一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)身和靠模，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和靠模依次設(shè)置于機(jī)身內(nèi)，線材調(diào)直機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有使線材調(diào)直的多個壓輪和一個調(diào)節(jié)輪，自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過第一皮帶連接帶動設(shè)于進(jìn)料口處的第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，機(jī)身內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱和萬向節(jié)，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與兩個萬向節(jié)的右端轉(zhuǎn)動連接的兩個聯(lián)動桿，每個聯(lián)動桿上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪。本實用新型專利技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)實用，通過萬向節(jié)連接兩個電機(jī)的相互反轉(zhuǎn)，可以使鋼絲輪360度快速地對線材進(jìn)行拋光，不會受線材自轉(zhuǎn)長度限制，拋光速度快、工作效率高。

360 degree automatic polishing machine for metal wire rod

The utility model discloses a metal wire 360 automatic polishing machine, comprising a wire straightening mechanism, wire wheel adjusting mechanism, fuselage and mould steel wire wheel adjusting mechanism and cam are orderly arranged on the body, a wire straightening mechanism are respectively arranged on the wire straightening multiple pressure wheel and a regulating wheel the output shaft of the motor, the rotation by the first pulley belt drive is arranged on the first connecting inlet of the rotation body is orderly provided with a gear box and a universal joint, wire wheel adjusting mechanism respectively with two universal joints at the right end is rotatablely connected with the two linkage rod, each linkage rod is provided with two sets of sequentially passes the grinding wheel steel wire. The utility model has the advantages of energy saving and environmental protection, utility, through the universal joint connecting the two motor mutual inversion, can make the wire wheel 360 degrees to quickly wire polishing, wire is not affected by the rotation length limit, polishing speed, high working efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)
本技術(shù)涉及拋光機(jī)
，具體涉及一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)。
技術(shù)介紹
金屬線材在生產(chǎn)過程中經(jīng)過退火工藝，及線材再利用剝皮后在金屬的表面產(chǎn)生氧化皮層，使金屬表面顏色顯黑且粗糙。為了處理線材表層的氧化層，使線材表層達(dá)到有光澤，現(xiàn)有的處理金屬表面氧化層的方式多采用酸洗的方法去除，這種方法工作效率高，但線材間接觸表面易酸洗不到位，酸洗的排酸處理難度較大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。也有一些采用機(jī)械拋光，但都采用直輪拋光，通過線材同多組拋光輪的接觸實現(xiàn)拋光的目的，由于拋光輪與線材都是各自自轉(zhuǎn)，線材自轉(zhuǎn)受長度限制，拋光速度慢、效率低下。綜上所述，目前需要一種節(jié)能環(huán)保，可以360度快速的對線材進(jìn)行拋光的拋光機(jī)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的金屬線材拋光機(jī)工作效率低，不能360度快速拋光的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是提供一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)身和靠模，所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述靠模依次設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)，其特征在于，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)身左側(cè)的支撐板上，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有使線材調(diào)直的多個壓輪和一個調(diào)節(jié)輪，所述機(jī)身的左側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)身的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口正對所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)的出料方向；所述機(jī)身的底部設(shè)有底座，所述底座內(nèi)分別設(shè)有自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第一皮帶連接帶動設(shè)于所述進(jìn)料口處的第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述機(jī)身內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱和萬向節(jié)，所述第一皮帶輪通過穿設(shè)于所述進(jìn)料口處的傳動桿與所述齒輪箱的左側(cè)連接，所述齒輪箱的右側(cè)分別與兩個所述萬向節(jié)的左端聯(lián)動；所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與兩個所述萬向節(jié)的右端轉(zhuǎn)動連接的兩個聯(lián)動桿，每個所述聯(lián)動桿上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第二皮帶帶動設(shè)于所述機(jī)身外右側(cè)的第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述第二皮帶輪的左端與設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)的多個傳動滾筒傳動連接，各所述傳動滾筒之間通過多個垂直于所述傳動滾筒的支撐桿連接且相互平行聯(lián)動，所述齒輪箱、萬向節(jié)和聯(lián)動桿分別對應(yīng)連接在各所述傳動滾筒上。