一種用于PCB板生產線上的清潔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及PCB板加工裝置技術領域，尤其涉及一種用于PCB板生產線上的清潔裝置。其包括機架，所述機架的中部設有承重板并將機架分為上安裝空間和下安裝空間，所述上安裝空間設有PCB板輸送機構和PCB板除塵機構；下安裝空間設有收塵裝置，所述PCB板除塵裝置包括用于對PCB板清掃的滾刷機構以及用于吸附PCB板表面雜物的吸附機構，吸附機構設有出塵管道，出塵管道穿過承重板與收塵裝置連接。本裝置通過滾刷機構和吸附機構，可有效對PCB板表面進行清理，且無需人工，工作效率高。

A cleaning device for PCB plate production line

The utility model relates to the technical field of the PCB plate processing device, in particular to a cleaning device for the PCB plate production line. The utility model comprises a machine frame, the machine frame is provided with a central bearing plate and the frame is divided into the installation space and the installation space, the installation space of a PCB plate and PCB plate conveying mechanism of dust removal mechanism; under the installation space of a dust collecting device, the PCB board is used for the dust removing device comprises a PCB plate cleaning brush mechanism and adsorption mechanism of debris surface adsorption of PCB plate, the adsorption mechanism is provided with a dust pipe, a bearing plate is connected with the dust collecting device through the dust pipe. Through the rolling brush mechanism and the adsorption mechanism, the device can effectively clean the surface of the PCB plate without manual operation, and the work efficiency is high.

【技術實現步驟摘要】
一種用于PCB板生產線上的清潔裝置
本技術涉及PCB板加工裝置
，尤其涉及一種用于PCB板生產線上的清潔裝置。
技術介紹
PCB板在加工過程中，其表面容易粘上異物，影響到很多加工工序，如鍍錫等；為了讓PCB板加工順利，很多廠家采用人工清潔的方式，在將PCB板送入加工生產線前，通過人工識別，并清理。這樣嚴重影響了生產效率，且勞動強度大。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術中，提供一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，該清潔機設置在生產加工線之前，給PCB板進行清潔處理，且無需人工，提高生產效率。本技術采用的技術方案為：一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，包括機架，所述機架的中部設有承重板并將機架分為上安裝空間和下安裝空間，所述上安裝空間設有PCB板輸送機構和PCB板除塵機構；下安裝空間設有收塵裝置，所述PCB板除塵裝置包括用于對PCB板清掃的滾刷機構以及用于吸附PCB板表面雜物的吸附機構，吸附機構設有出塵管道，出塵管道穿過承重板與收塵裝置連接。