用于危險廢物處理的等離子體炬制造技術

本實用新型專利技術公開一種用于危險廢物處理的等離子體炬，包括廢物處理腔體、進氣風機、電極、炬管及風量可控式布風機；廢物處理腔體具有廢物處理腔及與廢物處理腔連通的進料口和出料口；進氣風機與進料口對接連通，以將廢物送入廢物處理腔；電極設于廢物處理腔內，用于產生等離子體射流以對送入廢物處理腔內的廢物進行分解；炬管頭部與出料口對接連通，以供等離子體射流和分解的廢物在進氣風機的作用下進入炬管，炬管具有多個彼此間隔開的布風口，布風口的出風方向朝炬管的尾部傾斜；風量可控式布風機通過一布風管道與布風口對接連通；故使得本實用新型專利技術的等離子體炬的等離子體射流風量可調和溫度可調。

【技術實現步驟摘要】
用于危險廢物處理的等離子體炬
本技術涉及廢物處理領域，尤其涉及一種用于危險廢物處理的等離子體炬。
技術介紹
眾所周知，危險廢物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學反應性或傳染性等危險特性。危險廢物管理已成為當今世界各國共同面臨的重大環境問題。隨著工業和經濟快速發展，樹脂、油漆、有機溶劑、農藥以及化學新產品被廣泛地應用到各個領域，危險廢物的產生量越來越大，不僅種類繁多、性質復雜，且產生源數量分布廣泛。危險廢物不同于普通的生活垃圾，隨意傾倒或棄置會對周邊大片的環境造成不可逆轉的危害，因此需要得到及時妥善處理，而危險廢物的處理難度和處理成本也比生活垃圾大得多。目前，安全填埋和焚燒是兩種采用較多的危險廢物處理方式。其中，安全填埋具有投資小、工藝簡單、技術成熟及處理費用低的優點，但是由于選址難、占用面積大、填埋的危險廢棄物并沒有進行無害化處理，殘留著大量的危險性物質，還潛伏著沼氣重金屬污染等隱患，其垃圾滲漏液還會長久地污染地下水資源，因而國內外正在逐步減少直接填埋量。焚燒由于具有減容量大、占地面積小的優點，目前被廣泛用于危險廢物的處理。特別是高溫焚燒，提供了一種最大程度消除危險廢物的方法，在廢物的減量化、對多種復雜有機物的適應性等許多方面優于其它廢物處置方法，是目前解決危險廢物污染隱患的一種最有效途徑，但是焚燒方式視爐型不同存在著燃燒不均勻，容易合成二惡英類物質的缺點；另外，由于焚燒主要利用燃油助燃，容易因一味追求經濟效益減少燃油用量而造成有害成份處理不徹底和二次污染的問題。現在，由于等離子體炬具有工藝簡單、高溫、高效、低能耗和處理量大的優點，并且能處理有毒廢物及難降解物質，尾氣凈化不會帶來二次污染，越來越受到企業青睞；但是，現有的等離子體炬的溫度過高，風量不可調，導致危險廢物處理效率不高，且氮氧化物過高。因此，急需要一種等離子體射流風量可調和溫度可調的用于危險廢物處理的等離子體炬來克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種等離子體射流風量可調和溫度可調的用于危險廢物處理的等離子體炬。為了實現上述目的，本技術提供了一種用于危險廢物處理的等離子體炬，包括廢物處理腔體、進氣風機、電極、炬管及風量可控式布風機；廢物處理腔體具有廢物處理腔及與所述廢物處理腔連通的進料口和出料口；進氣風機與所述進料口對接連通，以將廢物送入所述廢物處理腔；電極設于所述廢物處理腔內，用于產生等離子體射流以對送入所述廢物處理腔內的廢物進行分解；炬管其頭部與所述出料口對接連通，以供所述等離子體射流和分解的廢物在所述進氣風機的作用下進入所述炬管，所述炬管具有多個彼此間隔開的布風口，所述布風口的出風方向朝所述炬管的尾部傾斜；風量可控式布風機通過一布風管道與所述布風口對接連通。較佳地，所述布風口的出風方向與所述炬管的內壁相切。較佳地，所述炬管為圓管。較佳地，所有所述布風口沿所述炬管的圓周方向和長度方向等距隔開地排列。較佳地，所述電極為多個且沿所述廢物處理腔內的廢物流動方向間隔設置。較佳地，所述電極包含彼此對齊的陽極和陰極，所述陽極位于所述廢物處理腔的一腔壁上，所述陰極位于所述廢物處理腔相對的另一腔壁上。較佳地，所述炬管上穿置有數量與所述布風口相同的穿置管，所述穿置管還與所述炬管的內壁相切，所述布風口形成于所述穿置管位于所述炬管內的末端處。較佳地，所述穿置管位于所述炬管外的末端朝所述炬管的頭部傾斜。較佳地，所述進料口沿所述廢物處理腔內的廢物流動方向與所述出料口相對齊。與現有技術相比，由于本技術的等離子體炬還包括風量可控式布風機，且炬管具有多個彼此間隔開的布風口，布風口的出風方向朝炬管的尾部傾斜，而風量可控式布風機通過一布風管道與布風口對接連通，故借助風量可控式布風機和布風口的結合去調整等離子體射流的風量和溫度，還防止炬管不被高溫的等離子體射流燒壞。附圖說明圖1為本技術的等離子體炬被中心平面剖切后的內部結構示意圖。圖2為本技術的等離子體炬中的炬管的立體結構示意圖。圖3為圖2由左至右投影后的平面結構示意圖。