一種抽芯機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種抽芯機(jī)構(gòu)，包括：熱流道板，所述熱流道板上設(shè)置有一鑲針座；設(shè)置于熱流道板下方的可相對(duì)于熱流道板上下運(yùn)動(dòng)的前模，所述前模具有第一通槽；設(shè)置于前模下方的可相對(duì)于前模上下運(yùn)動(dòng)的后模；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)與左右運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊安裝于前模上，所述滑塊具有第二通槽；以及，設(shè)置于鑲針座上的并可相對(duì)于鑲針座左右運(yùn)動(dòng)的鑲針，所述鑲針依次穿過(guò)第一通槽與第二通槽。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)可通過(guò)注塑機(jī)帶動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯的目的，取代了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)設(shè)置油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊側(cè)向抽芯的做法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效減少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，縮短注塑生產(chǎn)的周期，降低生產(chǎn)成本。

Core pulling mechanism

The utility model discloses a core pulling mechanism, including: hot runner plate, the hot runner plate is provided with a needle seat insert; arranged at the bottom of the hot runner plate relative to the hot runner plate on the front mold, the front mold has the first grooves arranged on the front die; the lower parts the front mold movement after die; and realize the next slide movement left and right movement, the slide block is arranged on the front mold, the slider has second grooves; and, and can insert needle with left and right movement relative to the needle is arranged on the insert seat, the pin in turn through the first connecting groove and the second groove. The utility model can realize the side core pulling by the injection molding machine drives the sliding block to replace the existing technology by setting the cylinder to drive the slider side core pulling method, which has the advantages of simple structure, can effectively reduce the size of the mold, enhance the reliability of mould, shorten the cycle of injection molding production, reduce production costs.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種抽芯機(jī)構(gòu)
本技術(shù)涉及注塑模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及的是一種抽芯機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
注塑是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的一種常見的方法，可用于成型殼體類零件，如電視機(jī)外殼、電腦顯示器外殼、汽車外殼、醫(yī)療器械顯示器外殼等。現(xiàn)有技術(shù)中，一些復(fù)雜的零件例如在同一位置上既需要側(cè)向滑塊抽芯，又需要加工豎直方向上的柱位時(shí)，通常會(huì)采用后?；瑝K抽芯的方式。如圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種后模滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的示意圖，由上到下依次包括有熱流道板10′、A板20′以及B板30′，A板20′具有型腔，滑塊鑲針40′安裝于型腔上，B板30′上設(shè)置有滑塊50′，滑塊50′由油缸60′驅(qū)動(dòng)，并由滑塊壓條定位，滑塊鑲針40′插入滑塊50′中。開模時(shí)，由注塑機(jī)帶動(dòng)B板30′移動(dòng)并與A板20′分開，滑塊鑲針40′會(huì)從滑塊50′中抽出，當(dāng)滑塊鑲針40′與滑塊50′完全分開后，油缸60開始′驅(qū)動(dòng)滑塊50′運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊50′完全抽芯后，注塑機(jī)再驅(qū)動(dòng)頂針70′頂出鑄件。采用此種方法，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)向抽芯的目的，具有一定的進(jìn)步性；然而，其采用了外置油缸驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)抽芯，還需要增加油缸支架和接油管，造成模具外形增大，零件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本和物料成本較高；且滑塊鑲針固定在型腔上，對(duì)合模精度要求很高，很容易因模具磨損、溫度變化等因素使精度下降導(dǎo)致撞模；開模時(shí)需要滑塊鑲針與滑塊完全分離后滑塊才可以抽芯，延長(zhǎng)了注塑生產(chǎn)的周期；另外，復(fù)位時(shí)，滑塊需要完全復(fù)位后，注塑機(jī)才能帶動(dòng)B板移動(dòng)，使得滑塊鑲針復(fù)位，否則滑塊鑲針容易被滑塊撞壞。