一種銅帶生產中的縫合機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅帶生產中的縫合機，包括機體、油壓機和壓印模具，機體平臺的兩側分別通過支承柱支承有油壓機，油壓機包括油缸和壓頭朝下的油壓機壓頭，壓印模具包括上壓印凸凹模和下壓印凸凹模，上壓印凸凹模經上底板安裝在油壓機壓頭下部，下壓印凸凹模經下底板安裝機體平臺上。本實用新型專利技術壓印模具結構簡單、加工制造難度低、且成本低，采用沖壓的方式使上壓印凸凹模及下壓印凸凹模在兩條銅帶上壓印出相應的穿孔，再通過連接桿穿入穿孔連接得帶材的連接質量較高，保證了銅帶加工的連續生產，另外，在上底板與下底板之間設置導柱導套結構保證了銅帶沖壓后的外觀形狀規整。

A suture in the production of copper strip

The utility model discloses a sewing machine for copper production, including the body, hydraulic machine and stamping die, on both sides of the body through a supporting column supported platform respectively with hydraulic machine, hydraulic machine cylinder and pressure head pressure head includes hydraulic machine, stamping die stamping die comprises upper and lower embossing punch. The embossed on the punch by floor installed in the hydraulic machine head lower, under the imprint of punch and die by bottom body installation platform. The utility model has the advantages of simple structure, imprint mold manufacture difficulty is low, and the cost is low, the way of making embossed on stamping punch and die under the imprint in two copper strips on the perforation to impress the corresponding, then connecting rod is penetrated into the hole connecting the connecting strip by high quality, to ensure continuous production and processing of copper in addition, the column guide sleeve structure to ensure the appearance of copper after stamping shape setting guide between the upper board and the lower board.

