夾持式3D板狀材料熱彎模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種夾持式3D板狀材料熱彎模具，屬于成型模具領域，包括下模、中模和上模；下模的頂面上設有與成型凸起，成型凸起上設有至少一處第一圓弧結構；中模扣合在下模上，中模和下模之間設有能夠夾持待加工的板狀材料的容置區；中模上設有與第一圓弧結構一一相對的安插孔；上模的底面設有安插塊，安插塊能夠穿過安插孔；安插塊的底部設有第二圓弧結構，第二圓弧結構與第一圓弧結構相互作用促使待加工的板狀材料的兩端成型。本實用新型專利技術的中模配合下模夾持待加工的板狀材料的平面部分，確保在加工過程中，平面部分始終與中模和下模保持貼合，不發生變形，讓板狀材料只從需要彎曲的地方開始彎曲，能夠保證平面部分的平整。

Clamping type 3D plate shaped material hot bending die

The utility model provides a clamp shaped material bending mould type 3D plate, belonging to the field of the molding mould, including mold, mold and die on the top surface; the lower die is provided with a convex molding, molding is arranged on the protruding arc structure of at least one of the first; in die buckled on the lower die, let the plate material can be clamped to be processed is arranged between the die and the lower die; mold is provided with a first circular structure by relative safety socket; upper die is arranged on the bottom surface of inserted block, block placement through an inserted jack; the bottom of the block is provided with second circular structure, second circular arc structure and the first arc structure interaction to be processed at both ends of the molding plate material. The utility model in the model with the flat part of the plate material to be processed under the mold clamping, to ensure that in the machining process, and always in the flat part and lower die to keep fit, no deformation, so the plate material only from the needs of local bending began to bend and can ensure the smooth part of the plane.

【技術實現步驟摘要】
夾持式3D板狀材料熱彎模具
本技術涉及建筑設備領域，尤其涉及一種夾持式3D板狀材料熱彎模具。
技術介紹