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種抽芯機(jī)構(gòu)，其能夠有效減少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，縮短注塑生產(chǎn)的周期，降低生產(chǎn)成本。本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種抽芯機(jī)構(gòu)，包括：熱流道板，所述熱流道板上設(shè)置有一鑲針座；設(shè)置于熱流道板下方的可相對(duì)于熱流道板上下運(yùn)動(dòng)的前模，所述前模具有第一通槽；設(shè)置于前模下方的可相對(duì)于前模上下運(yùn)動(dòng)的后模；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)與左右運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊安裝于前模上，所述滑塊具有第二通槽；以及，設(shè)置于鑲針座上的并可相對(duì)于鑲針座左右運(yùn)動(dòng)的鑲針，所述鑲針依次穿過(guò)第一通槽與第二通槽。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述前模上設(shè)置有斜導(dǎo)柱，所述滑塊內(nèi)部設(shè)置有斜導(dǎo)向槽，所述斜導(dǎo)柱插入斜導(dǎo)向槽中。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述斜導(dǎo)柱的下端還設(shè)有一用于防止滑塊與前模分離的限位塊。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述前模上還設(shè)置有一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的外側(cè)面與滑塊的外側(cè)面配合。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向塊的外側(cè)面為斜面，對(duì)應(yīng)的所述滑塊的外側(cè)面亦為斜面。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述鑲針座上還設(shè)置有橫向?qū)к?，所述鑲針沿所述橫向?qū)к壸笥疫\(yùn)動(dòng)。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括有用于將滑塊與后模鎖定的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括相互配合鎖緊的第一扣件以及第二扣件，所述第一扣件設(shè)置于滑塊上，所述第二扣件設(shè)置于后模上。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述第二通槽的直徑與所述鑲針的直徑相適配，所述第一通槽的直徑大于所述第二通槽的直徑。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括頂針，所述后模上設(shè)置有一通孔，所述頂針穿過(guò)所述通孔并可上下運(yùn)動(dòng)。所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述抽芯機(jī)構(gòu)還包括有一彈性件，所述彈性件設(shè)置于前模與滑塊之間。本技術(shù)所提供的抽芯機(jī)構(gòu)，由于采用了將滑塊設(shè)置于前模上，滑塊可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)與左右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)注塑機(jī)帶動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯的目的，取代了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)設(shè)置油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊側(cè)向抽芯的做法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效減少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，縮短注塑生產(chǎn)的周期，降低生產(chǎn)成本；且鑲針設(shè)置于鑲針座上并相對(duì)于鑲針座左右運(yùn)動(dòng)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中將鑲針直接設(shè)置于型腔上的做法，降低鑲針卡死、撞彎的概率，模具的可靠性高。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種后模滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的截面示意圖；圖2是本技術(shù)中的抽芯機(jī)構(gòu)處于合模階段的截面示意圖，其中，鑲針與鑄件連接；圖3是本技術(shù)中的抽芯機(jī)構(gòu)處于第一開模階段的截面示意圖，其中，鑲針與鑄件完全分離；圖4是本技術(shù)中的抽芯機(jī)構(gòu)處于第二開模階段的截面示意圖，其中，滑塊與后模連接；圖5是圖4的另一位置截面示意圖；圖6是本技術(shù)中的抽芯機(jī)構(gòu)處于第三開模階段的截面示意圖，其中，滑塊與后模完全分離。具體實(shí)施方式本技術(shù)提供一種抽芯機(jī)構(gòu)，主要用于成型殼體類零件，如電視機(jī)外殼、電腦顯示器外殼、汽車外殼、醫(yī)療器械顯示器外殼等。為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本技術(shù)所使用的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”“、“左”、“右”“以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖4及圖6所示，本技術(shù)提供了一種抽芯機(jī)構(gòu)，包括：熱流道板10，所述熱流道板10上設(shè)置有一鑲針座11；設(shè)置于熱流道板10下方的可相對(duì)于熱流道板10上下運(yùn)動(dòng)的前模20，所述前模20具有第一通槽21；設(shè)置于前模20下方的可相對(duì)于前模20上下運(yùn)動(dòng)的后模30；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)與左右運(yùn)動(dòng)的滑塊40，所述滑塊40安裝于前模20上，所述滑塊40具有第二通槽41；以及，設(shè)置于鑲針座11上的并可相對(duì)于鑲針座11左右運(yùn)動(dòng)的鑲針50，所述鑲針50依次穿過(guò)第一通槽21與第二通槽41。