具體實施方式為了詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。請參閱圖1，本技術的用于危險廢物處理的等離子體炬1包括廢物處理腔體10、進氣風機20、電極30、炬管40及風量可控式布風機60。廢物處理腔體10具有廢物處理腔11及與廢物處理腔11連通的進料口12和出料口13，較優的是，在圖1中，進料口12沿廢物處理腔11內的廢物流動方向(即箭頭A所指方向)與出料口13相對齊，更便于下面描述到的等離子體射流和分解的廢物在進氣風機20的作用下更快速地進入炬管40，當然，于其它實施例中，進料口12和出料口13兩者的位置還可以為其它，故不以此為限。進氣風機20與進料口12對接連通，以將廢物送入廢物處理腔11，較優的是，廢物處理腔體10為耐材結構，以降低高溫的等離子體射流對廢物處理腔體10的燒壞，當然，根據實際需要，廢物處理腔體10還可為其它結構，但不以此為限。電極30設于廢物處理腔11內，用于產生等離子體射流以對送入廢物處理腔11內的廢物進行分解，較優的是，在圖1中，電極30為三個且沿廢物處理腔11內的廢物流動方向間隔設置，以使得廢物在廢物處理腔11內被電極30產生的等離子體射流充分分解，當然，根據實際需要，電極30的數量還可以為一個、二個、四個或五個不等，故不以此為限。炬管40的頭部40a與出料口13對接連通，以供等離子體射流和分解的廢物在進氣風機20的作用下進入炬管40，炬管40具有多個彼此間隔開的布風口50，布風口50的出風方向(見圖2或圖3中炬管40內的箭頭所指)朝炬管40的尾部40b傾斜，狀態見圖2所示，以便于風量可控式布風機60從布風口50射出的風將炬管40內的等離子體射流和分解的廢物繼續向前輸送。風量可控式布風機60通過一布風管道70與布風口50對接連通，由風量可控式布風機60去控制往炬管40內出風量，從而調節炬管40內等離子體射流的溫度。更具體地，如下：在圖1中，電極30包含彼此對齊的陽極30a和陰極30b，陽極30a位于廢物處理腔11的一腔壁11a上，陰極30b位于廢物處理腔11相對的另一腔壁11b上，以確保電極30產生等離子體射流的效果。如圖2及圖3所示，布風口50的出風方向(見圖2或圖3中炬管40內的箭頭所指)與炬管40的內壁40c相切，便于降低炬管40之內壁40c的溫度，有效地防止炬管40被等離子體射流燒壞，從而保護了炬管40；舉例而言，炬管40為圓管，但不以此為限。具體地，所有布風口50沿炬管40的圓周方向和長度方向等距隔開地排列，一方面更有效地保護炬管40，另一方面提高了等離子體射流的風量和溫度調控效果。更具體地，在圖1至圖3中，炬管40上穿置有數量與布風口50相同的穿置管80，穿置管80還與炬管40的內壁40c相切，狀態見圖3所示，布風口50形成于穿置管80位于炬管40內的末端處，以便布風管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于危險廢物處理的等離子體炬，其特征在于，包括：/n廢物處理腔體，具有廢物處理腔及與所述廢物處理腔連通的進料口和出料口；/n進氣風機，與所述進料口對接連通，以將廢物送入所述廢物處理腔；/n電極，設于所述廢物處理腔內，用于產生等離子體射流以對送入所述廢物處理腔內的廢物進行分解；/n炬管，其頭部與所述出料口對接連通，以供所述等離子體射流和分解的廢物在所述進氣風機的作用下進入所述炬管，所述炬管具有多個彼此間隔開的布風口，所述布風口的出風方向朝所述炬管的尾部傾斜；以及/n風量可控式布風機，通過一布風管道與所述布風口對接連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于危險廢物處理的等離子體炬，其特征在于，包括：
廢物處理腔體，具有廢物處理腔及與所述廢物處理腔連通的進料口和出料口；
進氣風機，與所述進料口對接連通，以將廢物送入所述廢物處理腔；
電極，設于所述廢物處理腔內，用于產生等離子體射流以對送入所述廢物處理腔內的廢物進行分解；
炬管，其頭部與所述出料口對接連通，以供所述等離子體射流和分解的廢物在所述進氣風機的作用下進入所述炬管，所述炬管具有多個彼此間隔開的布風口，所述布風口的出風方向朝所述炬管的尾部傾斜；以及
風量可控式布風機，通過一布風管道與所述布風口對接連通。


2.如權利要求1所述的等離子體炬，其特征在于，所述布風口的出風方向與所述炬管的內壁相切。


3.如權利要求2所述的等離子體炬，其特征在于，所述炬管為圓管。


4.如權利要求3所述的等離子體炬，其特征在于，所有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳慶高，
申請(專利權)人：陳慶高，
類型：新型
國別省市：廣東;44