傳統3D玻璃熱彎模具，一般采用以采用普通兩板式和玻璃珠推板式兩種設計方式。一、普通兩板式：參閱圖1，此種3D熱彎模具由第一凸模1＇和第一凹模2＇共兩部分組成，成型時先將2D玻璃(以下簡稱玻璃)放在第一凹模2＇的定位槽內，然后蓋上第一凸模1＇、最后將裝有玻璃的模具放入3D玻璃熱彎機(以下簡稱熱彎機)內，待模具溫度達到設置的特定溫度后，給第一凸模1＇施加壓力，讓第一凸模1＇、第一凹模2＇閉合，完成成型過程。此成型過程中玻璃始終有一面處于無接觸狀態，成型完成后上下面才會完全貼合模具。普通兩板式的模具，由于在成型過程中，玻璃和模具始終處于點接觸或者面接觸，在成型過程中由于受杠桿原理的影響，當玻璃兩邊受力時，玻璃的中間部分產生的扭力最大，導致玻璃往往會從最薄弱的中間平面部分開始彎曲，但是生產過程中我們需要保證平面部分呈現絕對的平面，只讓從符合圖紙設計的位置開始彎曲變形，即該彎的地方彎，不該彎的地方不彎，而傳統的普通兩板式模具無法有效解決這個問題，所以普通兩板式模具生產過程中會經常出現面不平的品質異常。同時，只有在成型過程完成兩模具完全閉合后玻璃面才會和模具完全貼合，成型過程中玻璃沒有與兩模具完全接觸、導致玻璃在一定程度上處于自由狀態，當玻璃在高溫下軟化后，在第一凸模1＇壓力的作用下，玻璃有可能會產生左右滑動的現象，這種現象會造成成型后玻璃的大、小邊異常，即成型后原本兩邊高度一樣的邊會變得一邊高，一邊矮。二、玻璃珠推板式：參閱圖2，此種3D熱彎模具由第二凸模3＇、第二凹模4＇、推板5＇共三部分組成。參閱圖3和圖4，成型時先在第二凹模4＇的指定位置放入一定數量的玻璃珠6＇，然后將推板5＇放在第二凹模4＇的凹槽內，覆蓋在玻璃珠6＇上面，再將玻璃放置在第二凹模4＇的玻璃定位槽內、蓋上第二凸模3＇。最后將裝有玻璃的模具放入特定的機器內，待模具溫度達到設置的特定溫度后，給第二凸模3＇施加壓力，讓兩模具閉合，完成成型過程。此成型過程中，玻璃珠6＇會跟隨玻璃一起軟化變形，在玻璃珠6＇的支撐下，玻璃的平面部分始終與推板5＇和第二凸模3＇保持接觸。相較于普通兩板式模具，玻璃珠推板式模具由于使用了玻璃珠6＇，成型過程中推板5＇和第二凸模3＇會始終保持與玻璃的接觸，因此在一定程度上減緩了成型后出現的面不平或者大、小邊等品質異常。但是由于在成型過程中玻璃珠6＇也要發生軟化變形，所以也需要特定的軟化參數，也就是說在成型過程中既要考慮玻璃的軟化參數(溫度和壓力)，還要考慮比玻璃珠6＇的軟化參數。無形中增加生產變量，增加了生產難度，同時由于成型模具每完成一次生產就需要更換玻璃珠6＇每次更換數量在四至六顆，且玻璃珠6＇只能一次性使用，在增加了生產陳本的同時也不利于量產或者自動化生產。綜上所述，上述兩種3D玻璃熱彎模具，各自均存在較大的技術缺陷，因此，現有技術中需要一種產品品質穩定、生產難度低、成本低廉的3D玻璃熱彎模具。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種夾持式3D板狀材料熱彎模具，以解決現有的3D熱彎模具，存在的“生產難度高、生產成本高、成型后的3D玻璃容易出現品質異常”的技術問題。本技術提供一種夾持式3D板狀材料熱彎模具，包括：下模，所述下模的頂面上設有與待生產產品的形狀相適配的成型凸起，所述成型凸起上設有至少一處第一圓弧結構；中模，所述中模扣合在下模上，所述中模和下模之間設有能夠夾持待加工的板狀材料的容置區；所述中模上設有與第一圓弧結構一一相對的安插孔；上模，所述上模的底面設有安插塊，所述安插塊能夠穿過所述安插孔；所述安插塊的底部設有第二圓弧結構，所述第二圓弧結構與第一圓弧結構相互作用促使待加工的板狀材料的兩端成型。進一步地，所述下模包括底板以及成型凸起，所述成型凸起固定在底板頂面的中央處；所述中模包括豎直支撐件和一水平支撐件，所述豎直支撐件固定在水平支撐件的邊緣，所述豎直支撐件的底面抵在下模的底板的兩側，所述水平支撐件底面距成型凸起頂面的距離等于板狀材料的厚度；所述上模包括一頂板以及兩安插塊，所述安插塊分別固定在頂板的兩側。進一步地，所述成型凸起的頂面中部為一平面，頂面的兩側為第一圓弧結構；所述中模與板狀材料接觸的一面為一平面。進一步地，所述兩豎直支撐件之間的距離等于成型凸起的寬度。進一步地，上模的頂板與中模的一水平支撐件貼合時，第二圓弧結構的一側與水平支撐件的底面平齊，另一側緊貼豎直支撐件。進一步地，所述中模的水平支撐件上設有形狀與待加工的板狀材料相適配的限位槽。進一步地，所述豎直支撐件靠近安插孔的一側設有第一導向軌，所述安插塊的一側設有與第一導向軌適配的第一導向槽。進一步地，所述中模的豎直支撐件的頂面設有定位塊，所述頂板的底面上設有與定位塊適配的定位槽。