本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置和管壓檢測(cè)設(shè)備，取壓口清洗裝置包括：用于接收并輸送蒸汽的蒸汽輸送管道；設(shè)置在蒸汽輸送管道上的疏水器，用于去除蒸汽中的凝結(jié)水；換向閥，具有與管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管相連的第一端口和與蒸汽輸送管道相連的第二端口，以及與管壓檢測(cè)設(shè)備的壓力傳感器相連的第三端口；其中，當(dāng)換向閥選擇第一端口和第二端口接通，蒸汽將通過蒸汽輸送管道進(jìn)入取壓管內(nèi)，以對(duì)取壓管上的取壓口進(jìn)行清洗；當(dāng)換向閥選擇第一端口和第三端口接通，壓力傳感器能夠通過取壓管采集取壓口內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型專利技術(shù)在不從管壓測(cè)量設(shè)備上拆卸出取壓管的情況下，就能夠清洗取壓管的取壓口。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置和管壓檢測(cè)設(shè)備
本技術(shù)屬于壓力測(cè)量裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置和管壓檢測(cè)設(shè)備。
技術(shù)介紹
在工業(yè)生產(chǎn)中，很多氣體含有大量粉塵、焦油等物質(zhì)，如煤氣、除塵風(fēng)機(jī)出口氣體等。在對(duì)這些氣體進(jìn)行壓力測(cè)量或差壓法流量測(cè)量時(shí)，管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管直接從被測(cè)管路上取壓并將壓力數(shù)據(jù)傳輸給壓力傳感器，但是由于取壓管的取壓口會(huì)堆積粉塵、焦油等堵塞物，如果不能及時(shí)清理，日積月累就會(huì)堵塞取壓口，影響測(cè)量精度，更有可能造成無法進(jìn)行正常測(cè)量。對(duì)于這種情況而言，當(dāng)前主要采取的措施是將被堵塞的取壓管從管道上拆下，然后人工手動(dòng)清除堵塞物，處理完成后再將取壓管安裝到管道上。這種方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于要拆裝設(shè)備，需要停產(chǎn)，會(huì)給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于上述問題，本技術(shù)的目的是提供一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置和管壓檢測(cè)設(shè)備，在不從管壓檢測(cè)設(shè)備上拆卸出取壓管的情況下，就能夠清洗取壓管的取壓口。本技術(shù)提供一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置，包括：用于接收并輸送蒸汽的蒸汽輸送管道；設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上的疏水器，用于去除所述蒸汽中的凝結(jié)水；換向閥，具有與所述管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管相連的第一端口和與所述蒸汽輸送管道相連的第二端口，以及與所述管壓檢測(cè)設(shè)備的壓力傳感器相連的第三端口；其中，當(dāng)所述換向閥選擇所述第一端口和第二端口接通，所述蒸汽將通過所述蒸汽輸送管道進(jìn)入所述取壓管內(nèi)，以對(duì)所述取壓管上的取壓口進(jìn)行清洗；當(dāng)所述換向閥選擇所述第一端口和第三端口接通，所述壓力傳感器能夠通過所述取壓管采集所述取壓口內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上的用于控制所述蒸汽輸送管道是否輸送所述蒸汽的開關(guān)閥，所述開關(guān)閥位于所述疏水器的上游。優(yōu)選地，還包括控制器，所述控制器分別與所述開關(guān)閥和所述換向閥相連，所述開關(guān)閥和所述換向閥均為電磁閥。優(yōu)選地，所述換向閥為兩位三通電磁換向閥。優(yōu)選地，還包括與所述蒸汽輸送管道相連以向其提供所述蒸汽的蒸汽源。優(yōu)選地，所述蒸汽輸送管道包括彼此對(duì)接的紫銅管和無縫鋼管，所述紫銅管與所述換向閥相連，所述疏水器設(shè)于所述無縫鋼管上。