電子廢料的冶煉裝置和冶煉方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種電子廢料的冶煉裝置和冶煉方法，包括：爐體，爐體內限定有爐膛，爐膛具有上端開口且包括反應區和氣相區，爐體上設有排料口；爐頂，爐頂與爐體相連且封蓋爐膛的上端開口的一部分，爐頂上設有加料口、噴槍口和一次燒嘴口；二次燃燒室，二次燃燒室內限定有二次燃燒腔，二次燃燒室上設有二次燒嘴口，二次燃燒室蓋設在上端開口的另一部分上且二次燃燒腔與爐膛連通，二次燃燒室上設有煙道，二次燃燒室位于爐膛的中心線的一側；噴槍，噴槍穿設在噴槍口內且噴槍的下端伸入反應區內。根據本發明專利技術實施例的電子廢料的冶煉裝置可以節約燃料，提高冶煉效率，減少有害氣體的排放。

Smelting device and method for electronic waste material

The invention discloses a device and a method for smelting smelting, an electronic waste comprises a furnace body, the furnace body defining a furnace hearth has the upper opening and includes a reaction zone and gas zone, the furnace body is provided with a discharge port; the top of the furnace, furnace and furnace body is connected with the upper end part of the cover opening. The top is provided with a feed inlet, and a mouth spray gun nozzle; the two combustion chamber, two chamber defining a two chamber, two chamber is provided with a two nozzle, two combustion chamber cover located in another part of the upper opening and the two chamber communicated with the hearth, two the secondary combustion chamber is arranged on the side of the center line of the flue, the two combustion chamber is located at the furnace; spray gun, spray gun is arranged on the lower end of the spray gun nozzle and wear a gun into the reaction zone. The electronic waste smelting device according to the embodiment of the invention can save fuel, improve smelting efficiency and reduce the emission of harmful gas.

【技術實現步驟摘要】
電子廢料的冶煉裝置和冶煉方法
本專利技術涉及有色金屬冶煉、危險廢物處理和資源循環利用
，尤其是涉及一種電子廢料的冶煉裝置和電子廢料的冶煉方法。
技術介紹
相關技術中，我國廢棄的印刷電路板、偏轉線圈、電子元器件等電子廢料的資源循環技術分為兩類：一是以物理方法為主的拆解、破碎、分選等物理技術，二是以化學方法為主的焚燒、熔煉、酸溶等化學技術。現有這兩種方法都存在缺陷，例如，物理法有機物開路有限，化學法裝備水平偏低、技術總體落后，環境污染嚴重。隨著資源、環境與可持續發展的需求，國家正通過完善立法，專業引導，不斷加強對電子廢料處理過程的全程管理和監督，迫切需要開發兼具節能、環境友好和資源高效利用的強化冶金工藝技術。為配合大規模的電子廢料、中低品位雜銅等資源綜合利用工藝開發，需要一種實現以綜合利用工藝短流程技術為特征的節能、高效、環保裝備，可提升我國電子廢料等廢舊資源綜合利用工業整體技術裝備水平和競爭力。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本專利技術提出了一種電子廢料的冶煉裝置，所述電子廢料的冶煉裝置可以節約燃料，提高冶煉效率，減少有害氣體的排放。本專利技術還提出了一種采用上述電子廢料的冶煉裝置的電子廢料的冶煉方法。