜處理單元1900和蒸發濃縮單元2000構成；綜合廢水處理池1100前還設有通過管道依次連接的一級破氰池1010和二級破氰池1011，二級破氰池1011的出水端通過管道與綜合廢水處理池1100的進水端相連接；綜合廢水處理池1100前還設有通過管道依次連接的鉻回收還原處理池1020、鉻回收絮凝處理池1021和鉻回收沉淀處理池1022，鉻回收沉淀處理池1022的出水端通過管道與綜合廢水處理池1100的進水端相連接；綜合廢水處理池1100前還設有通過管道依次連接的破氰池1030和破鉻池1031，破鉻池1031的出水端通過管道與綜合廢水處理池1100的進水端相連接；綜合物化反應單元1200包括通過管道依次連接的pH初調池1210、微電解池1220、曝氣池1230、反應池1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電鍍廢水零排放處理系統，其特征在于，由通過管道依次連接的綜合廢水處理池、綜合物化反應單元、一級砂濾器、生化反應單元、二級砂濾器、軟化樹脂罐、超濾單元、反滲透單元、全離子交換單元、碟管式膜處理單元和蒸發濃縮單元構成；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的一級破氰池和二級破氰池，所述二級破氰池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的鉻回收還原處理池、鉻回收絮凝處理池和鉻回收沉淀處理池，所述鉻回收沉淀處理池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的破氰池和破鉻池，所述破鉻池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合物化反應單元包括通過管道依次連接的pH初調池、微電解池、曝氣池、反應池、絮凝池和沉淀池；所述生化反應單元包括通過管道依次連接的pH回調池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循環曝氣生物濾池；所述全離子交換單元包括一級全離子交換樹脂塔和二級全離子交換樹脂塔；所述一級全離子交換樹脂塔的進水端前還設有通過管道依次連接的鎳回收絮凝池、鎳回收沉淀池、鎳回收過濾池。...

【技術特征摘要】
1.一種電鍍廢水零排放處理系統，其特征在于，由通過管道依次連接的綜合廢水處理池、綜合物化反應單元、一級砂濾器、生化反應單元、二級砂濾器、軟化樹脂罐、超濾單元、反滲透單元、全離子交換單元、碟管式膜處理單元和蒸發濃縮單元構成；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的一級破氰池和二級破氰池，所述二級破氰池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的鉻回收還原處理池、鉻回收絮凝處理池和鉻回收沉淀處理池，所述鉻回收沉淀處理池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合廢水處理池前還設有通過管道依次連接的破氰池和破鉻池，所述破鉻池的出水端通過管道與所述綜合廢水處理池的進水端相連接；所述綜合物化反應單元包括通過管道依次連接的pH初調池、微電解池、曝氣池、反應池、絮凝池和沉淀池；所述生化反應單元包括通過管道依次連接的pH回調池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循環曝氣生物濾池；所述全離子交換單元包括一級全離子交換樹脂塔和二級全離子交換樹脂塔；所述一級全離子交換樹脂塔的進水端前還設有通過管道依次連接的鎳回收絮凝池、鎳回收沉淀池、鎳回收過濾池。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志才，楊檉瀚，楊偉杰，
申請(專利權)人：惠州金茂源環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44