一種異形表面真空隔熱方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種異形表面真空隔熱方法，包括：以多個(gè)獨(dú)立的內(nèi)部均為真空的六棱柱腔體作為隔熱材料，每個(gè)六棱柱腔體均是由低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保材料制成的六棱柱腔體，各六棱柱腔體的六個(gè)棱邊均具有六個(gè)立柱，各六棱柱腔體的內(nèi)外表面鍍有密封薄膜；將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面，與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層。該方法可以實(shí)現(xiàn)在異形表面實(shí)現(xiàn)隔熱，可隨意組裝和允許局部破損，真空保持時(shí)間達(dá)到10年以上，可用于非平面需要隔熱的環(huán)境。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種異形表面真空隔熱方法
本專利技術(shù)涉及保溫隔熱領(lǐng)域，尤其涉及一種異形表面真空隔熱方法。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)建材節(jié)能政策的帶動(dòng)作用，建筑節(jié)能材料和節(jié)能技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。目前通常采用聚苯乙烯發(fā)泡材料(EPS)、輕質(zhì)纖維材料和巖棉，即使保溫性能最好的這些材料，低密度下導(dǎo)熱系數(shù)仍然較高(0.027W/m·K)，單位材料能量消耗大，且這些材料存在易燃、成本高等缺點(diǎn)。真空隔熱板(VIP板)是由填充材料與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，有效避免了空氣對(duì)流引起的熱傳遞，具有高效節(jié)能和環(huán)保的特性。真空隔熱保溫一般情況下采用3種方案：①采用高真空的雙層壁；②采用高真空的型腔，其內(nèi)有一定量的中間拋光薄片作為發(fā)射屏，能很好的反射光線，以防止熱量輻射傳遞；③有粉狀的物質(zhì)或輕質(zhì)纖維的型腔，這種粉狀的物質(zhì)和輕質(zhì)纖維在真空和低溫下有低熱導(dǎo)性。真空隔熱板可以用于家用冰箱的保溫層，建筑上用真空隔熱板做墻體使建筑物內(nèi)冬冷夏涼。在冷藏車、冷庫(kù)、食品和生物技術(shù)產(chǎn)品的長(zhǎng)距離運(yùn)輸容器、集散箱等也廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的真空絕熱板如圖1所示，主要由三部分組成，即芯材10、氣體吸附材料20和隔氣結(jié)構(gòu)30。其中，芯材10的主要作用是：支撐，維持真空絕熱板的固定形狀；形成真空空腔，維系板內(nèi)真空，阻熱。隔氣結(jié)構(gòu)30的主要作用是用來(lái)與外部大氣環(huán)境隔離，形成絕熱板內(nèi)真空條件的腔壁。氣體吸附材料20的主要作用是吸收板內(nèi)的氮?dú)狻⒀鯕狻錃狻⒍趸肌⑺魵獾葰怏w，維持板內(nèi)高真空。如合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司專利技術(shù)了一種真空隔熱板(CN102620115A)，該真空隔熱板上具有通孔，該通孔的位置可以設(shè)在安裝面上有凸起物的位置處，以使通孔與凸起物匹配，可以方便真空隔熱板的安裝，擴(kuò)大了真空隔熱板的使用范圍，同時(shí)也提高了真空隔熱板的隔熱效率。而且現(xiàn)有的真空隔熱板還存在不能隨意切割，保溫板一旦發(fā)生破損，真空度難以保持的問題。而且。現(xiàn)有的保溫板只能應(yīng)用于平整面或是有部分凸起物的平面，無(wú)法適用于異形表面的保溫隔熱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種異形表面真空隔熱方法，能方便的對(duì)異形表面進(jìn)行真空隔熱。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種異形表面真空隔熱方法，包括：以多個(gè)獨(dú)立的內(nèi)部均為真空的六棱柱腔體作為隔熱材料，每個(gè)六棱柱腔體均是由低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保材料制成的六棱柱腔體，各六棱柱腔體的六個(gè)棱邊均具有六個(gè)立柱，各六棱柱腔體的內(nèi)外表面鍍有密封薄膜；將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面，與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層。本專利技術(shù)實(shí)施例還提供一種異形表面真空隔熱方法，包括：以多個(gè)獨(dú)立的內(nèi)部均為真空的六棱柱腔體作為隔熱材料，每個(gè)六棱柱腔體均是由低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保材料制成的六棱柱腔體，各六棱柱腔體的六個(gè)棱邊均具有六個(gè)立柱，各六棱柱腔體的內(nèi)外表面鍍有密封薄膜，各六棱柱腔體均具有抽真空通孔；在真空環(huán)境下，將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面并封閉各六棱柱腔體的抽真空通孔，使成為真空狀態(tài)的各六棱柱腔體與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層。由上述本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的異形表面真空隔熱方法，通過采用多個(gè)內(nèi)部真空的六棱柱腔體為隔熱材料，將各六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面，與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層，或在真空環(huán)境下將六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面并封閉各六棱柱腔體的抽真空通孔，與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)異形表面的真空隔熱，由于各六棱柱腔體均為獨(dú)立的，不需要切割就能鋪設(shè)在異形表面，解決了現(xiàn)有真空隔熱板不能任意切割，無(wú)法適用于異形表面進(jìn)行真空隔熱的問題。