一種軸套制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種軸套，包括軸套本體，軸套本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，軸套本體的兩端均設(shè)置有錐形部，錐形部的錐面上設(shè)置有注油凹槽，注油凹槽與軸孔的軸線相傾斜，錐形部的端面設(shè)置有第一環(huán)形油槽，第一環(huán)形油槽與注油凹槽相連通，軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個條狀油槽，條狀油槽從軸套本體一端錐形部的端面處延伸至軸套本體另一端錐形部的端面處，條狀油槽與第一環(huán)形油槽相連通。本發(fā)明專利技術(shù)的軸套，通過錐形部、注油凹槽以及錐形部端面油槽的設(shè)計，更便于潤滑油的添加，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，增加了軸套的耐磨性，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種軸套
本專利技術(shù)涉及機械配件
，具體涉及一種軸套。
技術(shù)介紹
在運動部件中，因為長期的磨損而造成零件的磨損，當(dāng)軸和孔的間隙磨損到一定程度的時候就必須更換零件，因此使用軸套就可以減少軸和軸承的磨損。軸套還起著固定軸的中心定位和軸承，不讓其因為運轉(zhuǎn)時震動而發(fā)生移位。現(xiàn)有的軸套耐磨性差，潤滑油添加不便，不能夠有效地釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，進一步加劇了軸套和轉(zhuǎn)軸的磨損，影響轉(zhuǎn)軸和軸套的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種軸套，更便于潤滑油的添加，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，增加了軸套的耐磨性，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案如下：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，所述軸套本體的兩端均設(shè)置有錐形部，所述錐形部的錐面上設(shè)置有注油凹槽，所述注油凹槽與所述軸孔的軸線相傾斜，所述錐形部的端面設(shè)置有第一環(huán)形油槽，所述第一環(huán)形油槽與所述注油凹槽相連通，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個條狀油槽，所述條狀油槽從軸套本體一端錐形部的端面處延伸至軸套本體另一端錐形部的端面處，所述條狀油槽與所述第一環(huán)形油槽相連通。所述軸孔的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個第二環(huán)形油槽，第二環(huán)形油槽與條狀油槽相連通。所述第二環(huán)形油槽的槽深小于所述條狀油槽的槽深。多個所述第二環(huán)形油槽沿軸孔的長度方向呈等間距布置。所述注油凹槽與所述軸孔的軸線的傾斜角度為所述錐形部的圓錐角的二分之一。所述條狀油槽沿所述軸孔的周向呈均勻布置。所述注油凹槽的槽寬向著所述錐形部的端面方向逐漸減小。所述條狀油槽為矩形槽。所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨涂層。所述耐磨涂層為陶瓷層。本專利技術(shù)具有以下有益效果：本專利技術(shù)的軸套，通過錐形部、注油凹槽以及錐形部端面油槽的設(shè)計，更便于潤滑油的添加，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，增加了軸套的耐磨性，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命；整體結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，抗疲勞強度高。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)剖切后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、軸套本體，2、錐形部，21、注油凹槽，22、第一環(huán)形油槽，3、軸孔，4、條狀油槽，5、第二環(huán)形油槽。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本專利技術(shù)并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術(shù)的限定。如圖1、圖2和圖3所示，一種軸套，包括軸套本體1，軸套本體1內(nèi)設(shè)置有軸孔3，軸孔3用于穿設(shè)轉(zhuǎn)軸，軸套本體1的兩端均設(shè)置有錐形部2，錐形部2的錐面上設(shè)置有注油凹槽21，注油凹槽21與軸孔3的軸線相傾斜，錐形部2的端面設(shè)置有第一環(huán)形油槽22，第一環(huán)形油槽22與注油凹槽21相連通，軸孔3的內(nèi)壁上設(shè)置有多個條狀油槽4，如圖4所示，條狀油槽4從軸套本體一端錐形部2的端面處延伸至軸套本體另一端錐形部2的端面處，條狀油槽4與第一環(huán)形油槽22相連通。