一種草甘膦粉料回收裝置制造方法及圖紙

一種草甘膦粉料回收裝置，堿溶釜底部經管道依次與一級過濾器、二級過濾器連接（即多級過濾裝置但不限于二級過濾），二級過濾器與泵一連接，泵一與草甘膦堿液槽連接，堿液槽下部與多級結晶釜連接，結晶釜底部與中轉站連接，中轉站與泵二連接，泵二與洗料裝置連接，洗料裝置與烘干塔連接，烘干塔與產品庫連接。所述的多級結晶器至少為1個結晶器組成。所述的堿溶釜頂部設置有質量濃度為32%的純堿加入管及廢粉投料口。該發明專利技術可有效的回收和處理草甘膦生產過程中的廢粉料，避免資源浪費，并且解決了廢粉造成的環境污染，減輕了環保壓力，同時沒有產生額外的成本消耗。

Glyphosate powder material recovery device

A glyphosate powder recovery device, alkali dissolution kettle bottom through a pipe connected with a primary filter, two stage filter connected (i.e. multilevel filtering device but not limited to the two level, two level filter) filter and a pump connected to a pump, connected with glyphosate alkali liquid lye tank bottom and multistage crystallizer connected crystallization kettle the department is connected with the transfer station, transfer station and pump two connection, pump two is connected with the washing device, material washing device is connected with the drying tower and drying tower is connected with the product library. The multi-stage crystallizer is composed of at least 1 crystallizer. A soda ash with a mass concentration of 32% is added at the top of the alkali dissolving kettle, and the feeding pipe and the powder powder feeding port are added. The invention can waste powder recovery and treatment of glyphosate production process efficiently, avoid the waste of resources, and solve the environmental pollution caused by waste powder, reducing the environmental pressure, and no additional cost.