進一步地，所述下模的底板的頂面上設有第二導向軌，所述中模的豎直支撐件的底面設有與第二導向軌適配的第二導向槽。進一步地，下模、中模以及上模的材質為石墨。相較于現有技術，本技術提供的夾持式3D板狀材料熱彎模具，除了包括能夠為板狀材料的上模和下模之外，還設置了起限位和固定作用的中模。中模配合下模負責夾持待加工的板狀材料的平面部分，確保板狀材料在加工過程中，其平面部分始終與中模和下模保持貼合，不發生變形；上模的安插塊穿過安插孔后，第二圓弧結構作用在板狀材料的邊緣；待加工的板狀材料只從邊緣與第二圓弧結構接觸的地方開始產生彎曲變形，即讓待加工的板狀材料只從需要彎曲的地方開始彎曲，能夠保證平面部分的平整。而且，在中模和下模的夾持作用下，能夠避免板狀材料產生左右滑動，使成型后的產品形狀準確且穩定，不會出現大小邊異常情況。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中的普通兩板式的3D熱彎模具的結構示意圖；圖2為現有技術中的玻璃珠推板式的3D熱彎模具的結構示意圖；圖3為圖2所示的玻璃珠推板式的3D熱彎模具在壓模前的結構示意圖；圖4為圖2所示的玻璃珠推板式的3D熱彎模具在壓模后的結構示意圖；圖5為本技術的第一實施例提供的夾持式3D板狀材料熱彎模具的結構示意圖；圖6為圖5所示的夾持式3D板狀材料熱彎模具，在使用過程中的第一步驟時的示意圖；圖7為圖5所示的夾持式3D板狀材料熱彎模具，在使用過程中的第二步驟時的示意圖；圖8為圖5所示的夾持式3D板狀材料熱彎模具，在使用過程中的第三步驟時的示意圖；圖9為圖5所示的夾持式3D板狀材料熱彎模具，在使用過程中的第四步驟時的示意圖；圖10為圖5所示的夾持式3D板狀材料熱彎模具，在使用過程中的第五步驟時的示意圖。附圖標記：1＇-第一凸模；2＇-第一凹模；3＇-第二凸模；4＇-第二凹模；5＇-推板；6＇-玻璃珠；1-下模；2-中模；3-上模；4-板狀材料；11-底板；12-成型凸起；13-第一圓弧結構；21-豎直支撐件；22-水平支撐件；23-安插孔；31-頂板；32-安插塊；33-第二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夾持式3D板狀材料熱彎模具，其特征在于，包括：下模，所述下模的頂面上設有與待生產產品的形狀相適配的成型凸起，所述成型凸起上設有至少一處第一圓弧結構；中模，所述中模扣合在下模上，所述中模和下模之間設有能夠夾持待加工的板狀材料的容置區；所述中模上設有與第一圓弧結構一一相對的安插孔；上模，所述上模的底面設有安插塊，所述安插塊能夠穿過所述安插孔；所述安插塊的底部設有第二圓弧結構，所述第二圓弧結構與第一圓弧結構相互作用促使待加工的板狀材料的兩端成型。

【技術特征摘要】
1.一種夾持式3D板狀材料熱彎模具，其特征在于，包括：下模，所述下模的頂面上設有與待生產產品的形狀相適配的成型凸起，所述成型凸起上設有至少一處第一圓弧結構；中模，所述中模扣合在下模上，所述中模和下模之間設有能夠夾持待加工的板狀材料的容置區；所述中模上設有與第一圓弧結構一一相對的安插孔；上模，所述上模的底面設有安插塊，所述安插塊能夠穿過所述安插孔；所述安插塊的底部設有第二圓弧結構，所述第二圓弧結構與第一圓弧結構相互作用促使待加工的板狀材料的兩端成型。2.根據權利要求1所述的夾持式3D板狀材料熱彎模具，其特征在于，所述下模包括底板以及成型凸起，所述成型凸起固定在底板頂面的中央處；所述中模包括兩豎直支撐件和一水平支撐件，所述豎直支撐件固定在水平支撐件的邊緣，所述豎直支撐件的底面抵在下模的底板的兩側，所述水平支撐件底面距成型凸起頂面的距離等于板狀材料的厚度；所述上模包括一頂板以及兩安插塊，所述安插塊分別固定在頂板的兩側。3.根據權利要求2所述的夾持式3D板狀材料熱彎模具，其特征在于，所述成型凸起的頂面中部為一平面，頂面的兩側為第一圓弧結構；所述中模與板狀材料接觸的一面為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳庚棟，
申請(專利權)人：東莞市凱迪碳素有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44