在上述方案中，各所述聯(lián)動桿與所述傳動滾筒的連接處設(shè)有軸承，各所述聯(lián)動桿上分別可拆卸套設(shè)有活動支撐座，各所述軸承與其對應(yīng)的所述聯(lián)動桿之間通過所述活動支撐座連接。在上述方案中，所述傳動滾筒設(shè)有三個并依次設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)的左側(cè)、中部和右側(cè)，三個所述傳動滾筒的四角分別穿設(shè)有一個所述支撐桿，所述支撐桿使三個所述傳動滾筒聯(lián)動。在上述方案中，所述齒輪箱穿設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)左側(cè)的所述傳動滾筒上，所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穿設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)中部的所述傳動滾筒上，所述機(jī)身內(nèi)右側(cè)的所述傳動滾筒與所述第二皮帶輪同軸轉(zhuǎn)動連接。在上述方案中，所述支撐板的左側(cè)設(shè)有分別可容納弱彎度與強彎度的線材進(jìn)入所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)的上模套與下模套。在上述方案中，所述壓輪具有三個，兩個所述壓輪水平平行排列成第一排，另一個所述壓輪排列在第一排的下方中央，所述調(diào)節(jié)輪設(shè)于三個所述壓輪之間。在上述方案中，所述底座的上部設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)朝向所述機(jī)身的底部設(shè)置。在上述方案中，所述萬向節(jié)為十字萬向節(jié)或球籠萬向節(jié)。在上述方案中，所述機(jī)身內(nèi)中部的所述傳動滾筒中心處還穿設(shè)有靠模，所述靠模隨著所述傳動滾筒轉(zhuǎn)動而反轉(zhuǎn)，所述靠模上設(shè)有四個豁口使所述鋼絲輪嵌入并對線材打磨，所述靠模上與線材接觸的部分設(shè)有的壓蓋。本技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)實用，通過萬向節(jié)連接兩個電機(jī)的相互反轉(zhuǎn)，可以使鋼絲輪360度快速地對線材進(jìn)行拋光，不會受線材自轉(zhuǎn)長度限制，拋光速度快、工作效率高。附圖說明圖1為本技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中傳動滾筒與支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為本技術(shù)中鋼絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視圖。具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖對本技術(shù)做出詳細(xì)的說明。如圖1至圖5所示，本技術(shù)提供的一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、機(jī)身3和靠模4，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和靠模4依次設(shè)置于機(jī)身3內(nèi)。線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1設(shè)置在機(jī)身3左側(cè)的支撐板11上，線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1上分別設(shè)有使線材調(diào)直的三個壓輪14和一個調(diào)節(jié)輪15，兩個壓輪14水平平行排列成第一排，另一個壓輪14排列在第一排的下方中央，調(diào)節(jié)輪15位于三個壓輪14之間，機(jī)身3的左側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)料口31，機(jī)身3的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，進(jìn)料口31正對線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1的出料方向；線材由線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1中的3個壓輪1個調(diào)節(jié)輪使線材調(diào)直后通過進(jìn)料口31進(jìn)入機(jī)身內(nèi)3，支撐板11的左側(cè)設(shè)有分別可容納弱彎度與強彎度的線材進(jìn)入線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1的上模套12和下模套13。機(jī)身3的底部設(shè)有底座32，底座32內(nèi)分別設(shè)有自轉(zhuǎn)電機(jī)33和公轉(zhuǎn)電機(jī)34，自轉(zhuǎn)電機(jī)33的輸出軸伸出機(jī)身3的外部，并通過第一皮帶35連接帶動設(shè)于進(jìn)料口31處的第一皮帶輪36轉(zhuǎn)動，機(jī)身3內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱38和萬向節(jié)39，萬向節(jié)39優(yōu)選為十字萬向節(jié)或球籠萬向節(jié)，第一皮帶輪36通過穿設(shè)于進(jìn)料口31處的傳動桿37與齒輪箱38的左側(cè)連接，齒輪箱38的右側(cè)分別與兩個萬向節(jié)39的左端聯(lián)動，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括分別與兩個萬向節(jié)39的右端轉(zhuǎn)動連接的兩個聯(lián)動桿21，每個聯(lián)動桿21上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪22，用于對線材進(jìn)行快速的打磨拋光，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部還設(shè)有傘齒輪或渦輪以控制鋼絲輪接觸線材的位置。公轉(zhuǎn)電機(jī)34的輸出軸伸出機(jī)身3的外部，并通過第二皮帶25帶動設(shè)于機(jī)身3外右側(cè)的第二皮帶輪26轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪26的左端與設(shè)于機(jī)身3內(nèi)的多個傳動滾筒27傳動連接，各傳動滾筒27之間通過多個垂直于傳動滾筒27的支撐桿28連接且相互平行聯(lián)動，從而使機(jī)身3內(nèi)部的三個傳動滾筒27一起傳動。進(jìn)一步優(yōu)選地，三個動滾筒27依次設(shè)置于機(jī)身3內(nèi)的左側(cè)、中部和右側(cè)，三個傳動滾筒27的四角分別穿設(shè)有一個支撐桿28，支撐桿28使三個傳動滾筒27聯(lián)動，齒輪箱38穿設(shè)于機(jī)身3內(nèi)左側(cè)的傳動滾筒27上，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2穿設(shè)于機(jī)身3內(nèi)中部的傳動滾筒27上，機(jī)身3內(nèi)右側(cè)的傳動滾筒27與第二皮帶輪26同軸轉(zhuǎn)動連接。