一種成型工位下壓結構的熱彎機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種成型工位下壓結構的熱彎機。熱彎機整體采用回轉排布結構，左側為進樣腔，右側為出樣腔，中間為成型腔，成型腔包括預熱工位、成型工位與緩冷工位，預熱工位及冷卻工位通過氣缸加調壓閥連接氣缸主軸，成型工位的上加熱板通過主軸連接雙伺服電機，雙伺服電機通過龍門支撐架固定在設備上部不銹鋼頂板上。本實用新型專利技術成型工位采用雙伺服電機控制主軸的下壓動作，通過對兩個伺服電機的扭矩及行程進行調節控制，從而實現兩個伺服電機的同步動作，保證了加熱板下壓動作時，與模具接觸面為絕對水平，保證了壓片時變形量一致，減少了內應力，使玻璃片各部位受熱均勻，確保了玻璃片成型時的外形及外觀，提高了良品率。

Hot bending machine for forming working station lower pressure structure

The utility model provides a hot bending machine for forming a working station lower pressure structure. The overall arrangement of the rotary bending machine, the sample chamber, as a kind of right middle cavity, forming cavity, forming cavity including preheating and slow cooling station, forming station station, preheating station and cooling station through the cylinder and the pressure regulating valve is connected with the cylinder axis, an upper heating plate forming station connected double servo motor through the spindle, double servo motor through Longmen, the supporting frame is fixed on the upper part of the device on the stainless steel roof. The utility model adopts a double servo motor control forming station spindle action under the pressure, adjust and control by torque and stroke of the two servo motors, so as to realize the synchronous movement of two servo motor, to ensure the heating action under the pressure, and the die surface to ensure the absolute level, the same amount of deformation during pressing, reduce internal stress, so that each part of the glass is heated evenly, ensure the shape and appearance of glass molding, improve the yield rate.

