一種脫模機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種脫模機構及脫模方法，在脫模作業開始時，所述頂出桿的下端抵在所述平面滑道后端，所述頂出塊與待脫模的工件貼合；工件開始脫模的同時，所述抽芯塊沿滑軌向基塊的前端運動，頂出桿的下端先沿平面滑道的后端向前端滑動，頂出桿沿軸向逐漸向上移動而帶動頂出塊將工件沿向上頂起，且工件同時沿脫模方向移出；當頂出桿的下端移動至平面滑道的前端時，工件被頂起至最大高度，此時，工件被頂起至工件上的自攻螺釘柱完全脫離模具上的頂出塊的狀態，從而完成抽芯脫模。由此，利用本實用新型專利技術的脫模機構能夠方便地完成抽芯脫模作業，結構簡單，操作方便。

Demoulding mechanism

The utility model provides a demoulding mechanism and demoulding method in the stripping operation at the start of the ejector rod is arrived at the rear end of the plane slide, the top of the block and to release the workpiece workpiece demoulding began fitting; at the same time, the core pulling blocks to the front end of block motion along slide, ejector rod is to slide along the plane back toward the front end of the ejector rod sliding along the axial direction and gradually move up and drive the ejector block along the workpiece upward, and the workpiece along the parting direction from the front end; the ejection rod is moved to the slide plane, the work piece was the top up to the maximum height, at this time, the workpiece is from the top of column to tapping screws on the workpiece completely from the ejector block state on the mold, thus completing the core pulling. Therefore, the stripping operation of the core pulling can be conveniently completed by the demoulding mechanism of the utility model, the structure is simple, and the operation is convenient.

