一種玻璃成絲料道結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻璃成絲料道結構，包括原料進口、熔煉爐、冷卻通道、離心機和出料口，所述冷卻通道內設置有旋轉筒、降溫裝置、加熱裝置和溫度自動調節器；所述旋轉筒上設有若干相互交錯的液流孔，所述加熱裝置由設置在旋轉筒下方的煤氣加熱裝置和設置在旋轉筒兩側的電加熱裝置構成。本實用新型專利技術玻璃成絲料道結構，通過在料道內設置旋轉筒，將經過熔煉爐熔化后的玻璃液，旋轉輸送，同時，設置在旋轉筒下方的煤氣加熱裝置和設置在旋轉筒兩側的電加熱裝置，能確保熔化后的玻璃液在冷卻、傳輸過程中產生溫差，導致進入離心機內的玻璃液溫度不均勻而影響成絲效果，有效的提高成絲合格率的質量。

A glass filament material structure

The utility model discloses a glass filament material structure, including imports of raw materials, smelting furnace, cooling channel, centrifuge and outlet, automatic adjustment device of the cooling channel is arranged in the rotating cylinder, cooling device, heating device and temperature; the rotary cylinder is provided with a plurality of cross flow holes. The heating device is arranged in a gas heating device and the rotating cylinder bottom is arranged in the electric heating device on both sides of the rotating cylinder. The utility model has the advantages of glass material filament structure, by setting the rotating cylinder in the material, after the glass melting furnace, melting the rotating transmission, at the same time, the gas heating device is arranged in the rotating cylinder bottom and arranged on an electric heating device on both sides of the rotating cylinder, to ensure that the glass melting temperature difference in cooling after and in the process of transmission, resulting in temperature of molten glass in a centrifuge into uneven impact into effect, effectively improve the quality of spinning pass rate.