【技術實現步驟摘要】
一種銅帶生產中的縫合機
本技術屬于涉及銅產品加工
，具體是涉及一種銅帶生產中的縫合機。
技術介紹
銅帶是一種有色金屬材料，其廣泛應用于電力、電子、航空、航天、船舶、冶金、交通、紡織、建筑等國民經濟各領域，采用半連續鑄造生產銅板帶的工藝流程為：鑄錠→加熱→熱軋→銑面→粗軋→退火清洗→精軋→剪切→包裝，縫合機不僅是銅帶連續生產的關鍵設備，而且是保證機組作業時間和提高產量的重要技術，同時連續生產機組中的帶頭帶尾連接技術是確保機組作業時間和生產節奏的關鍵技術，直接影響到生產效率。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種銅帶生產中的縫合機。本技術技術方案：一種銅帶生產中的縫合機，包括機體、油壓機和壓印模具，機體平臺的兩側分別通過支承柱支承有油壓機，油壓機包括油缸和壓頭朝下的油壓機壓頭，壓印模具包括上壓印凸凹模和下壓印凸凹模，上壓印凸凹模經上底板安裝在油壓機壓頭下部，下壓印凸凹模經下底板安裝機體平臺上。進一步，所述上壓印凸凹模及下壓印凸凹模的中間橫向設有壓印凹槽，上壓印凸凹模及下壓印凸凹模的壓印凹槽內錯位設有壓印凸塊，壓印凸塊的頭部呈長橢圓形，各壓印凸塊均在同一軸線上。進一步，所述上壓印凸凹模與上底板之間通過上回位彈簧彈性連接，下壓印凸凹模與下底板之間通過下回位彈簧彈性連接。進一步，上底板與下底板之間設有導柱導套結構，上底板的四周分別設有導套，下底板的四周分別設有向上的導柱，四個導套與四個導柱同步滑動連接。本技術壓印模具結構簡單、加工制造難度低、且成本低，采用沖壓的方式使上壓印凸凹模及下壓印凸凹模在兩條銅帶上壓印出相應的穿孔，再通過連接桿穿入穿孔連接得帶材的連接質量較高，保證了銅帶加工的連續生產，另外，在上底板與下底板之間設置導柱導套結構保證了銅帶沖壓后的外觀形狀規整。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術A部分的放大圖；圖3是本技術上壓印凸凹模的仰視圖；圖中：機體1，支承柱2，機體平臺3，油壓機4，油壓機壓頭5，上底板6，上回位彈簧7，上壓印凸凹模8，下回位彈簧9，下壓印凸凹模10，下底板11，導柱12，導套13，壓印凸塊14，壓印凹槽15。具體實施方式實施例：如圖1——圖3所示，一種銅帶生產中的縫合機，包括機體1、油壓機和壓印模具，機體平臺3的兩側分別通過支承柱2支承有油壓機4，油壓機4包括油缸和壓頭朝下的油壓機壓頭5，壓印模具包括上壓印凸凹模8和下壓印凸凹模10，上壓印凸凹模8經上底板6安裝在油壓機壓頭5下部，下壓印凸凹模10經下底板11安裝機體平臺3上。所述上壓印凸凹模8及下壓印凸凹模10的中間橫向設有壓印凹槽15，上壓印凸凹模8及下壓印凸凹模10的壓印凹槽15內錯位設有壓印凸塊14，壓印凸塊14的頭部呈長橢圓形，各壓印凸塊14均在同一軸線上。所述上壓印凸凹模8與上底板6之間通過上回位彈簧7彈性連接，下壓印凸凹模10與下底板11之間通過下回位彈簧9彈性連接。上底板6與下底板11之間設有導柱導套結構，上底板6的四周分別設有導套13，下底板11的四周分別設有向上的導柱12，四個導套13與四個導柱12同步滑動連接。本技術具體操作步驟；先將待連接的兩條銅帶疊在一起，啟動油壓機，油壓機壓頭帶動上底板6及上壓印凸凹模8下行，上壓印凸凹模8及下壓印凸凹模10分別在上回位彈簧7及下回位彈簧9的壓力作用下先壓緊兩條銅帶，然后上壓印凸凹模8繼續下行與下壓印凸凹模10共同完成壓印，壓印完成后控制油壓機上升，帶動上壓印凸凹模8回位，再通過連接桿穿過兩條銅帶橫幅方向上壓印后形成的穿孔即可。本技術壓印模具結構簡單、加工制造難度低、且成本低，采用沖壓的方式使上壓印凸凹模及下壓印凸凹模在兩條銅帶上壓印出相應的穿孔，再通過連接桿穿入穿孔連接得帶材的連接質量較高，保證了銅帶加工的連續生產，另外，在上底板與下底板之間設置導柱導套結構保證了銅帶沖壓后的外觀形狀規整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅帶生產中的縫合機，包括機體、油壓機和壓印模具，其特征在于，?機體平臺的兩側分別通過支承柱支承有油壓機，油壓機包括油缸和壓頭朝下的油壓機壓頭，壓印模具包括上壓印凸凹模和下壓印凸凹模，上壓印凸凹模經上底板安裝在油壓機壓頭下部，下壓印凸凹模經下底板安裝機體平臺上。

【技術特征摘要】
1.一種銅帶生產中的縫合機，包括機體、油壓機和壓印模具，其特征在于，機體平臺的兩側分別通過支承柱支承有油壓機，油壓機包括油缸和壓頭朝下的油壓機壓頭，壓印模具包括上壓印凸凹模和下壓印凸凹模，上壓印凸凹模經上底板安裝在油壓機壓頭下部，下壓印凸凹模經下底板安裝機體平臺上。2.根據權利要求1所述的一種銅帶生產中的縫合機，其特征在于，所述上壓印凸凹模及下壓印凸凹模的中間橫向設有壓印凹槽，上壓印凸凹模及下壓印凸凹模的壓印凹槽內錯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何偉，來長妹，張賢，應林軍，肖新華，
申請(專利權)人：江西金品銅業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36