一種新型自動模具車制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型自動模具車，包括左側模具底板，左側模具底板中部安置水平桁架，水平桁架左部安裝輪座，輪座正下方安裝滑動萬向輪，滑動萬向輪與輪座通過螺絲緊固連接，滑動萬向輪由高強度高碳鋼澆鑄而成，滑動萬向輪右部設有豎直平衡桿，豎直平衡桿正下方安置固定螺母，左側模具底板右部設置左側模具底板，左側模具底板底部安設澆鑄口，左側模具底板左部設置澆筑定型槽，澆筑定型槽右部安置開合拉桿，開合拉桿內部安裝固定連接板，該種新型自動模具車，由開合拉桿帶動拉桿拉伸開合彈簧，從而達到開合模具和取出模具內板材成品的效果，模具使用壽命增加同時也節省勞動力，降低勞動強度，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種新型自動模具車
本技術涉及模具的澆鑄使用
，具體為一種新型自動模具車。
技術介紹
目前，隨著現代社會工業的發展十分迅速，模具的使用得到了極大地推廣，但是改進前模具都是合頁的，在使用過程中主要是通過人工來組合模具澆注產品、分拆模具后才能取出產品，對于操作人員來說是極大的挑戰，模具組合過程復雜，加大勞動強度的同時費時、費力使用不方便，所以這樣的模具對于大多數人來說都有很高的學習和使用難度，而且這樣的模具就不方便搬運，不符合現代社會的生產生活需要。所以，如何設計一種新型自動模具車，成為我們當前要解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型自動模具車，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種新型自動模具車，包括左側模具底板，所述左側模具底板中部安置水平桁架，所述水平桁架左部安裝輪座，所述輪座正下方安裝滑動萬向輪，所述滑動萬向輪與所述輪座通過螺絲緊固連接，所述滑動萬向輪由高強度高碳鋼澆鑄而成，所述滑動萬向輪右部設有豎直平衡桿，所述豎直平衡桿正下方安置固定螺母，所述左側模具底板右部設置左側模具底板，所述左側模具底板底部安設澆鑄口，所述左側模具底板左部設置澆筑定型槽，所述澆筑定型槽右部安置開合拉桿，所述開合拉桿內部安裝固定連接板，所述固定連接板下部連接拉桿拉伸開合彈簧，所述拉桿拉伸開合彈簧與所述固定連接板釘接連接。進一步的，所述水平桁架正下方安裝不可動支架，所述不可動支架與所述水平桁架焊接連接，所述不可動支架由高碳鋼澆鑄而成，所述水平桁架正中部設有中部支撐釘。進一步的，所述左側模具底板右部設置轉動桿，所述轉動桿與所述左側模具底板軸套連接，所述轉動桿由純鎢鋼高溫鍛造而成。進一步的，所述右側模具底板右側末端連接拖動把手，所述拖動把手與所述右側模具底板通過螺絲緊固連接，所述拖動把手由低密度鋁合金鍛造而成。進一步的，所述澆筑定型槽兩端安裝擋水口，所述擋水口外表面均勻電鍍不銹鉻金屬薄膜。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種新型自動模具車安裝了滑動萬向輪，方便操作人員在使用過程中能夠很容易的移動該種新型自動模具車，克服了通常情況下模具不易搬運的缺點，此外，該種新型自動模具車通過澆筑定型槽澆注產品、分拆模具后才能取出產品，可以直接由開合拉桿帶動模具下面的拉桿拉伸開合彈簧，從而達到開合模具和取出模具內板材成品的效果，該種新型自動模具車符合社會生產生活的需要，很好的填補了社會空缺。附圖說明圖1是本技術的上部平面結構示意圖；圖2是本技術的立面結構示意圖；圖3是本技術的底部平面結構示意圖；圖中：1-豎直平衡桿；2-左側模具底板；3-右側模具底板；4-中部支撐釘；5-固定螺母；6-輪座；7-滑動萬向輪；8-水平桁架；9-不可動支架；10-澆鑄口；11-擋水口；12-開合拉桿；13-澆筑定型槽；14-拉桿拉伸開合彈簧；15-轉動桿；16-拖動把手；17-固定連接板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種新型自動模具車，包括左側模具底板2，所述左