微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔，其技術(shù)方案要點(diǎn)是其包括腔體、加熱裝置、以及控制器，所述加熱裝置包括微波加熱管和電阻加熱鋁板，所述微波加熱管設(shè)置在腔體的頂部，所述電阻加熱鋁板設(shè)置在腔體的底部，所述控制器的第一控制端連接微波加熱管，控制器的第二控制端連接電阻加熱鋁板，控制器分別控制微波加熱管和電阻加熱鋁板的運(yùn)行，所述腔體內(nèi)和電阻加熱鋁板上均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制器的信號(hào)輸入端。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔能夠?qū)η惑w內(nèi)進(jìn)行溫度控制，提高系統(tǒng)的熱效率和生產(chǎn)節(jié)奏。

Microwave resistance compound conduction heated stirring chamber

The utility model discloses a microwave resistance composite conduction heating drying and mixing chamber, which comprises a cavity, a heating device, and a controller is the key point of the technical scheme, the microwave heating device comprises a heating pipe and a resistance heating plate, the microwave heating pipe is arranged on the top of the cavity, the resistance heating plate is disposed in the cavity. At first, the control of the controller is connected with microwave heating tube, second controller connected resistance heating plate, controller respectively controls the microwave heating pipe and aluminum resistance heating operation, the cavity and the resistive heating plate is provided with a temperature sensor, a signal input end of the temperature sensor is connected with a controller. The microwave resistance compound conduction heating and mixing drying chamber of the utility model can control the temperature of the cavity body, and improve the thermal efficiency and production rhythm of the system.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔
本技術(shù)涉及一種烘干裝置，更具體的說(shuō)，它涉及一種微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔。
技術(shù)介紹
通常微波“低溫”干燥烘干腔是以純微波作為熱源對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)這種裝置對(duì)于含水量高，有一定游離水的物料進(jìn)行烘干處理時(shí)，存在熱效率低和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的不足。微波干燥熱源主要是通過(guò)物料內(nèi)水分子的運(yùn)動(dòng)和碰撞產(chǎn)生，并由物料內(nèi)部產(chǎn)生向外傳導(dǎo)，水的加熱和蒸發(fā)所需的能量全部由微波管發(fā)出的微波提供。而微波系統(tǒng)，由電能通過(guò)開(kāi)關(guān)電源和磁控管發(fā)出微波，再由水分子運(yùn)動(dòng)碰撞轉(zhuǎn)化為熱能，這個(gè)過(guò)程的熱效率最大不超過(guò)47%，由內(nèi)向外的熱傳導(dǎo)效果不佳導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)。為了獲得干燥均勻的產(chǎn)品、提高系統(tǒng)的熱效率和生產(chǎn)節(jié)奏，降低電能的消耗。