進一步地，滾刷機構包括若干個設置在PCB板輸送機構上方的滾刷和驅動滾刷轉動的清潔電機。進一步地，吸附機構包括位于滾刷上方的罩體，罩體與出塵管道連通。出塵管道可采用柔性管道，如硅膠管。進一步地，收塵裝置包括收塵容器和抽氣裝置，收塵容器的下端與出塵管道連接，收塵容器的上端通過管道與抽氣裝置連接；優選地，收塵容器的中部設有過濾網。進一步地，還包括用于調整罩體以及滾刷高度的調整裝置，所述調整裝置包括與承重板連接的兩側板，兩側板分別位于PCB板輸送機構的兩側，所述側板的內側兩端分別連接有L形連接板，兩個L形連接板分別與內側板之間形成導向槽，調整裝置還包括兩個內支撐板，每個內支撐板的兩端分別插入相應的導向槽，內支撐板的上端連接有上基板，上基板的兩端分別連接有絲杠機構，絲杠機構包括絲杠，絲杠穿過上基板與側板螺紋連接；所述罩體的兩端分別與相應的內支撐板連接；所述滾刷的兩端分別與相應的內支撐板連接，所述清潔電機連接于其中一內支撐板的外側，且滾刷的一端穿過該內支撐板與清潔電機連接。再進一步地，絲杠連接有同步輪，兩端的同步輪通過同步帶連接；優選地，上基板設有多個用于調整同步帶位置的中間輪。進一步地，上基板連接有基塊，基塊中部設有通孔并連接有軸承，絲杠的下端穿過軸承以及上基板與側板螺紋連接；基塊連接有L形支撐塊，絲杠的上端穿過L形支撐塊并連接有調節頭。再優選地，L形支撐塊的上端連接有定位塊，定位塊設有用于絲杠穿過的通孔，定位塊連接有定位套，定位套套于絲杠外，且定位套設有定位孔。優選地，所述清潔電機連接有電機座，電機座通過連接塊與內支撐板連接。優選地，清潔電機與滾刷之間設有傳動機構，所述傳動機構包括與滾刷端部連接的從動輪、與清潔電機轉軸連接的主動輪，主動輪通過皮帶與從動輪連接。進一步地，PCB輸送機構包括兩個支撐板分別為：活動支撐板和固定支撐板，兩個支撐板分別連接有用于輸送PCB板的皮帶輸送機構；承重板在固定支撐板的一側固定有用于支撐固定支撐板的固定塊，承重板在活動支撐板的一側設有與固定塊相對設置的活動支撐組件，所述活動支撐組件包括與承重板固定連接的固定基塊，固定基塊連接有導桿，導桿的伸出端與對應的固定塊連接；導桿活動連接有連接塊，連接塊能相對導桿移動；連接塊與活動支撐板連接；所述活動支撐板連接有可驅動活動支撐板沿著導桿移動的驅動裝置。優選地，皮帶輸送機構包括設置在支撐板兩端的從動輪以及設置在支撐板下端的主動輪，清潔支撐板連接有用于與主動輪驅動連接的驅動電機。優選地，驅動裝置包括伺服電機和螺紋桿，伺服電機與螺紋桿驅動連接，螺紋桿螺紋連接傳動塊，傳動塊與活動支撐板固定連接。再進一步地，承重板設有U形導向塊，U形導向塊內部形成導向槽；所述傳動塊連接有導向件，導向件的一端插入導向槽。再優選地，導向槽的兩側分別設有限位孔。設置限位孔可現在活動支撐板的移動范圍，避免移動距離過大。本技術取得的有益效果：本裝置通過滾刷機構和吸附機構，可有效對PCB板表面進行清理，且無需人工，工作效率高。附圖說明圖1為本技術的一種結構示意圖。圖2為PCB板輸送機構和PCB板除塵機構的結構示意圖。圖3為PCB板輸送機構示意圖。圖4為PCB板除塵裝置的一種結構示意圖。附圖標記：1——機架；2——抽氣裝置；3——同步機構；4——承重板；5——側板；6——上基板；7——吸附機構；8——收塵容器；9——基塊；10——軸承；11——L形支撐塊；12——定位塊；13——調節頭；14——L形連接板；15——內支撐板；16——PCB板；17——PCB板輸送機構；18——驅動電機；19——伺服電機；20——固定支撐板；21——活動支撐板；22——連接塊；23——導桿；24——固定基塊；25——固定塊；26——皮帶輸送機構；27——螺紋桿；28——清潔電機；29——電機座；30——連接塊；31——同步輪；32——同步帶；33——中間輪；41——風管；42——滾刷；43——傳動塊；44——絲杠；71——罩體；72——出塵管道。具體實施方式實施例1：參見圖1至圖4。一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，包括機架1，所述機架1的中部設有承重板4并將機架1分為上安裝空間和下安裝空間，所述上安裝空間設有PCB板輸送機構17和PCB板除塵機構；下安裝空間設有收塵裝置，所述PCB板除塵裝置包括用于對PCB板清掃的滾刷機構以及用于吸附PCB板表面雜物的吸附機構7，吸附機構7設有出塵管道72，出塵管道72穿過承重板4與收塵裝置連接。