各聯(lián)動桿21與傳動滾筒27的連接處設(shè)有軸承29，各聯(lián)動桿21的一端分別可拆卸套設(shè)有活動支撐座16，用于穩(wěn)固聯(lián)動桿，各軸承29與其對應(yīng)的聯(lián)動桿21之間通過活動支撐座16連接，在需要更換鋼絲輪22時只需移動活動支撐座16往機(jī)身3另一側(cè)即可。底座32的上部設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)5，除塵風(fēng)機(jī)5朝向機(jī)身3的底部設(shè)置。機(jī)身3內(nèi)中部的傳動滾筒27中心處還穿設(shè)有靠模4，靠模4隨著傳動滾筒27轉(zhuǎn)動而反轉(zhuǎn)，靠模4上設(shè)有四個豁口用于鋼絲輪22嵌入并對線材打磨工作，靠模4內(nèi)部設(shè)有用于線材從機(jī)身另一側(cè)穿出的模套41，模套41與出料口位置重合用于出料，靠模4上設(shè)有壓蓋以防止線材被鋼絲輪帶出靠模外。本技術(shù)，本技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)實用，通過萬向節(jié)連接兩個電機(jī)的相互反轉(zhuǎn)，可以使鋼絲輪360度快速地對線材進(jìn)行拋光，不會受線材自轉(zhuǎn)長度限制，拋光速度快、工作效率高。本技術(shù)不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本技術(shù)的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本技術(shù)具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)身和靠模，所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述靠模依次設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)，其特征在于，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)身左側(cè)的支撐板上，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有使線材調(diào)直的多個壓輪和一個調(diào)節(jié)輪，所述機(jī)身的左側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)身的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口正對所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)的出料方向；所述機(jī)身的底部設(shè)有底座，所述底座內(nèi)分別設(shè)有自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第一皮帶連接帶動設(shè)于所述進(jìn)料口處的第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述機(jī)身內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱和萬向節(jié)，所述第一皮帶輪通過穿設(shè)于所述進(jìn)料口處的傳動桿與所述齒輪箱的左側(cè)連接，所述齒輪箱的右側(cè)分別與兩個所述萬向節(jié)的左端聯(lián)動；所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與兩個所述萬向節(jié)的右端轉(zhuǎn)動連接的兩個聯(lián)動桿，每個所述聯(lián)動桿上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第二皮帶帶動設(shè)于所述機(jī)身外右側(cè)的第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述第二皮帶輪的左端與設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)的多個傳動滾筒傳動連接，各所述傳動滾筒之間通過多個垂直于所述傳動滾筒的支撐桿連接且相互平行聯(lián)動，所述齒輪箱、萬向節(jié)和聯(lián)動桿分別對應(yīng)連接在各所述傳動滾筒上。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬線材360度全自動拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)身和靠模，所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述靠模依次設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)，其特征在于，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)身左側(cè)的支撐板上，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有使線材調(diào)直的多個壓輪和一個調(diào)節(jié)輪，所述機(jī)身的左側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)身的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口正對所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)的出料方向；所述機(jī)身的底部設(shè)有底座，所述底座內(nèi)分別設(shè)有自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第一皮帶連接帶動設(shè)于所述進(jìn)料口處的第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述機(jī)身內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱和萬向節(jié)，所述第一皮帶輪通過穿設(shè)于所述進(jìn)料口處的傳動桿與所述齒輪箱的左側(cè)連接，所述齒輪箱的右側(cè)分別與兩個所述萬向節(jié)的左端聯(lián)動；所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與兩個所述萬向節(jié)的右端轉(zhuǎn)動連接的兩個聯(lián)動桿，每個所述聯(lián)動桿上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第二皮帶帶動設(shè)于所述機(jī)身外右側(cè)的第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述第二皮帶輪的左端與設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)的多個傳動滾筒傳動連接，各所述傳動滾筒之間通過多個垂直于所述傳動滾筒的支撐桿連接且相互平行聯(lián)動，所述齒輪箱、萬向節(jié)和聯(lián)動桿分別對應(yīng)連接在各所述傳動滾筒上。2.如權(quán)利要求1所述的金屬線材360度全自動拋光機(jī)，其特征在于，各所述聯(lián)動桿與所述傳動滾筒的連接處設(shè)有軸承，各所述聯(lián)動桿上分別可拆卸套設(shè)有活動支撐座，各所述軸承與其對應(yīng)的所述聯(lián)動桿之間通過...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張振林，諸進(jìn)松，
申請(專利權(quán))人：張振林，
類型：新型
國別省市：浙江,33