一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法及其裝置，通過氨蒸發器A與氨蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污和油水通過位差引至氨蒸發器B中，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污和油水通過管路排至氨站集油器，氨站集油器通過低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排除，具有安全環保、操作方便、氨回收利用率高、生產制造成本低等優點。

Blowdown method and device for ammonia evaporation system in nitric acid production by double pressure method

The invention discloses a method for sewage and dual pressure nitric acid production in the ammonia evaporation system and device, the ammonia evaporator A and ammonia evaporator B Unicom control valve, the ammonia evaporator A inside the oil and water through the difference leads to ammonia evaporator B, through the local manual valve will be accumulated in the ammonia evaporator B in the oil and water discharged to the ammonia station oil collector through the pipeline, ammonia station oil collector by low pressure steam gas ammonia recovery station to ammonia ammonia tank, residue from ammonia station oil collector directly excluded, with safety and environmental protection, convenient operation, high recycling rate, ammonia production manufacturing cost etc..

【技術實現步驟摘要】
一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法及其裝置
本專利技術屬于硝酸制備設備領域，具體涉及一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法及其裝置。
技術介紹
目前雙加壓法稀硝酸的工藝過程中，原料氣的制備尤為重要，原料氣的制備效果直接影響氨氧化率、吸收率和最終的產品產量、質量、安全及生產成本。目前原料氣的制備過程為：原料液氨由氨站送來，經氨蒸發器蒸發為氣氨，使用PRCA1102將壓力控制在0.52MPa(G)。然后經氨過熱器，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度由TRCA1114控制為110～120℃。再經氨過濾器(F-1103)過濾油污雜質后進入氨-空氣混合器(F-1105)。氨蒸發過程中，由于蒸發器底部長期積存會有油污雜質及油水的存在。為了確保氨蒸發及氣氨的凈化度，必須經常采取排污處理。現有技術的排污過程：通過氨蒸發器A與蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污及油水通過位差引至氨蒸發器B，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污及油水排至輔助氨蒸發器，用低壓蒸汽蒸發，回收氣氨，殘留物則間斷排至排油罐中排出。現有技術存在以下問題：操作不當易引起氣氨壓力波動，造成氨空比及爐溫波動；投入輔助氨蒸發器低壓蒸汽時，易造成氣氨過熱器低壓蒸汽波動，造成氣氨溫度波動；投用輔助氨蒸發器壓力控制過低，易造成凍傷設備故障；操作復雜，不易經常定時排污。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術存在的問題，提供一種雙加壓法制備硝酸裝置中的氨蒸發系統及其排污方法，具有安全環保、操作方便、氨回收利用率高、生產制造成本低等優點。本專利技術采用的技術方案：雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法，通過氨蒸發器A與氨蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污和油水通過位差引至氨蒸發器B中，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污和油水通過管路排至氨站集油器，氨站集油器通過低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排出。每次排污量可根據氨蒸發器A和B液位下降5％。實現本專利技術排污方法的裝置，包括以下設備：一個氨站液氨儲罐(1)：用于氨站儲存液氨；兩個氨蒸發器A和B(2，3)：用于將液氨蒸汽成氣氨；一個氨過熱器(4)：用于將氣氨加熱至110～120℃；一個氨站集油器(8)：用于油水、油污的儲存以及氣氨回收。氨站液氨儲罐(1)分別與氨蒸發器A(2)與氨蒸發器B(3)通過管路相連，向其輸入原料液氨，管路之間都連接有液位調節器(4，5)，氨蒸發器A(2)和氨蒸發器B(3)蒸發出氣氨再連接到氨過熱器(6)加熱，加熱后的氣氨輸入氨空混合器，氨蒸發器A(2)與氨蒸發器B(3)通過聯通調節閥(7)相連，氨蒸發器B(3)直接與氨站集油器(8)相連，氨站集油器(8)還通過管路連接到氨站液氨儲罐(1)。氨蒸發器B(3)連接輔助氨蒸發器(9)，輔助氨蒸發器(9)再與排油罐(10)相連。本專利技術達到的有益效果：(1)解決了現有技術方案的氣氨壓力波動，避免氨空比及氧化爐溫波動問題。(2)解決了現有技術的低壓蒸汽平衡問題，確保氣氨溫度穩定正常。(3)解決了現有技術操作復雜的問題，并且確保生產過程中每班定時排污。(4)安全環保、回收利用率高、節約了生產制造成本。說明書附圖圖1：本專利技術實施例1雙加壓法制備硝酸裝置中氨蒸發系統示意圖；圖2：本專利技術實施例2雙加壓法制備硝酸裝置中氨蒸發系統示意圖；圖3：現有技術雙加壓法制備硝酸裝置中的氨蒸發系統示意圖。具體實施方式下面結合具體的實施方式及其附圖來對本專利技術的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。實施例一本專利技術雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法，通過氨蒸發器A與氨蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污和油水通過位差引至氨蒸發器B中，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污和油水通過管路排至氨站集油器，每次排污量可根據氨蒸發器A和B液位下降5％；氨站集油器通過低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排除。用于實現本專利技術方法的裝置，氨站液氨儲罐1分別與氨蒸發器A2與氨蒸發器B3通過管路相連，向其輸入原料液氨，管路之間都連接有液位調節器4，5，氨蒸發器A2和氨蒸發器B3蒸發出氣氨再連接到氨過熱器6加熱，加熱后的氣氨輸入氨空混合器，氨蒸發器A2與氨蒸發器B3通過聯通調節閥7相連，氨蒸發器B3直接與氨站集油器8相連，氨站集油器8還通過管路連接到氨站液氨儲罐1。實施例二本專利技術雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法，通過氨蒸發器A與氨蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污和油水通過位差引至氨蒸發器B中，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污和油水通過管路排至氨站集油器，每次排污量可根據氨蒸發器A和B液位下降5％；氨站集油器通過低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排除。也可以通過輔助氨蒸發器蒸發回收氣氨，再將殘留物排至排油罐放出。用于實現本專利技術方法的裝置，氨站液氨儲罐1分別與氨蒸發器A2與氨蒸發器B3通過管路相連，向其輸入原料液氨，管路之間都連接有液位調節器4，5，氨蒸發器A2和氨蒸發器B3蒸發出氣氨再連接到氨過熱器6加熱，加熱后的氣氨輸入氨空混合器，氨蒸發器A2與氨蒸發器B3通過聯通調節閥7相連，氨蒸發器B3直接與氨站集油器8相連，氨站集油器8還通過管路連接到氨站液氨儲罐1；氨蒸發器B2連接輔助氨蒸發器9，輔助氨蒸發器9再與排油罐10相連，作為備用氣氨回收裝置和油污、油水排放裝置。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法，其特征在于：通過氨蒸發器A與氨蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污和油水通過位差引至氨蒸發器B中，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污和油水通過管路排至氨站集油器，氨站集油器通過低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排出。

【技術特征摘要】
1.一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法，其特征在于：通過氨蒸發器A與氨蒸發器B的聯通調節閥控制，將氨蒸發器A里面的油污和油水通過位差引至氨蒸發器B中，再通過就地手動閥將積存在氨蒸發器B中的油污和油水通過管路排至氨站集油器，氨站集油器通過低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排出。2.如權利要求1所述的一種雙加壓法生產硝酸中氨蒸發系統的排污方法，其特征在于：每次排污量可根據氨蒸發器A和B液位下降5％。3.一種用于實現權利要求1的方法的裝置，氨站液氨儲罐(1)分別...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邊琦，黃德明，楊建峰，
申請(專利權)人：貴州芭田生態工程有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州,52