【技術實現步驟摘要】
一種草甘膦粉料回收裝置
本專利技術涉及一種對草甘膦原藥生產過程中的產生的廢粉料及雜質粉進行回收的技術，通過廢粉料及雜質粉通過溶解、多級過濾和重結晶后再次清洗并烘干得到成品草甘膦，使得無法銷售和利用的廢粉料及雜質粉重新成為合格的成品草甘膦同時沒有產生額外成本消耗的技術。
技術介紹
近年來，環境保護成為社會日益關注的焦點。特別是2013年以來，國家加大了對草甘膦行業的環保核查力度，這使草甘膦行業中很多企業面臨著倒閉的風險，治理行業內所帶來的環境污染已成為刻不容緩的任務。在甘氨酸法生產草甘膦原藥的工藝中，不可避免的會產生大量的掃地粉、烘干雜質粉、大槽粉等無法銷售和利用的草甘膦粉，不進行收集就會對環境造成污染，而收集后又因為無法進行處理而占用大量有限資源。本專利技術以生產過程中產生的廢料為原料，采用溶解后重結晶的方式進行有效的優化，在不產生額外的原料消耗(草甘膦生產的原材料)的情況下，將廢料進行提純得到合格的成品草甘膦，解決了廢粉料處理的難題，產生大量的社會、環保和經濟效益。
技術實現思路
創新的目的提純車間生產過程中產生的廢粉及雜質粉使之得到95％以上的回收利用，同時沒有額外消耗過多的液堿。技術方案根據草甘膦溶于酸堿的特性，考慮用酸溶解后中和析出及堿溶解后中和析出兩種思路；1、進一步分析發現酸溶法會額外的消耗液堿和鹽酸，同時得到的產品質量得不到保障，回收率也低于目標值95％；堿溶法考慮到可以作為脫醇崗位中結晶加堿中和時使用，于是進行實驗室小試；2、取1200ml溫度降至常溫的結晶液，經過濾得到純結晶液，均勻分為6份，每份200ml；取雜質粉若干用32％堿溶解并多級過濾除去雜質化驗草甘膦堿液含量備用；3、取其中一份為參照，利用純32％堿調整結晶液pH到0.3-1.1，混合均勻后降溫至常溫，過濾后清洗得草甘膦Xg，做好數據記錄；4、取另外5份純結晶液分別編號對照樣1、2、3、4、5，然后用事先配置好的草甘膦堿液分別將之調整pH到0.3-1.1，混合均勻后混合均勻后降溫至常溫，過濾后清洗得草甘膦X1、X2、X3、X4、X5g，計算雜質粉回收率和液堿消耗，達到并遠超預期效果，進行中試，結果見下表：表一草甘膦堿溶法小試結果利用舊有設備建立中試調試生產線，取一個班批次進行中試，得到最終生產調試結果，進行驗證。為了滿足現有的生產需求，此創新在現有的結晶釜中選取其中之一，在其上方安裝一臺2噸的行車用于將廢料吊起投入堿溶釜中，然后在堿溶釜底部出料管道進行改裝，在出料管路上加裝兩級過濾裝置(即多級過濾裝置但不限于二級過濾)用于過濾不溶性雜質，然后通過堿泵將草甘膦堿液打入樓頂預制的液堿槽中備用，并架設該槽放料至二樓其余結晶釜的管道。本專利技術將溶解了草甘膦的堿經過多級過濾后打入草甘膦堿液槽中儲存備用，然后作為原材料加入結晶釜對結晶釜中的酸性結晶液進行中和，中和后的結晶液在結晶釜中降溫冷凝將草甘膦再次析出，然后將完成了析出的結晶液含草甘膦一起放入中轉槽再經泵打入干燥洗料烘干。具體裝置如下：一種草甘膦粉料回收裝置，堿溶釜底部經管道依次與一級過濾器、二級過濾器連接(即多級過濾裝置但不限于二級過濾)，二級過濾器與泵一連接，泵一與草甘膦堿液槽連接，堿液槽下部與多級結晶釜連接，結晶釜底部與中轉站連接，中轉站與泵二連接，泵二與洗料裝置連接，洗料裝置與烘干塔連接，烘干塔與產品庫連接。所述的多級結晶器至少為1個結晶器組成。所述的堿溶釜頂部設置有質量濃度為32％的純堿加入管及廢粉投料口。中試結果：表二草甘膦堿溶法中試結果有益效果將草甘膦堿液作為原材料加入到酸性結晶液中進行中和，這樣將雜質草甘膦和廢料重新轉變成了合格的草甘膦，有沒有額外的造成堿和鹽酸的消耗，變廢為寶還節約了成本。附圖說明圖1為草甘膦粉料回收裝置結構圖，其中，1.堿溶釜，2.一級過濾器，3.二級過濾器，4.泵一，5.草甘膦堿液槽，6.多級結晶釜，7.中轉站，8.泵二，9.洗料裝置，10.烘干塔。具體實施方式1.此投料裝置利用行車將廢粉投入到溶解釜中，利用純堿將廢粉進行溶解，溶解完成后經過兩級過濾除雜后(即多級過濾裝置但不限于二級過濾)，用泵將草甘膦堿液打入高位堿液槽中，將其作為其他酸結晶液的中和加堿使用。一種草甘膦粉料回收裝置，堿溶釜底部經管道依次與一級過濾器、二級過濾器連接，二級過濾器與泵一連接，泵一與草甘膦堿液槽連接，堿液槽下部與多級結晶釜連接，結晶釜底部與中轉站連接，中轉站與泵二連接，泵二與洗料裝置連接，洗料裝置與烘干塔連接，烘干塔與產品庫連接。所述的多級結晶器至少為1個結晶器組成。所述的堿溶釜頂部設置有質量濃度為32％的純堿加入管及廢粉投料口。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種草甘膦粉料回收裝置，其特征在于，堿溶釜底部經管道依次與一級過濾器、二級過濾器連接，二級過濾器與泵一連接，泵一與草甘膦堿液槽連接，堿液槽下部與多級結晶釜連接，結晶釜底部與中轉站連接，中轉站與泵二連接，泵二與洗料裝置連接，洗料裝置與烘干塔連接，烘干塔與產品庫連接。

【技術特征摘要】
1.一種草甘膦粉料回收裝置，其特征在于，堿溶釜底部經管道依次與一級過濾器、二級過濾器連接，二級過濾器與泵一連接，泵一與草甘膦堿液槽連接，堿液槽下部與多級結晶釜連接，結晶釜底部與中轉站連接，中轉站與泵二連接，泵二與洗料裝置連接，洗料裝置與烘干...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹杰，汪應鵬，鄭海陽，趙厚權，趙遠，
申請(專利權)人：湖北泰盛化工有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42