玻璃成型設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種玻璃成型設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、第一與第二模具結(jié)構(gòu)及成型腔室。第一與第二模具結(jié)構(gòu)分別夾持第一與第二模造玻璃。成型腔室設(shè)置在機(jī)臺(tái)上且包括下接觸加熱模塊、第一與第二上接觸加熱模塊及第一與第二致動(dòng)模塊。下接觸加熱模塊用來(lái)承載且加熱第一及第二模具結(jié)構(gòu)。第一與第二上接觸加熱模塊可動(dòng)地設(shè)置在下接觸加熱模塊上方以分別加熱第一與第二模具結(jié)構(gòu)。第一與第二致動(dòng)模塊分別連接于第一與第二上接觸加熱模塊，用來(lái)驅(qū)動(dòng)第一與第二上接觸加熱模塊分別下壓第一與第二模具結(jié)構(gòu)以對(duì)第一與第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型。本實(shí)用新型專利技術(shù)可解決多模穴模具結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致各個(gè)模造玻璃受熱不均及成型高度不一致的問(wèn)題以提升模造玻璃的成型質(zhì)量與良率。

Glass forming equipment

The utility model discloses a glass forming equipment, which comprises a machine table, a first and second mould structures and a molding chamber. The first and second mold structure are respectively clamped first and the second mock exam made of glass. The molding chamber is arranged on the machine platform and comprises a lower contact heating module, an upper contact heating module and a first and second actuating modules, wherein the first and the second contact heating modules are arranged on the machine. The lower contact heating module is used for carrying and heating the first and two die structures. The first and second upper contact heating modules are movably disposed above the lower contact heating module to separately heat the first and second die structures. The first and second actuating module are respectively connected to the first and second contact heating module, used to drive the first and second contact heating module respectively under the pressure of the first and second mould structure for hot pressing of the first and second the second mock exam made of glass. The utility model can solve the problem that the structure of the multi cavity die structure causes the uneven heating of the molding glass and the inconsistency of the forming height, so as to improve the molding quality and yield of the molding glass.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
玻璃成型設(shè)備
本技術(shù)涉及一種玻璃成型設(shè)備，特別是涉及使用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別對(duì)第一上模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的玻璃成型設(shè)備。
技術(shù)介紹
一般而言，玻璃素材呈平板片狀。若欲生產(chǎn)具有造型的玻璃，習(xí)知的作法是將平板片狀的玻璃素材設(shè)置在上模具件與下模具件之間，接著加熱上模具件、下模具件及夾設(shè)在上模具件與下模具件之間的玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當(dāng)上述玻璃素材軟化時(shí)，上模具件與下模具件可進(jìn)行合模動(dòng)作以塑造玻璃素材的外形。在實(shí)際應(yīng)用中，若是欲同時(shí)進(jìn)行多個(gè)模造玻璃的熱壓成型，通常采用單一致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)單一加熱模塊對(duì)具有多個(gè)模穴(用來(lái)容置多個(gè)模造玻璃)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的設(shè)計(jì)以提升玻璃成型產(chǎn)能。然而，上述設(shè)計(jì)往往會(huì)受到各個(gè)模穴尺寸不一及設(shè)置在各個(gè)模穴中的玻璃素材厚度差異的影響而使得各個(gè)模造玻璃在被上述單一加熱模塊熱壓成型的過(guò)程中產(chǎn)生受熱不均勻及其成型高度不一致的情況，從而嚴(yán)重地影響到模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種使用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別對(duì)第一上模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的玻璃成型設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。