一種等離子體爐制造技術

一種等離子體爐，包括爐體內型為紡錘形的等離子體爐，所述等離子體爐由上而下分別設有進料區、干燥還原區、氧化區、造渣區、熔融區，所述進料區設有進料口、煙氣出口、分料器，所述進料口設有雙自動門結構，所述雙自動門一開一閉設置，所述分料器設于進料口下端，并且與進料口相通，所述分料器為上尖下圓的圓錐體分料器，所述熔融區由上而下設于分別設有熱風入口、等離子炬口、熔渣出口、金屬出口。本實用新型專利技術為紡錘形等離子體爐，可以有效避免熔渣掛壁、結瘤的問題，通過熱風入口將尾氣熱量回用，從而降低電耗，節約成本，整個處理過程運行穩定，將熔渣和金屬分離，實現資源化處置。

A plasma furnace

A plasma furnace comprises a furnace body type plasma furnace spindle, the plasma furnace from top to bottom are respectively provided with a feeding zone, reduction zone, dry oxidation zone, slagging zone, melting zone, the feeding area is provided with a feed inlet and a flue gas outlet, distributor, and the feeding mouth a pair of automatic door structure, the double automatic door closed set, the distributor is arranged on the inlet end, and communicated with the feed inlet, the distributor for sharp circular cone distributor, ion torch the melt zone from top to bottom are respectively provided with a hot air entrance, located in such as export, export, export of metal slag. The utility model relates to a spindle shaped plasma furnace, can effectively avoid the slag hanging on the wall, nodulation, through the hot air entrance will exhaust heat recycling, thereby reducing power consumption, cost saving, stable operation of the whole process, the slag and metal separation, to achieve resource disposal.