本技術方案采用滾刷機構和吸附機構7結合清理，可提高PCB板16的清潔程度，且采用PCB板輸送機構17自動送板，自動化程度高，提高生產效率。PCB輸送機構可以采用現有技術。進一步地，滾刷機構包括若干個設置在PCB板輸送機構17上方的滾刷42和驅動滾刷42轉動的清潔電機28。進一步地，吸附機構7包括位于滾刷42上方的罩體71，罩體71與出塵管道72連通。出塵管道72可采用柔性管道，如硅膠管。進一步地，收塵裝置包括收塵容器8和抽氣裝置2，收塵容器8的下端與出塵管道72連接，收塵容器8的上端通過管道與抽氣裝置2連接；優選地，收塵容器8的中部設有過濾網。進一步地，還包括用于調整罩體71以及滾刷42高度的調整裝置，所述調整裝置包括與承重板連接的兩側板5，兩側板5分別位于PCB板輸送機構17的兩側，所述側板5的內側兩端分別連接有L形連接板14，兩個L形連接板14分別與內側板5之間形成導向槽，調整裝置還包括兩個內支撐板15，每個內支撐板15的兩端分別插入相應的導向槽，內支撐板15的上端連接有上基板6，上基板6的兩端分別連接有絲杠機構，絲杠機構包括絲杠44，絲杠44穿過上基板6與側板5螺紋連接；所述罩體71的兩端分別與相應的內支撐板15連接；所述滾刷42的兩端分別與相應的內支撐板15連接，優選地，滾刷42位于罩體71內；所述清潔電機28連接于其中一內支撐板15的外側，且滾刷42的一端穿過該內支撐板15與清潔電機28連接。本技術方案通過設置內支撐板15同時承載罩體71和滾刷42相關結構，通過絲杠機構調整上基板6與側板5之間間距，進而調整上基板6與PCB板輸送機構17以及PCB板16之間的間距，由于上基板6與內支撐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，其特征在于：包括機架，所述機架的中部設有承重板并將機架分為上安裝空間和下安裝空間，所述上安裝空間設有PCB板輸送機構和PCB板除塵機構；下安裝空間設有收塵裝置，所述PCB板除塵裝置包括用于對PCB板清掃的滾刷機構以及用于吸附PCB板表面雜物的吸附機構，吸附機構設有出塵管道，出塵管道穿過承重板與收塵裝置連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，其特征在于：包括機架，所述機架的中部設有承重板并將機架分為上安裝空間和下安裝空間，所述上安裝空間設有PCB板輸送機構和PCB板除塵機構；下安裝空間設有收塵裝置，所述PCB板除塵裝置包括用于對PCB板清掃的滾刷機構以及用于吸附PCB板表面雜物的吸附機構，吸附機構設有出塵管道，出塵管道穿過承重板與收塵裝置連接。2.根據權利要求1所述的一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，其特征在于：滾刷機構包括若干個設置在PCB板輸送機構上方的滾刷和驅動滾刷轉動的清潔電機。3.根據權利要求2所述的一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，其特征在于：吸附機構包括位于滾刷上方的罩體，罩體與出塵管道連通。4.根據權利要求3所述的一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，其特征在于：收塵裝置包括收塵容器和抽氣裝置，收塵容器的下端與出塵管道連接，收塵容器的上端通過管道與抽氣裝置連接；優選地，收塵容器的中部設有過濾網。5.根據權利要求4所述的一種用于PCB板生產線上的清潔裝置，其特征在于：還包括用于調整罩體以及滾刷高度的調整裝置，所述調整裝置包括與承重板連接的兩側板，兩側板分別位于PCB板輸送機構的兩側，所述側板的內側兩端分別連接有L形連接板，兩個L形連接板分別與內側板之間形成導向槽，調整裝置還包括兩個內支撐板，每個內支撐板的兩端分別插入相應的導向槽，內支撐板的上端連接有上基板，上基板的兩端分別連接有絲杠機構，絲杠機構包括絲杠，絲杠穿過上基板與側板螺紋連接；所述罩體的兩端分別與相應的內支撐板連接；所述滾刷的兩端分別與相應的內支撐板連接，所述清潔電機連接于其中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志，章建華，
申請(專利權)人：東莞市求是測試設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44