本技術(shù)提供一種玻璃成型設(shè)備，其用來(lái)分別對(duì)一第一模造玻璃及一第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，所述玻璃成型設(shè)備包括一機(jī)臺(tái)、一第一模具結(jié)構(gòu)、至少一第二模具結(jié)構(gòu)，及一成型腔室；所述第一模具結(jié)構(gòu)具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一下模具件上以共同夾持住所述第一模造玻璃；所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第二下模具件上以共同夾持住所述第二模造玻璃；所述成型腔室設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述成型腔室包括一下接觸加熱模塊、一第一上接觸加熱模塊、一第一致動(dòng)模塊、至少一第二上接觸加熱模塊及至少一第二致動(dòng)模塊；所述下接觸加熱模塊用來(lái)于所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述成型腔室時(shí)承載所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)，以對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；所述第一上接觸加熱模塊以在一合模位置及一開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；所述第一致動(dòng)模塊連接于所述第一上接觸加熱模塊，用來(lái)沿一合模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第一上模具件而使得所述第一上模具件與所述第一下模具件對(duì)所述第一模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿一開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第一上模具件；所述至少一第二上接觸加熱模塊以在所述合模位置及所述開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；所述至少一第二致動(dòng)模塊連接于所述至少一第二上接觸加熱模塊，用來(lái)沿所述合模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第二上模具件而使得所述第二上模具件與所述第二下模具件對(duì)所述第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿所述開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第二上模具件。所述第一下模具件可以與所述第二下模具件一體成型。所述玻璃成型設(shè)備可以還包括一限位框架，所述限位框架具有至少二容置開(kāi)口，所述第一下模具件及所述第二下模具件分別定位在所述至少二容置開(kāi)口中。所述下接觸加熱模塊可以包括一加熱板及一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述加熱板上以用來(lái)將所述加熱板所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至所述第一下模具件及所述第二下模具件。所述第一上接觸加熱模塊可以包括一加熱板及一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述加熱板下以用來(lái)將所述加熱板所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至所述第一上模具件。所述第二上接觸加熱模塊可以包括一加熱板及一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述加熱板下以用來(lái)將所述加熱板所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至所述第二上模具件。所述玻璃成型設(shè)備可以還包括一預(yù)熱腔室，所述預(yù)熱腔室設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上且位于所述成型腔室的一前側(cè)，所述預(yù)熱腔室包括一下接觸預(yù)熱模塊、至少一上輻射預(yù)熱模塊及一高度調(diào)整桿。所述下接觸預(yù)熱模塊用來(lái)在所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述預(yù)熱腔室時(shí)承載所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)，以對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。所述至少一上輻射預(yù)熱模塊可移動(dòng)地設(shè)置在所述下接觸預(yù)熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。所述高度調(diào)整桿連接于所述至少一上輻射預(yù)熱模塊，用來(lái)調(diào)整所述至少一上輻射預(yù)熱模塊相對(duì)于所述下接觸預(yù)熱模塊的一間隔高度。所述至少一上輻射預(yù)熱模塊可以具有至少一紅外線加熱燈管。所述第一致動(dòng)模塊及所述第二致動(dòng)模塊可以均為一驅(qū)動(dòng)氣壓缸裝置。所述第一下模具件上可形成有至少一穿孔，所述第一上模具件具有對(duì)應(yīng)所述至少一穿孔的一導(dǎo)引柱，所述導(dǎo)引柱用來(lái)穿過(guò)所述至少一穿孔以引導(dǎo)所述第一上模具件相對(duì)于所述第一下模具件的移動(dòng)。根據(jù)上述技術(shù)方案，本技術(shù)相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：相較于現(xiàn)有技術(shù)采用單一致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)單一加熱模塊對(duì)具有多個(gè)模穴之模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型的設(shè)計(jì)，本技術(shù)所提供的玻璃成型設(shè)備采用第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊以分別下壓第一上模具件及第二上模具件的設(shè)計(jì)，以達(dá)到每一模造玻璃均可對(duì)應(yīng)到一組致動(dòng)模塊與上接觸加熱模塊的配置的目的，進(jìn)而使每一模造玻璃皆可確實(shí)地被熱壓成型而不會(huì)受到各個(gè)模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差異的影響。如此一來(lái)，本技術(shù)可有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中所提到的具有多個(gè)模穴的模具結(jié)構(gòu)在進(jìn)行熱壓成型的過(guò)程中受到各個(gè)模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差異的影響而使得各個(gè)模造玻璃產(chǎn)生受熱不均勻及其成型高度不一致的問(wèn)題，從而大幅地提升模造玻璃的成型質(zhì)量與制造良率。附圖說(shuō)明圖1為根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例所提出的玻璃成型設(shè)備的側(cè)視圖；圖2為圖1的成型腔室與第一模造玻璃、第二模造玻璃、第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)的部分爆炸示意圖；圖3為圖2的第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊位于承載有第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)的下接觸加熱模塊的上方的立體示意圖；圖4為圖3的成型腔室在容置有第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)時(shí)沿著剖面線A-A的剖面示意圖；圖5為圖4的第一致動(dòng)模塊及第二致動(dòng)模塊沿合模方向分別驅(qū)動(dòng)第一上接觸加熱模塊及第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至合模位置的剖面示意圖；圖6為圖1的預(yù)熱腔室的內(nèi)部示意圖；圖7為模具結(jié)構(gòu)設(shè