【技術實現步驟摘要】
一種等離子體爐
本技術涉及等離子體
，尤指一種用于處置危險廢物的等離子體爐設計。
技術介紹
隨著社會的不斷發展，工業生產和人們生活過程中產生的固體廢棄物種類不斷增多，尤其是生產、生活過程所產生的一些危險廢物，譬如廢油漆渣、醫療廢物、過期藥品、涉重金屬污泥、廢油泥、廢樹脂、精餾殘渣等，這些廢物的特點都是有毒、有害、感染性和難于降解。被稱為“廢物終結者”的等離子體技術的應用，從根本上上扭轉了傳統依靠焚燒、填埋解決危險廢物的處理路線。但是等離子體技術在我國尚處于初步發展階段，尤其是核心部件等離子體爐，因運行溫度高、腐蝕性大，導致運行不穩定（熔渣掛壁、結瘤嚴重）、能耗高的缺陷。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種對等離子體爐型進行改造，從而達到運行穩定、降低能耗目的的等離子體爐,使得危險廢物處置成本更低，處理更徹底。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種等離子體爐，包括爐體內型為紡錘形的等離子體爐，所述等離子體爐由上而下分別設有進料區、干燥還原區、氧化區、造渣區、熔融區，所述進料區設有進料口、煙氣出口、分料器，所述進料口設有雙自動門結構，所述雙自動門一開一閉設置，所述進料口與煙氣出口設于同一水平面上，所述分料器設于進料口下端，并且與進料口相通，所述分料器為圓錐體分料器，所述熔融區由上而下設于分別設有熱風入口、等離子炬口、熔渣出口、金屬出口。具體地，所述等離子體爐總高度為H，所述進料區的高度為0.065H，所述干燥還原區的高度為0.55H，所述氧化區的高度為0.065H，所述造渣區的高度0.12H，所述熔融區的高度為0.20H，所述氧化區所處于的爐腰位置水平寬度為0.40H，所述干燥還原區與氧化區的夾角為78°-83°，所述造渣區與氧化區的夾角為76°-80°。本技術的有益效果在于：本技術為紡錘形等離子體爐，可以有效避免熔渣掛壁、結瘤的問題，而進口的雙自動門保持一開一閉的結構，避免因主燃燒室的負壓而吸入過量空氣，通過熱風入口將尾氣熱量回用，從而降低電耗，節約成本。危險廢物從等離子體爐頂端的進料口進入，經過分料器后，分散進入等離子體爐，在下落過程中，與從熔融區的熱風入口進入爐體內的熱風相遇，經過干燥還原區和氧化區的干燥、熱解、還原、氧化四個過程，在落入造渣區時，危險廢物的有機成分已經完全去除，最后進入高溫的熔融區，在等離子體炬的作用下進一步熔融，金屬通過金屬出口放出，熔渣通過熔渣出口放出，整個處理過程運行穩定，將熔渣和金屬分離，實現資源化處置。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。附圖標號說明：1.進料區；11.進料口；12.煙氣出口；13.分料器；2.干燥還原區；3.氧化區；4.造渣區；5.熔融區；51.熱風入口；52.等離子炬口；53.熔渣出口；54.金屬出口。具體實施方式請參閱圖1所示，本技術關于一種等離子體爐，包括爐體內型為紡錘形的等離子體爐，所述等離子體爐由上而下分別設有進料區1、干燥還原區2、氧化區3、造渣區4、熔融區5，所述進料區1設有進料口11、煙氣出口12、分料器13，所述進料口11設有雙自動門結構，所述雙自動門一開一閉設置，所述進料口11與煙氣出口12設于同一水平面上，所述分料器13設于進料口11下端，并且與進料口11相通，所述分料器13為圓錐體分料器13，所述熔融區5由上而下設于分別設有熱風入口51、等離子炬口52、熔渣出口53、金屬出口54。與現有技術相比，本技術為紡錘形等離子體爐，可以有效避免熔渣掛壁、結瘤的問題，而進料口的雙自動門保持一開一閉的結構，避免因主燃燒室的負壓而吸入過量空氣。危險廢物從等離子體爐頂端的進料口11進入，經過分料器13后，分散進入等離子體爐，在下落過程中，與從熔融區5的熱風入口51進入爐體內的熱風相遇，經過干燥還原區2和氧化區3的干燥、熱解、還原、氧化四個過程，在落入造渣區4時，危險廢物的有機成分已經完全去除，最后進入高溫的熔融區5，在等離子炬口52的作用下進一步熔融，金屬通過金屬出口54放出，熔渣通過熔渣出口53放出，整個處理過程運行穩定，同時降低能耗。具體地，所述雙自動門表面設有耐火材料。采用上述方案，使得雙自動門可耐高溫。具體地，所述等離子體爐總高度為H，所述進料區1的高度為0.065H，所述干燥還原區2的高度為0.55H，所述氧化區3的高度為0.065H，所述造渣區4的高度0.12H，所述熔融區5的高度為0.20H，所述氧化區3所處于的爐腰位置水平寬度為0.40H，所述干燥還原區2與氧化區3的夾角為78°-83°，所述造渣區4與氧化區3的夾角為76°-80°。采用上述方案，各個功能區根據合理的高度比進行設置，使得危險廢物在每一個處理區都能得到充分的處理，達到等離子體爐運行穩定、降低能耗的目的。本具體實施例等離子體爐采用紡錘形的外形，可以有效避免熔渣掛壁、結瘤的問題，其中假設等離子爐體的垂直總高度為H，則進料區1的高度為0.065H，干燥還原區2的高度為0.55H，氧化區3的高度為0.065H，造渣區4的高度0.12H、熔融區5的高度為0.20H，而氧化區3所處于的爐腰位置水平寬度為0.40H，干燥還原區2與氧化區3的夾角ɑ為78°-83°，造渣區4與氧化區3的夾角β為76°-80°，等離子炬口52設有2-6個，熱風入口51設有5-20個，而進料口11的雙自動門保持一開一閉的結構，避免因主燃燒室的負壓而吸入過量空氣，雙自動門表面還設有耐火材料，耐高溫。熔融區5設有熱風入口51，能夠將1000℃以上高溫氣體放進爐體內，可以將尾氣熱量回用至等離子體爐，從而降低電耗，危險廢物從等離子體爐頂端的進料口11進入，經過分料器13后，分散進入等離子體爐，在下落過程中，與從熔融區5的熱風入口51進入爐體內的熱風相遇，經過干燥還原區2和氧化區3的干燥、熱解、還原、氧化四個過程，其中H2、CO、NH4等小分子可燃氣進入二燃室進一步處理，無機成分鐵、銅、鎳、鋁等重金屬被還原出來；在落入造渣區4時，危險廢物的有機成分已經完全去除，形成無機爐渣落入高溫熔融區5，在等離子體炬的作用下進一步熔融，整個處理過程運行穩定，同時降低能耗，金屬通過底部的金屬出口54放出，冷卻后形成合金塊，熔渣通過熔渣出口53放出，冷卻后形成玻璃狀晶體，可以作為建材使用。以上實施方式僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術的權利要求書確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種等離子體爐，其特征在于：包括爐體內型為紡錘形的等離子體爐，所述等離子體爐由上而下分別設有進料區、干燥還原區、氧化區、造渣區、熔融區，所述進料區設有進料口、煙氣出口、分料器，所述進料口設有雙自動門結構，所述雙自動門一開一閉設置，所述分料器設于進料口下端，并且與進料口相通，所述分料器為上尖下圓的圓錐體分料器，所述熔融區由上而下設于分別設有熱風入口、等離子炬口、熔渣出口、金屬出口。

【技術特征摘要】
1.一種等離子體爐，其特征在于：包括爐體內型為紡錘形的等離子體爐，所述等離子體爐由上而下分別設有進料區、干燥還原區、氧化區、造渣區、熔融區，所述進料區設有進料口、煙氣出口、分料器，所述進料口設有雙自動門結構，所述雙自動門一開一閉設置，所述分料器設于進料口下端，并且與進料口相通，所述分料器為上尖下圓的圓錐體分料器，所述熔融區由上而下設于分別設有熱風入口、等離子炬口、熔渣出口、金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳慶高，
申請(專利權)人：陳慶高，
類型：新型
國別省市：山東,37