有必要在此基礎(chǔ)上提供其它熱源進(jìn)行補(bǔ)充，提供物料加熱和水汽蒸發(fā)所需的熱能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種能夠?qū)η惑w內(nèi)進(jìn)行溫度控制，提高系統(tǒng)的熱效率和生產(chǎn)節(jié)奏的微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔，其包括腔體、加熱裝置、以及控制器，所述加熱裝置包括微波加熱管和電阻加熱鋁板，所述微波加熱管設(shè)置在腔體的頂部，所述電阻加熱鋁板設(shè)置在腔體的底部，所述控制器的第一控制端連接微波加熱管，控制器的第二控制端連接電阻加熱鋁板，控制器分別控制微波加熱管和電阻加熱鋁板的運(yùn)行，所述腔體內(nèi)和電阻加熱鋁板上均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制器的信號(hào)輸入端。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)進(jìn)入腔體內(nèi)的物料，控制器通過(guò)控制微波加熱管和電阻加熱鋁板，使得用于對(duì)腔體內(nèi)進(jìn)行加熱，對(duì)有一定游離水的物料進(jìn)行烘干處理。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述腔體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述腔體內(nèi)從進(jìn)料口到出料口依次由預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和干燥區(qū)組合而成。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和干燥區(qū)，使得控制器能夠按預(yù)設(shè)程序根據(jù)不同區(qū)段所需的熱源，進(jìn)行有針對(duì)性的提供不同的組合熱源，達(dá)到熱效率和生產(chǎn)節(jié)奏的提升，節(jié)約能耗的目的。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述微波加熱管設(shè)置有18個(gè)，并分布安裝在腔體頂部。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述電阻加熱鋁板設(shè)置有2個(gè)，并均勻安裝在腔體底部。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述電阻加熱鋁板背向腔體的一側(cè)設(shè)置有隔熱層。本技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)加熱裝置和控制器的設(shè)置，使得能夠?qū)η惑w內(nèi)進(jìn)行溫度控制，提高腔體內(nèi)物料烘干的熱效率處理，通過(guò)微波加熱管和電阻加熱鋁板的配合，使得控制器按預(yù)設(shè)程序根據(jù)不同區(qū)段所需的熱源，進(jìn)行有針對(duì)性的提供不同的組合熱源，達(dá)到熱效率和生產(chǎn)節(jié)奏的提升，節(jié)約能耗的目的，通過(guò)隔熱層的設(shè)置，能夠避免電阻加熱鋁板對(duì)外界的高溫干擾，且能夠使電加熱板產(chǎn)生的熱能均勻地通過(guò)腔底鋼板傳導(dǎo)到物料和整個(gè)腔體，使物料加熱有一個(gè)由外向內(nèi)的傳導(dǎo)熱源。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔的俯視圖；圖4為本技術(shù)微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔的微波加熱管的排列圖。圖中：1、腔體；2、加熱裝置；3、控制器；4、微波加熱管；5、電阻加熱鋁板；6、進(jìn)料口；7、出料口；8、預(yù)熱區(qū)；9、加熱區(qū)；10、蒸發(fā)區(qū)；11、干燥區(qū)；12、隔熱層。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1至4所示，本實(shí)施例的一種微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔，其包括腔體1、加熱裝置2、以及控制器3，所述加熱裝置2包括微波加熱管4和電阻加熱鋁板5，所述微波加熱管4設(shè)置在腔體1的頂部，所述電阻加熱鋁板5設(shè)置在腔體1的底部，所述控制器3的第一控制端連接微波加熱管4，控制器3的第二控制端連接電阻加熱鋁板5，控制器3分別控制微波加熱管4和電阻加熱鋁板5的運(yùn)行，所述腔體1內(nèi)和電阻加熱鋁板5上均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制器3的信號(hào)輸入端。所述腔體1上設(shè)置有進(jìn)料口6和出料口7，所述腔體1內(nèi)從進(jìn)料口6到出料口7依次由預(yù)熱區(qū)8、加熱區(qū)9、蒸發(fā)區(qū)10和干燥區(qū)11組合而成。所述微波加熱管4設(shè)置有18個(gè)，并分布安裝在腔體1頂部。所述電阻加熱鋁板5設(shè)置有2個(gè)，并均勻安裝在腔體1底部。設(shè)置18個(gè)磁控管，每三個(gè)為一個(gè)控制單元，共6個(gè)可控制單元，磁控管的額定功率為1.5KW，實(shí)際減除的功率為9KW，加設(shè)6KW電阻鋁加熱板二塊，每塊由二個(gè)加熱單元組成，共四個(gè)可控制單元，總共有10個(gè)可控制單元。