)置在圖4的成型腔室中的剖面示意圖；圖8為根據(jù)本技術(shù)的另一實(shí)施例所提出的第一模具結(jié)構(gòu)及第二模具結(jié)構(gòu)與限位框架的爆炸示意圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：10玻璃成型設(shè)備12第一模造玻璃14第二模造玻璃16機(jī)臺(tái)18、18’第一模具結(jié)構(gòu)20、20’第二模具結(jié)構(gòu)22成型腔室24第一上模具件25導(dǎo)引柱26、26’第一下模具件27穿孔28第二上模具件30、30’第二下模具件32下接觸加熱模塊34第一上接觸加熱模塊36第一致動(dòng)模塊38第二上接觸加熱模塊40第二致動(dòng)模塊42、46、49加熱板43、47、53熱管44、48、51導(dǎo)熱板50預(yù)熱腔室52下接觸預(yù)熱模塊54上輻射預(yù)熱模塊56高本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃成型設(shè)備，其用來(lái)分別對(duì)一第一模造玻璃及一第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，其特征在于，所述玻璃成型設(shè)備包括：一機(jī)臺(tái)；一第一模具結(jié)構(gòu)，其具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一下模具件上以共同夾持住所述第一模造玻璃；至少一第二模具結(jié)構(gòu)，其具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第二下模具件上以共同夾持住所述第二模造玻璃；及一成型腔室，其設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述成型腔室包括：一下接觸加熱模塊，用來(lái)于所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述成型腔室時(shí)承載所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)，以對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；一第一上接觸加熱模塊，其以于一合模位置及一開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；一第一致動(dòng)模塊，其連接于所述第一上接觸加熱模塊，用來(lái)沿一合模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第一上模具件而使得所述第一上模具件與所述第一下模具件對(duì)所述第一模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿一開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第一上模具件；至少一第二上接觸加熱模塊，其以在所述合模位置及所述開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；及至少一第二致動(dòng)模塊，其連接于所述至少一第二上接觸加熱模塊，用來(lái)沿所述合模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第二上模具件而使得所述第二上模具件與所述第二下模具件對(duì)所述第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿所述開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第二上模具件。...

【技術(shù)特征摘要】
2016.12.08 TW 1052187151.一種玻璃成型設(shè)備，其用來(lái)分別對(duì)一第一模造玻璃及一第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，其特征在于，所述玻璃成型設(shè)備包括：一機(jī)臺(tái)；一第一模具結(jié)構(gòu)，其具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一下模具件上以共同夾持住所述第一模造玻璃；至少一第二模具結(jié)構(gòu)，其具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第二下模具件上以共同夾持住所述第二模造玻璃；及一成型腔室，其設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述成型腔室包括：一下接觸加熱模塊，用來(lái)于所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述成型腔室時(shí)承載所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)，以對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)及所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；一第一上接觸加熱模塊，其以于一合模位置及一開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述第一模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；一第一致動(dòng)模塊，其連接于所述第一上接觸加熱模塊，用來(lái)沿一合模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第一上模具件而使得所述第一上模具件與所述第一下模具件對(duì)所述第一模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿一開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述第一上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第一上模具件；至少一第二上接觸加熱模塊，其以在所述合模位置及所述開(kāi)模位置之間移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下接觸加熱模塊的上方，用來(lái)對(duì)所述至少一第二模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；及至少一第二致動(dòng)模塊，其連接于所述至少一第二上接觸加熱模塊，用來(lái)沿所述合模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述合模位置以下壓所述第二上模具件而使得所述第二上模具件與所述第二下模具件對(duì)所述第二模造玻璃進(jìn)行熱壓成型，及用來(lái)沿所述開(kāi)模方向驅(qū)動(dòng)所述至少一第二上接觸加熱模塊移動(dòng)至所述開(kāi)模位置以遠(yuǎn)離所述第二上模具件。2.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型設(shè)備，其特征在于，所述第一下模具件與所述第二下模具件一體成型。3.如...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱建興，張煜檀，彭中暉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：盟立自動(dòng)化股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：中國(guó)臺(tái)灣,71