根據本專利技術第一方面實施例的電子廢料的冶煉裝置，包括：爐體，所述爐體內限定有爐膛，所述爐膛具有上端開口且包括反應區和位于所述反應區上方的氣相區，所述爐體上設有與所述反應區連通的排料口；爐頂，所述爐頂與所述爐體相連且封蓋所述爐膛的上端開口的一部分，所述爐頂上設有與所述爐膛連通的加料口、噴槍口和一次燒嘴口，所述一次燒嘴口處設有一次燒嘴；二次燃燒室，所述二次燃燒室內限定有下端敞開的二次燃燒腔，所述二次燃燒室上設有與所述二次燃燒腔連通的二次燒嘴口，所述二次燒嘴口處設有二次燒嘴，所述二次燃燒室蓋設在所述上端開口的另一部分上且所述二次燃燒腔與所述爐膛連通，所述二次燃燒室上設有連通所述二次燃燒腔與外界的煙道，所述二次燃燒室位于所述爐膛的中心線的一側；噴槍，所述噴槍穿設在所述噴槍口內且所述噴槍的下端伸入所述反應區內。根據本專利技術實施例的冶煉裝置可以節約燃料，提高冶煉效率，減少有害氣體的排放。另外，根據本專利技術上述實施例的冶煉裝置還可以具有如下附加的技術特征：根據本專利技術的一些實施例，所述爐膛的中心線沿豎直方向延伸，所述二次燃燒腔沿豎直方向延伸。根據本專利技術的一些實施例，所述爐膛具有從下向上依次分布的第一區域、第二區域和第三區域，所述第一區域、所述第二區域和所述第三區域同軸設置，所述第一區域與所述第三區域的橫向尺寸從下到上分別保持不變，所述第二區域的橫向尺寸從下到上逐漸增大，所述反應區至少包括所述第一區域的下部，所述排料口設在所述第一區域的外壁面上。根據本專利技術的一些實施例，所述第二區域形成為倒截圓錐形，所述第二區域的內壁面與豎直方向的夾角θ的取值范圍為：0度＜θ＜90度。根據本專利技術的一些實施例，所述爐膛還具有第四區域，所述第四區域設在所述第三區域的上部的一側，所述第四區域遠離所述爐膛的中心線的內壁面形成為向上向外傾斜延伸的斜面，所述二次燃燒室位于所述第四區域的上方。根據本專利技術的一些實施例，所述爐頂的下表面從下向上形成為向上且向所述二次燃燒室的方向延伸的斜面。根據本專利技術的一些實施例，所述煙道包括工藝煙道和應急煙道，所述冶煉裝置還包括煙氣切換裝置，所述煙氣切換裝置控制所述工藝煙道和所述應急煙道分別與所述二次燃燒腔的通斷。根據本專利技術的一些實施例，所述煙氣切換裝置包括：工藝煙氣切換裝置，所述工藝煙氣切換裝置設在所述工藝煙道上以控制所述工藝煙道與所述二次燃燒腔的通斷；應急煙氣切換裝置，所述應急煙氣切換裝置設在所述應急煙道上以控制所述應急煙道與所述二次燃燒腔的通斷。根據本專利技術的一些實施例，所述工藝煙氣切換裝置為閘板結構，所述應急煙氣切換裝置為旋塞結構。根據本專利技術的一些實施例，所述加料口處設有用于阻止煙氣逸散的密封裝置。根據本專利技術的一些實施例，還包括：耐火材料層，所述耐火材料層覆蓋在所述爐體的內壁面以及所述二次燃燒室的內壁面上。根據本專利技術的一些實施例，所述爐頂設有用于使測量尺穿過的測量口。根據本專利技術的一些實施例，所述排料口包括：排金屬熔體口和排渣口，所述排金屬熔體口和所述排渣口鄰近所述爐體的底部設置且所述排金屬熔體口設在所述排渣口的下方。根據本專利技術第二方面實施例的電子廢料的冶煉方法，包括以下步驟：通過所述加料口將電子廢料和熔劑加入所述爐膛，并利用所述噴槍向所述反應區通入富氧氣體，以使所述電子廢料與所述熔劑發生氧化熔煉反應形成熔煉渣層和粗金屬層；將所述粗金屬層從所述排料口排出，并利用所述噴槍將還原劑噴入所述熔煉渣層，以使所述熔煉渣層發生還原反應形成粗金屬和還原渣，將所述粗金屬和還原渣從所述排料口排出；在氧化熔煉反應和還原反應步驟中，利用所述一次燒嘴向所述氣相區噴入空氣并使煙氣發生一次燃燒，一次燃燒后的煙氣進入所述二次燃燒室，利用所述二次燒嘴向所述二次燃燒室噴入空氣并使煙氣發生二次燃燒，二次燃燒后的煙氣從所述煙道排出。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明圖1是根據本專利技術實施例的電子廢料的冶煉裝置的結構示意圖。附圖標記：冶煉裝置100；爐體10；爐膛11；氣相區111；反應區112；第一區域101；第二區域102；第三區域103；第四區域104；加料口12；噴槍口13；一次燒嘴口14；排料口15；排金屬熔體口151；排渣口152；爐頂20；二次燃燒室30；二次燃燒腔31；工藝煙道32；應急煙道33；二次燒嘴口34；噴槍40；耐火材料層50；一次燒嘴61；二次燒嘴62。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。下面結合附圖詳細描述根據本專利技術實施例的電子廢料的冶煉裝置100。參照圖1所示，根據本專利技術實施例的電子廢料的冶煉裝置100可以包括爐體10、爐頂20、二次燃燒室30和噴槍40。爐體10內可以限定有爐膛11，爐膛11可以具有上端開口，也就是說，爐膛11的上端敞開。