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為現(xiàn)有真空隔熱板的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的隔熱方法制備的真空隔熱層的示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的隔熱方法采用的六棱柱腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的隔熱方法采用的六棱柱腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本專利技術(shù)的具體內(nèi)容，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖2所示，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種異形表面真空隔熱方法，包括：以多個(gè)獨(dú)立的內(nèi)部均為真空的六棱柱腔體作為隔熱材料，每個(gè)六棱柱腔體均是由低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保材料制成的六棱柱腔體，各六棱柱腔體的六個(gè)棱邊均具有六個(gè)立柱12(見圖4)，各六棱柱腔體的內(nèi)外表面鍍有密封薄膜；將多個(gè)所述六棱柱腔體1組裝粘結(jié)至所述異形表面3，與該異形表面3牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層。如圖3、4所示，上述真空隔熱方法中，六棱柱腔體1的壁厚為0.1～1mm，上下底面厚為0.1～2mm，六邊形邊長(zhǎng)為3～10mm，六棱柱總高度為10～20mm，上底面設(shè)有直徑為0.2～2mm的抽真空通孔11，該六棱柱腔體1內(nèi)部的六個(gè)面還可以設(shè)置加強(qiáng)筋13，以在六棱柱腔體的壁厚度無(wú)法滿足外部壓力時(shí)，起到強(qiáng)化的作用，該加強(qiáng)筋可在工藝條件滿足的前提下設(shè)置。若六棱柱腔體的壁厚度能滿足外部壓力的要求，則不需要設(shè)置加強(qiáng)筋，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)六棱柱腔體個(gè)工藝。上述真空隔熱方法中，六棱柱腔體采用的低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保的材料為PP材料、陶瓷材料、碳纖維材料和金屬材料中的任一種。上述真空隔熱方法中，將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面為：將各真空六棱柱腔體均用膠黏劑包裹，然后整齊排列在涂有一定厚度膠黏劑的待隔熱異形表面3，在各真空六棱柱腔體1的上面鋪設(shè)裝飾膜2，并在各真空六棱柱腔體上下四周擠壓，將各六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面(參見圖2)。上述膠黏劑采用環(huán)保阻燃膠黏劑。上述真空隔熱方法中，將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面為：將各真空六棱柱腔體1均用低溫?zé)崛勰ぐ缓笳R排列在鋪有低溫?zé)崛勰さ拇魺岙愋伪砻?，在各真空六棱柱腔體的上面鋪設(shè)裝飾膜2，升溫至低溫?zé)崛勰さ娜埸c(diǎn)，并在各真空六棱柱腔體上下四周擠壓，將各六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面(參見圖2)。上述真空隔熱方法中，六棱柱腔體采用的材料包括高分子材料如PP等、陶瓷材料、碳纖維材料和金屬材料如鋁等。參見圖3、4，六棱柱腔體1的結(jié)構(gòu)中，六個(gè)棱邊有六個(gè)立柱12，棱邊間的平面較薄，并在內(nèi)表面設(shè)有加強(qiáng)筋13，可以支撐六棱柱腔體1外大氣壓力，以防變形，若較厚的側(cè)面能支持外力，可以不需要立柱。該六棱柱腔體可延伸至圓柱狀、方柱狀等。參見圖3、4，六棱柱腔體1可采用吹塑、注塑、擠壓、澆注、粘接、刻蝕、3D打印等方法制造。可以將六棱柱腔體的下面部分和側(cè)面部分先成型，內(nèi)外鍍膜，再將鍍膜的上蓋部分在真空環(huán)境中與下面部分和側(cè)面部分焊接形成真空六棱柱腔體；也可以吹塑直接形成上面留有通孔的六棱柱腔體，在真空環(huán)境中密封抽真空通孔1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，包括：以多個(gè)獨(dú)立的內(nèi)部均為真空的六棱柱腔體作為隔熱材料，每個(gè)六棱柱腔體均是由低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保材料制成的六棱柱腔體，各六棱柱腔體的六個(gè)棱邊均具有六個(gè)立柱，各六棱柱腔體的內(nèi)外表面鍍有密封薄膜；將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面，與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，包括：以多個(gè)獨(dú)立的內(nèi)部均為真空的六棱柱腔體作為隔熱材料，每個(gè)六棱柱腔體均是由低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保材料制成的六棱柱腔體，各六棱柱腔體的六個(gè)棱邊均具有六個(gè)立柱，各六棱柱腔體的內(nèi)外表面鍍有密封薄膜；將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面，與該異形表面牢固粘結(jié)在一起形成所述異形表面的真空隔熱層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，所述六棱柱腔體的壁厚為0.1～1mm，上下底面厚為0.1～2mm，六邊形邊長(zhǎng)為3～10mm，六棱柱總高度為10～20mm，上底面設(shè)有直徑為0.2～2mm的抽真空通孔，該六棱柱腔體內(nèi)部的六個(gè)面均有加強(qiáng)筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，所述六棱柱腔體采用的低導(dǎo)熱系數(shù)、氣密性好且阻燃環(huán)保的材料為PP材料、陶瓷材料、碳纖維材料和金屬材料中的任一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，所述將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面為：將各真空六棱柱腔體均用膠黏劑包裹，然后整齊排列在涂有一定厚度膠黏劑的待隔熱異形表面，在各真空六棱柱腔體的上面鋪設(shè)裝飾膜，并在各真空六棱柱腔體上下四周擠壓，將各六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，所述膠黏劑采用環(huán)保阻燃膠黏劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形表面真空隔熱方法，其特征在于，所述將多個(gè)所述六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面為：將各真空六棱柱腔體均用低溫?zé)崛勰ぐ缓笳R排列在鋪有低溫?zé)崛勰さ拇魺岙愋伪砻妫诟髡婵樟庵惑w的上面鋪設(shè)裝飾膜，升溫至低溫?zé)崛勰さ娜埸c(diǎn)，并在各真空六棱柱腔體上下四周擠壓，將各六棱柱腔體組裝粘結(jié)至所述異形表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武光明，李傳明，蔡玉瑩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京微納宏創(chuàng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京,11