【技術實現步驟摘要】
一種脫模機構
本技術涉及一種脫模機構及脫模方法，屬于注塑模具加工

技術介紹
在汽車車燈的一種配光鏡產品中，產品上設有自攻螺釘柱，這種產品及類似產品一般采用注塑成型的方式制造，在注塑成型時，當工件完成注塑成型時，需要將工件從模具上脫離開來，即需要進行脫模作業，但是，如圖1所示，工件8上的自攻螺釘柱11的軸線方向與脫模方向不一致，自攻螺釘柱11相對于脫模方向形成倒鉤，不便于脫模，因此需要設置頂出塊，以抽芯脫模的方式完成工件11的脫模?，F有技術中存在各種各樣的抽芯脫模的機構，但是對于具體的產品的構造和具體的模具構造，抽芯脫模機構并不能通用，需要根據實際的情況設計合適的脫模機構，以完成工件的脫模作業。如果抽芯脫模機構設計不夠巧妙，不但結構復雜，成本較高，而且操作難度較大，不利于加工效率的提高。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種脫模機構及脫模方法，能夠便于實現抽芯脫模作業，結構簡單，操作方便。為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種脫模機構，采用如下技術方案：一種脫模機構，包括一基塊，基塊的前端設有一段前端低、后端高的坡面滑道，坡面滑道的后端設有一段與坡面滑道后端等高的平面滑道；基塊上還設有與坡面滑道平行的滑軌，滑軌上滑動連接有一抽芯塊，抽芯塊上連接有一可軸向滑動的頂出桿，頂出桿的上端連接有一頂出塊，頂出桿的下端抵在所述平面滑道上并可沿平面滑道滑向坡面滑道。優選地，所述平面滑道與工件的出模方向平行。優選地，所述頂出桿的下端設有一滑動頭；頂出桿上連接有彈性元件，彈性元件的一端抵在滑動頭上，另一端抵在導向孔下端周圍。優選地，所述滑動頭的直徑大于所述頂出桿的直徑，滑動頭與頂出桿螺紋連接。優選地，所述彈性元件為一套接在頂出桿上的壓縮彈簧。優選地，抽芯塊上設有一導向孔，所述頂出桿與導向孔滑動配合。進一步地，所述頂出桿與工件上的自攻螺釘柱的軸線平行。進一步地，所述坡面滑道與平面滑道的兩側設有限位側壁。進一步地，所述滑軌的前端固定在模芯上。與上述本技術的一種脫模機構相應地，本技術還提供一種脫模方法，采用如下技術方案：一種脫模方法，利用上述技術方案及任一優選技術方案所述的脫模機構進行脫模作業，包括如下步驟：1)初始狀態時，所述頂出桿的下端抵在所述平面滑道上，所述頂出塊與待脫模的工件貼合；2)工件開始脫模的同時，所述抽芯塊沿滑軌向基塊的前端運動，頂出桿的下端沿平面滑道滑向平面滑道的前端滑動，頂出桿將頂出塊沿頂出桿的軸向朝上頂出而使自攻螺釘柱脫離頂出塊。如上所述，本技術的一種脫模機構及脫模機構，具有以下有益效果：在脫模作業開始時，所述頂出桿的下端抵在所述平面滑道后端，所述頂出塊與待脫模的工件貼合；工件開始脫模的同時，所述抽芯塊沿滑軌向基塊的前端運動，頂出桿的下端先沿平面滑道的后端向前端滑動，頂出桿沿軸向逐漸向上移動而帶動頂出塊將工件沿向上頂起，且工件同時沿脫模方向移出；當頂出桿的下端移動至平面滑道的前端時，工件被頂起至最大高度，此時，工件被頂起至工件上的自攻螺釘柱完全脫離模具上的頂出塊的狀態，從而完成抽芯脫模。由此，利用本技術的脫模機構能夠方便地完成抽芯脫模作業，結構簡單，操作方便。相應地，本技術的一種脫模方法也具有上述有益效果，此處不再贅述。附圖說明圖1顯示為注塑工件的結構示意圖，所示箭頭指示方向為脫模方向。圖2顯示為利用本技術的一種脫模機構進行脫模作業的示意圖，所示箭頭指示方向為脫模方向。圖3顯示為圖2中的A-A的截面示意圖。圖4顯示為圖2中C處的放大示意圖。圖5顯示為頂出桿及頂出塊頂在工件上的截面示意圖。圖6顯示為基塊的立體示意圖。零件標號說明1基塊7頂出塊2坡面滑道8工件3平面滑道9滑動頭4滑軌10壓縮彈簧5抽芯塊11自攻螺釘柱6頂出桿12限位側壁具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點與功效。本技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本技術的精神下進行各種修飾或改變。請參見圖2、圖3和圖4，本技術提供一種脫模機構，包括一基塊1，基塊1的前端設有一段前端低、后端高的坡面滑道2，坡面滑道2的后端設有一段與坡面滑道2后端等高的平面滑道3；基塊1上還設有與坡面滑道2平行的滑軌4(見圖3和圖6)，滑軌4上滑動連接有一抽芯塊5，抽芯塊5上連接有一可軸向滑動的頂出桿6，頂出桿6的上端連接有一頂出塊7，頂出桿6的下端抵在所述平面滑道3上并可沿平面滑道3滑向坡面滑道2。