其中，本技術(shù)通過(guò)將滑塊40設(shè)置于前模20上，且鑲針50設(shè)置于鑲針座11上并相對(duì)于鑲針座11左右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)注塑機(jī)帶動(dòng)滑塊40實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯的目的，取代了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)設(shè)置油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊側(cè)向抽芯的做法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效減少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，縮短注塑生產(chǎn)的周期，降低生產(chǎn)成本；且鑲針50設(shè)置于鑲針座11上并相對(duì)于鑲針座11左右運(yùn)動(dòng)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中將鑲針直接設(shè)置于型腔上的做法，降低鑲針卡死、撞彎的概率，模具的可靠性高。優(yōu)選的，如圖5所示，所述前模20上設(shè)置有斜導(dǎo)柱22，所述滑塊40內(nèi)部設(shè)置有斜導(dǎo)向槽42，所述斜導(dǎo)柱22插入斜導(dǎo)向槽42中，使得所述滑塊40可沿著斜導(dǎo)柱22運(yùn)動(dòng)，且由于所述斜導(dǎo)柱22由上往下逐漸向左傾斜，因此，當(dāng)滑塊40沿著斜導(dǎo)柱22向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊40相對(duì)于前模20來(lái)說(shuō)同時(shí)也向左運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了滑塊的抽芯動(dòng)作；當(dāng)所述滑塊40沿著斜導(dǎo)柱22向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊40相對(duì)于前模20來(lái)說(shuō)同時(shí)也向右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)位。優(yōu)選的，如圖5所示，所述斜導(dǎo)柱22的下端還設(shè)有一用于防止滑塊40與前模20分離的限位23塊。當(dāng)所述滑塊40向下運(yùn)動(dòng)一定行程后，所述限位塊23可限制滑塊40繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，從而當(dāng)注塑機(jī)繼續(xù)作用下，滑塊40會(huì)與后模30分離，最終完成開模目的。優(yōu)選的，如圖3、圖4所示，所述前模20上還設(shè)置有一導(dǎo)向塊24，所述導(dǎo)向塊24的外側(cè)面與滑塊20的外側(cè)面配合，所述導(dǎo)向塊24與斜導(dǎo)向柱22的配合導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)了滑塊40的精確導(dǎo)向，進(jìn)一步提高滑塊40運(yùn)動(dòng)的精度。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊24的外側(cè)面為斜面，對(duì)應(yīng)的所述滑塊40的外側(cè)面亦為斜面。優(yōu)選的，如圖2、圖3及圖4所示，所述鑲針座11上還設(shè)置有橫向?qū)к墸▓D中未示出），所述鑲針50可沿所述橫向?qū)к壸笥疫\(yùn)動(dòng)，所述第二通槽41的直徑與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：熱流道板，所述熱流道板上設(shè)置有一鑲針座；設(shè)置于熱流道板下方的可相對(duì)于熱流道板上下運(yùn)動(dòng)的前模，所述前模具有第一通槽；設(shè)置于前模下方的可相對(duì)于前模上下運(yùn)動(dòng)的后模；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)與左右運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊安裝于前模上，所述滑塊具有第二通槽；以及，設(shè)置于鑲針座上的并可相對(duì)于鑲針座左右運(yùn)動(dòng)的鑲針，所述鑲針依次穿過(guò)第一通槽與第二通槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：熱流道板，所述熱流道板上設(shè)置有一鑲針座；設(shè)置于熱流道板下方的可相對(duì)于熱流道板上下運(yùn)動(dòng)的前模，所述前模具有第一通槽；設(shè)置于前模下方的可相對(duì)于前模上下運(yùn)動(dòng)的后模；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)與左右運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊安裝于前模上，所述滑塊具有第二通槽；以及，設(shè)置于鑲針座上的并可相對(duì)于鑲針座左右運(yùn)動(dòng)的鑲針，所述鑲針依次穿過(guò)第一通槽與第二通槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前模上設(shè)置有斜導(dǎo)柱，所述滑塊內(nèi)部設(shè)置有斜導(dǎo)向槽，所述斜導(dǎo)柱插入斜導(dǎo)向槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱的下端還設(shè)有一用于防止滑塊與前模分離的限位塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前模上還設(shè)置有一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的外側(cè)面與滑塊的外側(cè)面配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁建忠，張松平，袁鐵洪，邱兵兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳創(chuàng)維精密科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東,44