復合金屬板及其制備方法、外殼及其加工方法及電子設備技術

本發明專利技術提供一種復合金屬板及其制備方法、外殼及其加工方法及電子設備。所述復合金屬板制備方法包括：將所述不銹鋼板與所述鋁合金板表面清洗干凈；分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面拉絲；分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面活化；將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板；將所述復合板進行退火處理。上述復合金屬板制備方法通過熱軋方式使所述不銹鋼板和所述鋁合金板在各自的結晶層面結合在一起，以獲得本發明專利技術的復合金屬板，所述復合金屬板既可滿足電子設備對強度高、重量輕的殼體材料的要求，又可做出絢麗的外觀圖案以及降低加工成本。

Composite metal plate and its preparation method, shell and its processing method and electronic equipment

The invention provides a composite metal plate and its preparation method, shell and its processing method and electronic equipment. The composite metal plate preparation method comprises the following steps: the stainless steel plate and the surface cleaning Aluminum Alloy plate clean; respectively will be combined with surface drawing of the stainless steel plate and the Aluminum Alloy plate respectively; activation of the stainless steel plate and the Aluminum Alloy board to be combined with the surface; stainless steel plate and the Aluminum Alloy board through their own to be combined with laminated laminated plate, and the laminated plate hot rolling pressing forming composite plate; the composite plate was annealed. The composite metal plate preparation method of the stainless steel plate and the Aluminum Alloy plates together in their respective crystalline level by hot rolling method to obtain the composite metal plate of the invention, the composite metal plate can meet the shell material for electronic equipment of high strength, light weight and material requirements. Make beautiful appearance design and reduce processing costs.