爐膛11可以包括氣相區111和反應區112，氣相區111可以位于反應區112上方。爐體10上可以設有排料口15，排料口15可以與反應區112連通。爐頂20可以與爐體10相連，爐頂20上可以設有加料口12、噴槍口13和一次燒嘴口14，加料口12、噴槍口13和一次燒嘴口14分別可以與爐膛11連通。。一次燒嘴口14可以用于安裝一次燒嘴61，噴槍40可以穿設在噴槍口13內，并且噴槍40的下端可以伸入反應區112內。二次燃燒室30內可以限定有二次燃燒腔31，二次燃燒腔31的下端可以敞開設置，也就是說，二次燃燒腔31具有下端開口。二次燃燒室30上可以設有二次燒嘴口34，二次燒嘴口34可以與二次燃燒室30連通。爐頂20可以封蓋爐膛11的上端開口的一部分，二次燃燒室30可以蓋設在上端開口的另一部分上，并且二次燃燒腔31可以與爐膛11連通。二次燃燒室30上可以設有煙道，煙道可以連通二次燃燒腔31與外界，也就是說，二次燃燒腔31可以通過煙道與爐體10之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，包括：爐體，所述爐體內限定有爐膛，所述爐膛具有上端開口且包括反應區和位于所述反應區上方的氣相區，所述爐體上設有與所述反應區連通的排料口；爐頂，所述爐頂與所述爐體相連且封蓋所述爐膛的上端開口的一部分，所述爐頂上設有與所述爐膛連通的加料口、噴槍口和一次燒嘴口，所述一次燒嘴口處設有一次燒嘴；二次燃燒室，所述二次燃燒室內限定有下端敞開的二次燃燒腔，所述二次燃燒室上設有與所述二次燃燒腔連通的二次燒嘴口，所述二次燒嘴口處設有二次燒嘴，所述二次燃燒室蓋設在所述上端開口的另一部分上且所述二次燃燒腔與所述爐膛連通，所述二次燃燒室上設有連通所述二次燃燒腔與外界的煙道，所述二次燃燒室位于所述爐膛的中心線的一側；噴槍，所述噴槍穿設在所述噴槍口內且所述噴槍的下端伸入所述反應區內。

【技術特征摘要】
1.一種電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，包括：爐體，所述爐體內限定有爐膛，所述爐膛具有上端開口且包括反應區和位于所述反應區上方的氣相區，所述爐體上設有與所述反應區連通的排料口；爐頂，所述爐頂與所述爐體相連且封蓋所述爐膛的上端開口的一部分，所述爐頂上設有與所述爐膛連通的加料口、噴槍口和一次燒嘴口，所述一次燒嘴口處設有一次燒嘴；二次燃燒室，所述二次燃燒室內限定有下端敞開的二次燃燒腔，所述二次燃燒室上設有與所述二次燃燒腔連通的二次燒嘴口，所述二次燒嘴口處設有二次燒嘴，所述二次燃燒室蓋設在所述上端開口的另一部分上且所述二次燃燒腔與所述爐膛連通，所述二次燃燒室上設有連通所述二次燃燒腔與外界的煙道，所述二次燃燒室位于所述爐膛的中心線的一側；噴槍，所述噴槍穿設在所述噴槍口內且所述噴槍的下端伸入所述反應區內。2.根據權利要求1所述的電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，所述爐膛的中心線沿豎直方向延伸，所述二次燃燒腔沿豎直方向延伸。3.根據權利要求2所述的電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，所述爐膛具有從下向上依次分布的第一區域、第二區域和第三區域，所述第一區域、所述第二區域和所述第三區域同軸設置，所述第一區域與所述第三區域的橫向尺寸從下到上分別保持不變，所述第二區域的橫向尺寸從下到上逐漸增大，所述反應區至少包括所述第一區域的下部，所述排料口設在所述第一區域的外壁面上。4.根據權利要求3所述的電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，所述第二區域形成為倒截圓錐形，所述第二區域的內壁面與豎直方向的夾角θ的取值范圍為：0度＜θ＜90度。5.根據權利要求3所述的電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，所述爐膛還具有第四區域，所述第四區域設在所述第三區域的上部的一側，所述第四區域遠離所述爐膛的中心線的內壁面形成為向上向外傾斜延伸的斜面，所述二次燃燒室位于所述第四區域的上方。6.根據權利要求1-5中任一項所述的電子廢料的冶煉裝置，其特征在于，所述爐頂的下表面從下向上形成為向上且向所述二次燃燒室的方向延伸的斜面。7.根據權利要求1所述的電子廢料的冶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王紅軍，葉逢春，孫來勝，丁鵬，楊慧蘭，黃文華，張生忠，彭天照，鄧敏隸，何峰，
申請(專利權)人：江西瑞林稀貴金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江西,36