根據(jù)本技術(shù)的用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置，其通過蒸汽輸送管道輸送高溫的蒸汽來清洗取壓管的取壓口，通過換向閥選擇不同端口接通，可以簡單快捷地轉(zhuǎn)換取壓口處于被清洗狀態(tài)或者是壓力測(cè)量狀態(tài)。因此無需將管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管拆卸下來就能夠清洗取壓口，在避免取壓管堵塞的同時(shí)，也提高了管壓檢測(cè)設(shè)備的工作效率。本技術(shù)還提供一種包含上述任一技術(shù)方案所述取壓口清洗裝置的管壓檢測(cè)設(shè)備。本技術(shù)的管壓測(cè)量設(shè)備通過使用上述取壓口清洗裝置，使得管壓測(cè)量設(shè)備不易發(fā)生取壓口堵塞的情況，且其的工效率也得到明顯的提高，達(dá)到了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的效果。且該管壓測(cè)量設(shè)備進(jìn)行取壓口清洗工作的操作簡單快捷，便于實(shí)施應(yīng)用和推廣。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。圖1為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。圖1為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，其包括：用于接收并輸送蒸汽的蒸汽輸送管道1；設(shè)置在蒸汽輸送管道1上的疏水器2，用于去除蒸汽中的凝結(jié)水；換向閥3，具有與管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管4相連的第一端口31和與蒸汽輸送管道1相連的第二端口32，以及與管壓檢測(cè)設(shè)備的壓力傳感器5相連的第三端口33。該取壓口清洗裝置的工作原理為：當(dāng)換向閥3選擇第一端口31和第二端口32接通，蒸汽將通過蒸汽輸送管道1進(jìn)入取壓管4內(nèi)，以對(duì)取壓管4上的取壓口41進(jìn)行清洗；當(dāng)換向閥3選擇第一端口31和第三端口33接通，壓力傳感器5能夠通過取壓管4采集取壓口41內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)。通過取壓口清洗裝置的蒸汽輸送管道1輸送的高溫蒸汽來清洗取壓管4的取壓口41，通過換向閥3選擇不同端口接通，可以簡單快捷地轉(zhuǎn)換取壓口41處于被清洗狀態(tài)或者是壓力測(cè)量狀態(tài)。因此無需將管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管4拆卸下來就能夠清洗取壓口41，在保證取壓口41不被堵塞的同時(shí)，又提高了管壓檢測(cè)設(shè)備的工作效率。在一個(gè)實(shí)施例中，取壓口清洗裝置還包括設(shè)置在蒸汽輸送管道1上的用于控制蒸汽輸送管道1是否輸送蒸汽的開關(guān)閥6，開關(guān)閥6位于疏水器2的上游。由于疏水器2實(shí)際上是一個(gè)進(jìn)行排水的閥門，將蒸汽中的凝結(jié)水排出，同時(shí)最大限度地防止蒸汽的泄露。因此在需要高溫的蒸汽來清洗取壓口41的時(shí)候，將開關(guān)閥6打開，通過疏水器2后的不含凝結(jié)水的高溫蒸汽通過蒸汽輸送管道1輸送到取壓管4中；在無需進(jìn)行清洗工作時(shí)，將開關(guān)閥6關(guān)閉，此時(shí)疏水器2也停止工作，因此在疏水器2的上游安裝開關(guān)閥6能夠避免疏水器2持續(xù)不斷地進(jìn)行工作，很大程度地延長了疏水器2的使用壽命。上述開關(guān)閥6優(yōu)選為二位二通閥。換向閥3和開關(guān)閥6可選電磁閥或手動(dòng)閥。當(dāng)換向閥3和開關(guān)閥6選為手動(dòng)閥，人們可以在需要清洗取壓口41時(shí)，人為選擇換向閥3和開關(guān)閥6的相對(duì)工作位置即可。不過在圖示優(yōu)選實(shí)施例中，該用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置還包括控制器7，控制器7分別與開關(guān)閥6和換向閥3相連，開關(guān)閥6和換向閥3均為電磁閥。取壓口清洗裝置通過與開關(guān)閥6和換向閥3相連接的控制器7，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，例如控制器7可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的清洗時(shí)間、清洗間隔時(shí)間能夠自動(dòng)啟動(dòng)或停止清洗工作，無需進(jìn)行人工干預(yù)。