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)中，注油凹槽21位于錐形部2的錐面上，且注油凹槽21與軸孔3的軸線相傾斜，能夠使得潤滑油沿傾斜的注油凹槽流動，流動更加順暢，注油效果好。通過在錐形部2的端面設(shè)置多種油槽，能夠更加方便的添加潤滑油，使?jié)櫥徒?jīng)錐形部2的端面進入軸孔3，更加方便、快捷，潤滑效果好。如圖3和圖4所示，軸孔3的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個第二環(huán)形油槽5，第二環(huán)形油槽5與條狀油槽4相連通，以增加潤滑效果。進一步地，第二環(huán)形油槽5的槽深小于條狀油槽4的槽深。進一步地，多個第二環(huán)形油槽5沿軸孔3的長度方向呈等間距布置，更便于潤滑油均勻分散至轉(zhuǎn)軸表面各處，增強潤滑效果。進一步地，注油凹槽21與軸孔3的軸線的傾斜角度為錐形部2的圓錐角的二分之一，以更便于潤滑油的流動。進一步地，條狀油槽4沿軸孔3的周向呈均勻布置，更便于潤滑油均勻分散至轉(zhuǎn)軸表面各處，增強潤滑效果。進一步地，注油凹槽21槽寬向著所述錐形部2的端面方向逐漸減小，注油時從注油凹槽21的槽寬較大處注入潤滑油，使?jié)櫥蛷淖⒂桶疾?1的槽寬較大處向著槽寬較小處流動，潤滑油流動效果更好。進一步地，條狀油槽4為矩形槽。進一步地，軸孔3的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨涂層，以增加軸套的耐磨性。進一步地，耐磨涂層為陶瓷層。使用時，向傾斜的注油凹槽21中注入潤滑油，潤滑油沿注油凹槽21流動至第一環(huán)形油槽22，再經(jīng)過與第一環(huán)形油槽22相連通的多個條狀油槽4分散進入軸孔內(nèi)，在軸孔內(nèi)部，條狀油槽4內(nèi)的潤滑油還進入第二環(huán)形油槽5內(nèi)，從而充分發(fā)揮潤滑油的潤滑效果，使得轉(zhuǎn)軸和軸套之間得到充分潤滑。本專利技術(shù)的軸套，通過錐形部、注油凹槽以及錐形部端面各油槽的設(shè)計，更便于潤滑油的添加，使?jié)櫥徒?jīng)錐形部的端面進入軸孔，更加方便、快捷，潤滑效果好，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，增加了軸套的耐磨性，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命；整體結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，抗疲勞強度高。以上所述實施例僅是為充分說明本專利技術(shù)而所舉的較佳的實施例，本專利技術(shù)的保護范圍不限于此。本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本專利技術(shù)的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，其特征是，所述軸套本體的兩端均設(shè)置有錐形部，所述錐形部的錐面上設(shè)置有注油凹槽，所述注油凹槽與所述軸孔的軸線相傾斜，所述錐形部的端面設(shè)置有第一環(huán)形油槽，所述第一環(huán)形油槽與所述注油凹槽相連通，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個條狀油槽，所述條狀油槽從軸套本體一端錐形部的端面處延伸至軸套本體另一端錐形部的端面處，所述條狀油槽與所述第一環(huán)形油槽相連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，其特征是，所述軸套本體的兩端均設(shè)置有錐形部，所述錐形部的錐面上設(shè)置有注油凹槽，所述注油凹槽與所述軸孔的軸線相傾斜，所述錐形部的端面設(shè)置有第一環(huán)形油槽，所述第一環(huán)形油槽與所述注油凹槽相連通，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個條狀油槽，所述條狀油槽從軸套本體一端錐形部的端面處延伸至軸套本體另一端錐形部的端面處，所述條狀油槽與所述第一環(huán)形油槽相連通。2.如權(quán)利要求1所述的軸套，其特征是，所述軸孔的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個第二環(huán)形油槽，第二環(huán)形油槽與條狀油槽相連通。3.如權(quán)利要求2所述的軸套，其特征是，所述第二環(huán)形油槽的槽深小于所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周國華，
申請(專利權(quán))人：常州市良久機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32