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃成絲料道結構
本技術屬于玻璃成絲加工領域，特別是涉及一種玻璃成絲料道結構。
技術介紹
眾所周知，玻璃具有耐酸性能好，耐高溫、抗拉強度高，易于跟樹脂結合的有點，尤其是將玻璃中的纖維制成需要使用的材質，在各行各業的應用都比較廣泛。冰箱作為家戶喻曉的家用電器，其使用的保溫材料，就是將玻璃熔化后通過相應的成絲工藝，拉成需要使用的保溫玻璃絲。然而，目前我們市場上所使用的成絲技術，多是將玻璃原料熔化后，通過冷卻料道進行冷卻，進入離心機分離并形成相應的玻璃絲，這些玻璃成絲技術中，一是由于玻璃液的冷卻料道過長，導致玻璃液冷卻時間過長，溫度低于成絲溫度，從而影響成絲效果；而是由于傳統的冷卻料道內玻璃液的流動性不好，造成玻璃液的冷卻溫度不均勻，從而也影響玻璃的成絲效果，不利于產品質量的控制。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能提高成絲效果又能縮短冷卻通道的玻璃成絲料道結構。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種玻璃成絲料道結構，包括原料進口、熔煉爐、冷卻通道、離心機和出料口，所述冷卻通道內設置有旋轉筒、降溫裝置、加熱裝置和溫度自動調節器；所述加熱裝置由設置在旋轉筒下方的煤氣加熱裝置和設置在旋轉筒兩側的電加熱裝置構成。進一步的，所述旋轉筒上設有若干相互交錯的液流孔。進一步的，所述旋轉筒的兩側壁上還設有兩個變壓器，所述變壓器上連接有電極，利用電極產生的電流加熱玻璃液。進一步的，所述旋轉筒分為內旋轉筒和外旋轉筒，所述內旋轉筒和外旋轉筒呈相反方向旋轉。進一步的，所述內旋轉筒和外旋轉筒之間間隙為2～8mm。有益效果：本技術玻璃成絲料道結構，通過在料道內設置旋轉筒，將經過熔煉爐熔化后的玻璃液，旋轉輸送，同時，設置在旋轉筒下方的煤氣加熱裝置和設置在旋轉筒兩側的電加熱裝置，能確保熔化后的玻璃液在冷卻、傳輸過程中產生溫差，導致進入離心機內的玻璃液溫度不均勻而影響成絲效果，有效的提高成絲合格率的質量。附圖說明圖1是本技術玻璃成絲料道結構的結構示意圖。圖2是圖1中冷卻通道的剖視圖。圖3是圖1的左剖視圖。圖4是圖2中冷卻通道內滾筒結構示意圖。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1至圖4所示，本技術一種玻璃成絲料道結構，包括原料進口1、熔煉爐2、冷卻通道3、離心機4和出料口5，所述冷卻通道3內設置有旋轉筒6、降溫裝置(圖未示)、加熱裝置7和溫度自動調節器(圖未示)；所述加熱裝置7由設置在旋轉筒6下方的煤氣加熱裝置70和設置在旋轉筒6兩側的電加熱裝置71構成。由于玻璃液在從熔煉爐2流經冷卻通道3再到達離心機4的過程中，流經冷卻通道3兩側的玻璃液比流經冷卻通道3中部的玻璃液冷卻的速度要快，因此，流經冷卻通道3兩側的玻璃液的流速相對較慢，從而在料道兩側產生回流、漩渦或滯料，形成料道"中心流"現象，使得冷卻通道3內的玻璃液產生溫差，為避免上述問題的出現，我們優選地采用在旋轉筒6的下方設置的煤氣加熱裝置70和在旋轉筒6的兩側設置電加熱裝置71，一是可以降低旋轉筒6兩側的玻璃液的冷卻速度，使之和旋轉筒6中心的玻璃液的冷卻速度相當，減少兩側玻璃液與中間玻璃液的溫差；二是由于旋轉筒6兩側加熱后，流經旋轉筒6側壁的玻璃液溫度保持穩定，而流經旋轉筒6中心的玻璃液由于熱量衰減造成后續冷卻速度加快，與兩側壁的玻璃液形成溫度差，因此，在旋轉筒6的下方設置的煤氣加熱裝置70，確保了流經旋轉筒6中心的玻璃液的溫度穩定，降低其與兩側玻璃液的溫度差；三是由于玻璃液在旋轉筒6內降溫過程中均會衰減，如果玻璃液冷卻速度過快后，從冷卻通道3進入離心機4的玻璃液會由于溫度偏低而不利于成型，造成成絲后的玻璃絲脆性大，對產品質量不利，因此，設置在旋轉筒6下方的煤氣加熱裝置70和設置在旋轉筒6兩側的電加熱裝置71解決了該技術難題。為了更好的實現玻璃液的循環流道，優選地，所述旋轉筒6上設有若干相互交錯的液流孔62。液流孔62可以實現玻璃液在滾筒內相互流通，以實現玻璃液的不斷循環，從而更充分地實現玻璃液的穩定流速，實現玻璃液溫度均勻的目的。為了實現旋轉筒6兩側的電加熱功能，優選地，所述旋轉筒6的兩側壁上還設有兩個變壓器72，所述變壓器72上連接有電極，利用電極產生的電流加熱玻璃液。為了更好的實現旋轉筒6內玻璃液的降溫和均勻性，優選地，所述旋轉筒6分為內旋轉筒60和外旋轉筒61，所述內旋轉筒60和外旋轉筒61呈相反方向旋轉。一方面，兩個相反方向的旋轉筒6旋轉中，可以有效的確保玻璃液的均勻流通；另一方面，相互旋轉的作用可以加快玻璃液的冷卻速度，根據使用需求，縮短冷卻通道3的長度，實現冷卻功能。為了確保內、外旋轉筒61的自由旋轉，同時，又能確保內、外旋轉筒61相互間的溫差受控，所述內旋轉筒60和外旋轉筒61之間間隙為2～8mm。本技術玻璃成絲料道結構，通過在料道內設置旋轉筒6，將經過熔煉爐2熔化后的玻璃液，旋轉輸送，同時，設置在旋轉筒6下方的煤氣加熱裝置70和設置在旋轉筒6兩側的電加熱裝置71，能確保熔化后的玻璃液在冷卻、傳輸過程中產生溫差，導致進入離心機4內的玻璃液溫度不均勻而影響成絲效果，有效的提高成絲合格率的質量。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃成絲料道結構，包括原料進口、熔煉爐、冷卻通道、離心機和出料口，其特征在于：所述冷卻通道內設置有旋轉筒、降溫裝置、加熱裝置和溫度自動調節器；所述加熱裝置由設置在旋轉筒下方的煤氣加熱裝置和設置在旋轉筒兩側的電加熱裝置構成。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃成絲料道結構，包括原料進口、熔煉爐、冷卻通道、離心機和出料口，其特征在于：所述冷卻通道內設置有旋轉筒、降溫裝置、加熱裝置和溫度自動調節器；所述加熱裝置由設置在旋轉筒下方的煤氣加熱裝置和設置在旋轉筒兩側的電加熱裝置構成。2.如權利要求1所述的玻璃成絲料道結構，其特征在于：所述旋轉筒上設有若干相互交錯的液流孔。3.如權利要求2所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊晨雨露，
申請(專利權)人：李才林，
類型：新型
國別省市：重慶,50