其中，所謂的控制器7屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)，在此不再贅述。優(yōu)選地，上述換向閥3為兩位三通電磁換向閥3。換向閥3的閥芯設(shè)置兩個(gè)不同的工作位置，分別使得取壓口清洗裝置進(jìn)行清洗工作或者測(cè)壓工作，換向閥3的閥體上有與取壓管4、蒸汽輸送管道1和壓力傳感器5分別相連的三個(gè)端口，取壓管4與蒸汽輸送管道1的連通或取壓管4與壓力傳感器5的連通需要通過換向閥3的閥芯移位時(shí)閥口的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。本技術(shù)的用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置還包括與蒸汽輸送管道1相連以向其提供蒸汽的蒸汽源9。該蒸汽源9能夠穩(wěn)定地為蒸汽輸送管道1提供蒸汽，以保證本技術(shù)的用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置能夠穩(wěn)定可靠地進(jìn)行工作。所謂的蒸汽源9是指能夠提供穩(wěn)定蒸汽的裝置，蒸汽壓力需要保持在0.8～1.2MPa之間，如工廠的蒸汽外網(wǎng)管道、蒸汽儲(chǔ)罐等。優(yōu)選地，蒸汽輸送管道1包括彼此對(duì)接的紫銅管8和無縫鋼管，紫銅管8與換向閥3相連，疏水器2設(shè)于無縫鋼管上。無縫鋼管能夠耐高壓，韌性好，管段長而接口少，尤其適合用于此處運(yùn)輸高溫的蒸汽。而紫銅管8易彎曲，可塑性好，因此能夠降低管道與設(shè)備連接處的施工難度。本技術(shù)還提供一種包含上述任一技術(shù)方案的取壓口清洗裝置的管壓檢測(cè)設(shè)備。通過使用該取壓口清洗裝置，管壓測(cè)量設(shè)備不易發(fā)生取壓口41堵塞的情況，且其的工效率也得到明顯的提高，達(dá)到了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的效果。在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置，其特征在于，包括：用于接收并輸送蒸汽的蒸汽輸送管道；設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上的疏水器，用于去除所述蒸汽中的凝結(jié)水；換向閥，具有與所述管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管相連的第一端口和與所述蒸汽輸送管道相連的第二端口，以及與所述管壓檢測(cè)設(shè)備的壓力傳感器相連的第三端口；其中，當(dāng)所述換向閥選擇所述第一端口和第二端口接通，所述蒸汽將通過所述蒸汽輸送管道進(jìn)入所述取壓管內(nèi)，以對(duì)所述取壓管上的取壓口進(jìn)行清洗；當(dāng)所述換向閥選擇所述第一端口和第三端口接通，所述壓力傳感器能夠通過所述取壓管采集所述取壓口內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓口清洗裝置，其特征在于，包括：用于接收并輸送蒸汽的蒸汽輸送管道；設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上的疏水器，用于去除所述蒸汽中的凝結(jié)水；換向閥，具有與所述管壓檢測(cè)設(shè)備的取壓管相連的第一端口和與所述蒸汽輸送管道相連的第二端口，以及與所述管壓檢測(cè)設(shè)備的壓力傳感器相連的第三端口；其中，當(dāng)所述換向閥選擇所述第一端口和第二端口接通，所述蒸汽將通過所述蒸汽輸送管道進(jìn)入所述取壓管內(nèi)，以對(duì)所述取壓管上的取壓口進(jìn)行清洗；當(dāng)所述換向閥選擇所述第一端口和第三端口接通，所述壓力傳感器能夠通過所述取壓管采集所述取壓口內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取壓口清洗裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上的用于控制所述蒸汽輸送管道是否輸送所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李全，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶東方控股有限公司，
類型：新型
國別省市：內(nèi)蒙古,15
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