【技術實現步驟摘要】
復合金屬板及其制備方法、外殼及其加工方法及電子設備
本專利技術涉及金屬加工領域，具體涉及一種復合金屬板及其制備方法、外殼及其加工方法及電子設備。
技術介紹
不銹鋼具有強度高、剛度好等優點，被廣泛應用于各行業。但是，當不銹鋼作為手機等電子設備的外殼使用時，其重量重，且表面裝飾技術有限，無法做出絢麗的外觀圖案，且加工時間長，使得加工成本高。鋁合金具有重量輕的優點，且表面容易被處理而形成絢麗的外觀圖案，但是鋁合金受力容易變形，且不環保。因此，不論是不銹鋼還是鋁合金，都無法同時滿足電子設備對強度高和重量輕的外殼的要求，也無法同時具有可做出絢麗的外觀圖案和低加工成本的性能。
技術實現思路
鑒于此，有必要提供一種復合金屬板及其制備方法、外殼及其加工方法及電子設備，以滿足電子設備對強度高和重量輕的外殼的要求，并可做出絢麗的外觀圖案和降低加工成本。本專利技術第一方面提供一種復合金屬板制備方法，所述方法包括步驟：將所述不銹鋼板與所述鋁合金板表面清洗干凈；分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面拉絲；分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面活化；將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板；將所述復合板進行退火處理。進一步的，本專利技術實施例提供的上述復合金屬板制備方法中，所述分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化的步驟具體包括：通過化學方式分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化。進一步的，本專利技術實施例提供的上述復合金屬板制備方法中，所述將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板的步驟包括：將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板加熱后再進行復合軋制，使得所述不銹鋼板和所述鋁合金板在各自的結合面的結晶層面復合在一起形成復合板。進一步的，本專利技術實施例提供的上述復合金屬板制備方法中，所述將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板包括：先將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊后制成的層疊板送入連續式加熱爐中加熱，加熱溫度為250～500℃，加熱時間為10～20min，加熱完成后送入預熱好軋輥的軋機中進行復合軋制。本專利技術第二方面提供一種復合金屬板，所述復合金屬板采用上述任一所述復合金屬板制備方法制成。本專利技術第三方面提供一種外殼加工方法，所述方法包括步驟：采用上述任一所述復合金屬板制備方法制成復合金屬板；按照外殼所需形狀和尺寸將所述復合金屬板沖壓成粗坯；在所述粗坯上粗銑內腔和銑天線槽；對所述粗坯進行T處理，使所述粗坯的鋁合金材料表面形成納米級微孔；將T處理后的所述粗坯放入模具內注塑，使塑料滲透到所述鋁合金材料表面的納米級微孔中與金屬無縫地結合在一起后成型為外殼的殼體；精銑殼體弧面、側邊以及殼體內部結構；對精銑后的所述殼體進行拋光處理；將拋光后的所述殼體的表面拉絲；通過PVD方式在拉絲后的所述殼體的表面上處理出圖案。進一步的，本專利技術實施例提供的上述外殼加工方法中，所述PVD為低溫不導電PVD。進一步的，本專利技術實施例提供的上述外殼加工方法中，所述PVD方式為常規PVD，常規PVD在所述殼體的塑膠面上形成PVD膜層，在常規PVD步驟后所述加工方法還包括步驟：采用鐳雕的方式將所述殼體塑膠面上的PVD膜層鐳雕掉。本專利技術第四方面提供一種外殼，所述外殼采用上述任一所述的外殼加工方法制成。本專利技術第五方面提供一種電子設備，所述電子設備包括采用上述任一所述的外殼加工方法制成的外殼。本專利技術提供的復合金屬板制備方法通過熱軋方式使得不銹鋼板和鋁合金板在各自的結晶層面結合在一起，以獲得本專利技術的復合金屬板，所述復合金屬板既可滿足電子設備對強度高、重量輕的殼體材料的要求，又可做出絢麗的外觀圖案以及降低加工成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術一實施例提供的復合金屬板制備方法的流程圖。圖2是本專利技術一實施例提供的復合金屬板的結構示意圖。圖3是本專利技術一實施例提供的外殼加工方法的流程圖。圖4是本專利技術另一實施例提供的外殼加工方法的流程圖。主要元件符號說明復合金屬板200不銹鋼板21鋁合金板22如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本專利技術的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。圖1為本專利技術一實施例提供的復合金屬板制備方法的流程圖。所述復合金屬板制備方法可包括以下步驟：步驟S11，將所述不銹鋼板與所述鋁合金板表面清洗干凈。其中，所述步驟S11中將所述不銹鋼板與所述鋁合金板表面清洗干凈的目的是除去所述不銹鋼板和鋁合金板表面的油污、灰塵等雜質，以保證后續的熱軋過程中不引進雜質和保持熱軋的效果。其中，對所述不銹鋼板的表面清洗過程具體為：將不銹鋼板放入金屬清洗劑中，經超聲波脫脂凈化處理，用清水沖洗后烘干。例如，可將不銹鋼板放入金屬清洗劑中，控制溫度為60～80℃，進行超聲波脫脂凈化處理10～20min，用冷水沖洗，最后放入100～240℃烘干爐中烘干3～10min。對所述鋁合金板的表面清洗過程具體為：將所述鋁合金板經堿溶液處理，并用冷熱水沖洗，再經硝酸溶液浸泡處理，最后用冷水沖洗后烘干。例如，可將所述鋁合金板放在濃度為15～30wt％的NaOH溶液中浸泡1～8min，溫度控制在30～70℃，然后先后用冷水、熱水沖洗，再放入15～30wt％的HNO3溶液中浸泡2～10min，用冷水沖洗，最后放入100～240℃烘干爐中烘干3～10min。步驟S12，分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面拉絲。其中，所述步驟S12中分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面拉絲的目的是增加所述不銹鋼板和鋁合金板的待結合面的粗糙度，以便在后續的壓合過程中增加所述不銹鋼板和所述鋁合金板之間的結合力，從而提高不銹鋼板和鋁合金板的復合率。步驟S13，分別將所述不銹鋼板與所述鋁合金板的待結合面活化。在本實施例中，所述步驟S13具體包括：通過化學方式分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化。所述步驟S13中分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化的目的是為后續的熱軋復合做準備。步驟S14，將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板。所述步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合金屬板制備方法，所述方法包括：將所述不銹鋼板與所述鋁合金板表面清洗干凈；分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面拉絲；分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化；將所述不銹鋼板和所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板；將所述復合板進行退火處理。

【技術特征摘要】
1.一種復合金屬板制備方法，所述方法包括：將所述不銹鋼板與所述鋁合金板表面清洗干凈；分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面拉絲；分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化；將所述不銹鋼板和所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板；將所述復合板進行退火處理。2.如權利要求1所述的復合金屬板制備方法，其特征在于，所述分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化的步驟具體包括：通過化學方式分別將所述不銹鋼板和所述鋁合金板的待結合面活化。3.如權利要求1所述的復合金屬板制備方法，其特征在于，所述將所述不銹鋼板和所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板的步驟包括：將所述不銹鋼板和所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板加熱后再進行復合軋制，使得所述不銹鋼板和所述鋁合金板在各自的結合面的結晶層面復合在一起形成復合板。4.如權利要求3所述的復合金屬板制備方法，其特征在于，所述將所述不銹鋼板和所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊成層疊板，并將所述層疊板進行熱軋壓合形成復合板的步驟還包括：將所述不銹鋼板與所述鋁合金板通過各自的待結合面對應層疊后制成的所述層疊板送入連續式加熱爐中加熱，加熱溫度為250～500℃，加熱時間為10～...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉，
申請(專利權)人：珠海市魅族科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44