系統(tǒng)控制器3程序預(yù)設(shè)，按物料在整個(gè)烘干過(guò)程的不同階段（預(yù)熱-加熱-蒸發(fā)-干燥）對(duì)可控制的10個(gè)熱源單元進(jìn)行匹配控制，在實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的同時(shí)獲得“相對(duì)低溫條件下”內(nèi)外干燥均勻產(chǎn)品。如附圖4所示，微波熱源改進(jìn)就是需要18個(gè)磁控管，每三個(gè)為一個(gè)控制單元，共分6個(gè)可控制單元，這18個(gè)磁控管需在原來(lái)的安裝板上設(shè)計(jì)安裝位置，位置的設(shè)計(jì)需避免微波間的干涉，需核算間隔距離，波導(dǎo)口的形狀和彼此間錯(cuò)位。所述電阻加熱鋁板5背向腔體1的一側(cè)設(shè)置有隔熱層12。電阻加熱器二套，每套6KW由二組3KW的電阻加熱組成，并按攪拌烘干腔底部的圓弧結(jié)構(gòu)和所需加熱長(zhǎng)度制成弧形的鋁加熱板，制成后的鋁加熱板設(shè)有安裝螺孔、溫度傳感器安裝孔和二組加熱單元的接線柱。加熱板用螺栓緊密地安裝在攪拌烘干腔的底部，外部采取隔熱保溫措施，使電阻加熱鋁板5產(chǎn)生的熱能均勻地通過(guò)腔底鋼板傳導(dǎo)到物料和整個(gè)腔體1，使物料加熱有一個(gè)由外向內(nèi)的傳導(dǎo)熱源，同時(shí)提供水汽蒸發(fā)必須吸收的外部熱源，提高微波加熱的效率。烘干腔由原來(lái)單一的可控制熱源改為了10個(gè)可控制熱源，腔體1、物料、電阻加熱板配有溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器反饋的溫度對(duì)可控制熱源進(jìn)行調(diào)配。在腔體1預(yù)熱階段主要工作的是電阻加熱器，可以對(duì)烘干腔進(jìn)行工作前的預(yù)熱；加料后加熱升溫階段，在原預(yù)熱階段的基礎(chǔ)上開(kāi)啟全部熱源至臨界蒸發(fā)狀態(tài)，蒸發(fā)階段則需要由傳感器設(shè)定的溫度逐漸關(guān)閉對(duì)應(yīng)的熱源，到干燥階段只有部分微波熱源處在開(kāi)啟工作。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)進(jìn)入腔體1內(nèi)的物料，控制器3通過(guò)控制微波加熱管4和電阻加熱鋁板5，使得用于對(duì)腔體1內(nèi)進(jìn)行加熱，對(duì)有一定游離水的物料進(jìn)行烘干處理。通過(guò)加熱裝置2和控制器3的設(shè)置，使得能夠?qū)η惑w1內(nèi)進(jìn)行溫度控制，提高腔體1內(nèi)物料烘干的熱效率處理，通過(guò)微波加熱管4和電阻加熱鋁板5的配合，使得控制器3按預(yù)設(shè)程序根據(jù)不同區(qū)段所需的熱源，進(jìn)行有針對(duì)性的提供不同的組合熱源，達(dá)到熱效率和生產(chǎn)節(jié)奏的提升，節(jié)約能耗的目的，通過(guò)隔熱層12的設(shè)置，能夠避免電阻加熱鋁板5對(duì)外界的高溫干擾，且能夠使電加熱板產(chǎn)生的熱能均勻地通過(guò)腔底鋼板傳導(dǎo)到物料和整個(gè)腔體1，使物料加熱有一個(gè)由外向內(nèi)的傳導(dǎo)熱源。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，本技術(shù)的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本技術(shù)思路下的技術(shù)方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔，其特征在于：其包括腔體、加熱裝置、以及控制器，所述加熱裝置包括微波加熱管和電阻加熱鋁板，所述微波加熱管設(shè)置在腔體的頂部，所述電阻加熱鋁板設(shè)置在腔體的底部，所述控制器的第一控制端連接微波加熱管，控制器的第二控制端連接電阻加熱鋁板，控制器分別控制微波加熱管和電阻加熱鋁板的運(yùn)行，所述腔體內(nèi)和電阻加熱鋁板上均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制器的信號(hào)輸入端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔，其特征在于：其包括腔體、加熱裝置、以及控制器，所述加熱裝置包括微波加熱管和電阻加熱鋁板，所述微波加熱管設(shè)置在腔體的頂部，所述電阻加熱鋁板設(shè)置在腔體的底部，所述控制器的第一控制端連接微波加熱管，控制器的第二控制端連接電阻加熱鋁板，控制器分別控制微波加熱管和電阻加熱鋁板的運(yùn)行，所述腔體內(nèi)和電阻加熱鋁板上均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制器的信號(hào)輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波電阻復(fù)合傳導(dǎo)加熱攪拌烘干腔，其特...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周云龍，韓建平，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇澄上海科技股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：上海,31