【技術實現步驟摘要】
一種成型工位下壓結構的熱彎機（一）
本技術公開了一種成型工位下壓結構，具體涉及一種熱彎機的成型工位下壓結構。（二）
技術介紹
隨著工業水平的進步和人民生活水平的提高，3D曲面玻璃在建筑、民用等領域的應用越來越廣泛。3D曲面玻璃通常采用的制備方法是在熱彎機中將平板玻璃裝在模具中，使其受熱軟化，在一定壓力下彎曲成型，再經退火制成成品玻璃。隨著曲面玻璃應用范圍的擴大，人們對熱彎玻璃的性能等也會提出更高的要求，熱彎玻璃行業間的競爭將會越來越激烈。提高熱彎玻璃質量、降低成本是每個企業生存的必然選擇。高效熱彎機必須能夠保證3D曲面玻璃的的成型質量，這是熱彎機必須具備的根本條件，這樣才能保證所生產3D曲面玻璃的質量。目前的成型工位下壓方式通常采用的是氣缸加比例閥，這樣的下壓方式雖然成本低，但控制精度不夠，而且氣缸運動具有不穩定性，這必然會導致曲面玻璃的成型質量下降，成品率降低。（三）
技術實現思路
本技術主要針對傳統玻璃熱彎機氣缸下壓運動控制精度不高，穩定性不好等問題，提供了一種成型工位下壓結構的熱彎機。本技術的目的是這樣實現的：熱彎機整體采用回轉排布結構，左側為進樣腔，右側為出樣腔，中間為成型腔，成型腔包括10個工位，從左到右依次為5個預熱工位、2個成型工位、3個緩冷工位，冷卻腔包括5個工位，成型腔包括預熱工位、成型工位與緩冷工位，預熱工位及冷卻工位通過氣缸加調壓閥連接氣缸主軸，成型工位的上加熱板通過主軸連接雙伺服電機，雙伺服電機通過龍門支撐架固定在設備上部不銹鋼頂板上。本技術還有這樣一些技術特征：1、所述的成型腔及冷卻腔之間設置有用于推動模具的第一撥叉結構和第二撥叉結構；2、所述的成型腔內設置有成型工位雙伺服電機、下壓主軸和成型工位上加熱板，成型工位雙伺服電機下部連接絲杠導軌，絲杠導軌通過連接塊與下壓主軸相連接，下壓主軸穿過不銹鋼板與成型工位上加熱板連接，成型工位雙伺服電機通過絲杠導軌帶動下壓主軸實現成型工位上加熱板上下動作。本技術下壓結構的主要特點在于：成型工位采用成型工位雙伺服電機控制下壓主軸的下壓動作，預熱工位及冷卻工位采用氣缸加調壓閥的方式控制氣缸主軸的下壓運動；其中，成型工位上加熱板通過兩個下壓主軸連接成型工位雙伺服電機，成型工位雙伺服電機通過龍門支撐架固定在設備上部不銹鋼頂板上，通過成型工位雙伺服電機的同步運動來保證成型工位上加熱板壓片時板的水平度；預熱工位及緩冷工位仍然采用氣缸加調壓閥的控制結構。通過雙伺服電機對模具加壓進而使玻璃成型，裝有玻璃片的模具在第一撥叉結構、第二撥叉結構的推動下實現在成型腔及冷卻腔的傳遞運動。本技術的有益效果有：1.成型工位采用雙伺服電機控制主軸的下壓動作，通過對兩個伺服電機的扭矩及行程進行調節控制，從而實現兩個伺服電機的同步動作，保證了加熱板下壓動作時，與模具接觸面為絕對水平，保證了壓片時變形量一致，減少了內應力，使玻璃片各部位受熱均勻，確保了玻璃片成型時的外形及外觀，提高了良品率。2.采用伺服電機控制結構有利于提高設備運行的穩定性及可靠性，確保了下壓動作的準確性，提高了產品產出率。3.由于預熱工位及緩冷工位中對加熱板與模具之間接觸的緊密程度無嚴格要求，因此仍采用氣缸控制主軸下壓動作方式，這可以在保證熱彎成品率的同時，有效控制用電量，降低設備的運行成本。（四）附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為預熱及緩冷工位氣缸下壓結構示意圖；圖3為成型工位下壓結構示意圖。（五）具體實施方式下面結合附圖對本技術進行詳細說明。結合圖1-3，熱彎機整體采用回轉排布結構，左側為進樣腔1，右側為出樣腔3，中間為成型腔2。成型腔共10個工位，從左到右依次為5個預熱工位、2個成型工位、3個緩冷工位，冷卻腔4分為5個工位。通過工位伺服電機5對模具加壓進而使玻璃成型，裝有玻璃片的模具在第一撥叉結構6、第二撥叉結構7的推動下實現在成型腔及冷卻腔的傳遞運動。預熱工位及緩冷工位采用普通的氣缸加調壓閥的方式，如圖2所示，氣缸8穿過不銹鋼板10，通過氣缸主軸9與上加熱板11相連接，氣缸的壓力大小可通過調壓閥調節。預熱工位及緩冷工位氣缸的下壓動作通過PLC實現自動控制。成型工位主軸的下壓動作通過成型工位雙伺服電機控制，如圖3所示，成型工位雙伺服電機12下部連接絲杠導軌13，絲杠導軌13通過連接塊14與下壓主軸15相連接，下壓主軸15穿過不銹鋼板與成型工位上加熱板16連接。成型工位雙伺服電機12通過絲杠導軌13帶動下壓主軸15的動作，從而實現成型工位上加熱板16的上下動作。一塊加熱板上部連接有兩個伺服電機，伺服電機可通過扭矩及行程的調節精確控制加熱板的水平度，達到玻璃片產品成型時對絕對水平度的要求，保證玻璃片產品的成型外形及外觀，確保了產品的良品率。以上內容是對本技術所做的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施只限于這些說明。對于具有本技術所屬領域基礎知識的人員來講，可以很容易對本技術進行變更和修改，這些變更和修改都應當視為屬于本技術所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種成型工位下壓結構的熱彎機，其特征在于熱彎機整體采用回轉排布結構，左側為進樣腔，右側為出樣腔，中間為成型腔，成型腔包括10個工位，從左到右依次為5個預熱工位、2個成型工位、3個緩冷工位，冷卻腔包括5個工位，成型腔包括預熱工位、成型工位與緩冷工位，預熱工位及冷卻工位通過氣缸加調壓閥連接氣缸主軸，成型工位的上加熱板通過主軸連接雙伺服電機，雙伺服電機通過龍門支撐架固定在設備上部不銹鋼頂板上。

【技術特征摘要】
1.一種成型工位下壓結構的熱彎機，其特征在于熱彎機整體采用回轉排布結構，左側為進樣腔，右側為出樣腔，中間為成型腔，成型腔包括10個工位，從左到右依次為5個預熱工位、2個成型工位、3個緩冷工位，冷卻腔包括5個工位，成型腔包括預熱工位、成型工位與緩冷工位，預熱工位及冷卻工位通過氣缸加調壓閥連接氣缸主軸，成型工位的上加熱板通過主軸連接雙伺服電機，雙伺服電機通過龍門支撐架固定在設備上部不銹鋼頂板上。2.根據權利要求1所述的一種成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：左洪波，楊鑫宏，張學軍，鄭海濤，李紅霞，
申請(專利權)人：哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江,23