在脫模作業開始時，所述頂出桿6的下端抵在所述平面滑道3后端，所述頂出塊7與待脫模的工件8貼合；工件8開始脫模的同時，所述抽芯塊5沿滑軌4向基塊1的前端運動，抽芯塊5沿脫模方向的分速度與工件8沿脫模方向的移動速度相同，頂出桿6的下端先沿平面滑道3的后端向前端滑動，頂出桿6沿軸向逐漸向上移動而帶動頂出塊7將工件8沿向上頂起，使工件8沿自攻螺釘柱11的軸向逐漸脫離模具上的頂出塊7；工件8同時沿脫模方向移出；當頂出桿6的下端移動至平面滑道3的前端時，工件8被頂起至最大高度，此時，工件8被頂起至工件8上的自攻螺釘柱11完全脫離模具上的頂出塊7的狀態，從而完成抽芯脫模。由此，利用本技術的脫模機構能夠方便地完成抽芯脫模作業，結構簡單，操作方便。在上述本技術的一種脫模機構的技術方案中，所述滑軌4和抽芯塊5的滑動連接方式可以由多種方式實現，抽芯塊5沿滑軌4直線滑動，作為一種優選的方式，如圖3和圖6所示，所述滑軌4呈T形，所述抽芯塊5上設有T形滑槽，抽芯塊5上的T形滑槽與T形滑軌4滑動配合。頂出桿6沿其軸向移動的行程應該大于自攻螺釘柱11的長度，以保證自攻螺釘柱11能夠與抽芯塊5可靠地分離。作為一種優選的方式，如圖2所示，所述平面滑道3與工件8的出模方向平行，抽芯塊5的底面與坡面滑道2平行并平行與滑軌4，當抽芯塊5沿滑軌4的后端向滑軌4的前端滑動時，頂出桿6的下端沿平面滑道3的后端向平面滑道3的前端滑動，同時，頂出桿6沿其軸向向上移動而帶動頂出塊7將工件8頂起。如圖2所示，所述抽芯塊5滑動的方向與坡面滑道2之間具有一定夾角，該夾角的具體大小根據工件8沿出模方向的移動速度和滑道塊的移動速度而確定，抽芯塊5移動速度沿工件8出模方向的速度分量與工件8沿出模方向的移動速度相等。如圖5所示，為了保證工件8上的自攻螺釘柱11能夠順利地脫離模具上的抽芯塊5，所述頂出桿6應與工件8上的自攻螺釘柱11的軸線平行。作為一種優選的方式，所述頂出桿6的下端設有一滑動頭9；頂出桿6上連接有彈性元件，彈性元件的一端抵在滑動頭9上，另一端抵在導向孔下端周圍。彈性元件將滑動頭9彈性地壓在平面滑道3或者坡面滑道2上，使滑動頭9保持與平面滑道3或者坡面滑道2的緊密接觸，滑動頭9與頂出桿6可以采用螺紋連接的方式連接，以便于拆卸。優選地，所述滑動頭9的直徑大于所述頂出桿6的直徑，彈性元件能夠彈性變形，使滑動頭9保持與平面滑道3或者坡面滑道2的緊密接觸，所述彈性元件可以是一套接在頂出桿6上的壓縮彈簧10，壓縮彈簧10一端抵在滑動頭9上，另一端抵在導向孔下端周圍處。一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫模機構，其特征是：包括一基塊(1)，基塊(1)的前端設有一段前端低、后端高的坡面滑道(2)，坡面滑道(2)的后端設有一段與坡面滑道(2)后端等高的平面滑道(3)；基塊(1)上還設有與坡面滑道(2)平行的滑軌(4)，滑軌(4)上滑動連接有一抽芯塊(5)，抽芯塊(5)上連接有一可軸向滑動的頂出桿(6)，頂出桿(6)的上端連接有一頂出塊(7)，頂出桿(6)的下端抵在所述平面滑道(3)上并可沿平面滑道(3)滑向坡面滑道(2)。

【技術特征摘要】
1.一種脫模機構，其特征是：包括一基塊(1)，基塊(1)的前端設有一段前端低、后端高的坡面滑道(2)，坡面滑道(2)的后端設有一段與坡面滑道(2)后端等高的平面滑道(3)；基塊(1)上還設有與坡面滑道(2)平行的滑軌(4)，滑軌(4)上滑動連接有一抽芯塊(5)，抽芯塊(5)上連接有一可軸向滑動的頂出桿(6)，頂出桿(6)的上端連接有一頂出塊(7)，頂出桿(6)的下端抵在所述平面滑道(3)上并可沿平面滑道(3)滑向坡面滑道(2)。2.如權利要求1所述的脫模機構，其特征是：所述平面滑道(3)與工件(8)的出模方向平行。3.如權利要求1所述的脫模機構，其特征是：所述頂出桿(6)的下端設有一滑動頭(9)；頂出桿(6)上連接有彈性元件，彈性元件的一端抵在滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏霓，胡肖巍，朱雪龍，許斌，
申請(專利權)人：武漢通暢汽車電子照明有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42