側模具底板2中部安置水平桁架8，所述水平桁架8左部安裝輪座6，所述輪座6正下方安裝滑動萬向輪7，所述滑動萬向輪7與所述輪座6通過螺絲緊固連接，所述滑動萬向輪7由高強度高碳鋼澆鑄而成，所述滑動萬向輪7右部設有豎直平衡桿1，所述豎直平衡桿1正下方安置固定螺母5，所述左側模具底板2右部設置右側模具底板3，所述左側模具底板2底部安設澆鑄口10，所述左側模具底板2右方安裝右側模具底板3，所述左側模具底板2左部設置澆筑定型槽13，所述澆筑定型槽13右側設置開合拉桿12，所述開合拉桿12內部安裝固定連接板17，所述固定連接板17下部連接拉桿拉伸開合彈簧14，所述拉桿拉伸開合彈簧14與所述固定連接板17釘接連接，所述固定連接板17可以保護所述拉桿拉伸開合彈簧14不被拉斷。進一步的，所述水平桁架8正下方安裝不可動支架9，所述不可動支架9與所述水平桁架8焊接連接，所述不可動支架9由高碳鋼澆鑄而成，所述不可動支架9使得所述水平桁架8在使用時不易移動，所述水平桁架8正中部設有中部支撐釘4。進一步的，所述左側模具底板2右部設置轉動桿15，所述轉動桿15與所述左側模具底板2軸套連接，所述轉動桿15由純鎢鋼高溫鍛造而成，所述轉動桿15使得右側模具底板3和所述左側模具底板2能蓋起來，節約空間。進一步的，所述右側模具底板3右側末端連接拖動把手16，所述拖動把手16與所述右側模具底板3通過螺絲緊固連接，所述拖動把手16由低密度鋁合金鍛造而成，所述拖動把手16能使得所述右側模具底板3被移動。進一步的，所述澆筑定型槽13兩端安裝擋水口11，所述擋水口11外表面均勻電鍍不銹鉻金屬薄膜，所述擋水口11能保證金屬液不流出來。工作原理：首先，工作前，先通過右側模具底板3右端安裝的拖動把手16，配合滑動萬向輪7滑動，將新型自動模具車移動到指定位置，進而實現板材澆筑十幾個步驟的流水化作業，再利用不可動支架9進行固定，此時再拉動水平桁架8，然后左側模具底板2和右側模具底板3保持水平，卡死轉動桿15，先將模具放置在水平面上，再拉下鉸接在底板上且可伸縮的中部支撐釘4，保證模具不會因為外力而輕易移動，使用時先利用澆鑄口10將材料倒入，再通過澆筑定型槽13進行模型的澆筑處理，成型時由于有擋水口11使得材料不會外漏，工作完成后，通過專用的開模設備連接圖3中開合拉桿12的兩側，向兩側拉動來帶動開合拉桿12，由開合拉桿12帶動圖3中模具下面的拉桿拉伸開合彈簧14，從而達到開合模具和取出模具內板材成品的效果，方便可靠，豎直平衡桿1能保證新型自動模具車在工作時不會失去平衡。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型自動模具車，包括左側模具底板(2)，其特征在于：所述左側模具底板(2)中部安置水平桁架(8)，所述水平桁架(8)左部安裝輪座(6)，所述輪座(6)正下方安裝滑動萬向輪(7)，所述滑動萬向輪(7)與所述輪座(6)通過螺絲緊固連接，所述滑動萬向輪(7)由高強度高碳鋼澆鑄而成，所述滑動萬向輪(7)右部設有豎直平衡桿(1)，所述豎直平衡桿(1)正下方安置固定螺母(5)，所述左側模具底板(2)右部設置右側模具底板(3)，所述左側模具底板(2)底部安設澆鑄口(10)，所述左側模具底板(2)右方安裝右側模具底板(3)，所述左側模具底板(2)左部設置澆筑定型槽(13)，所述澆筑定型槽(13)右部安置開合拉桿(12)，所述開合拉桿(12)內部安裝固定連接板(17)，所述固定連接板(17)下部連接拉桿拉伸開合彈簧(14)，所述拉桿拉伸開合彈簧(14)與所述固定連接板(17)緊密連接。

【技術特征摘要】
1.一種新型自動模具車，包括左側模具底板(2)，其特征在于：所述左側模具底板(2)中部安置水平桁架(8)，所述水平桁架(8)左部安裝輪座(6)，所述輪座(6)正下方安裝滑動萬向輪(7)，所述滑動萬向輪(7)與所述輪座(6)通過螺絲緊固連接，所述滑動萬向輪(7)由高強度高碳鋼澆鑄而成，所述滑動萬向輪(7)右部設有豎直平衡桿(1)，所述豎直平衡桿(1)正下方安置固定螺母(5)，所述左側模具底板(2)右部設置右側模具底板(3)，所述左側模具底板(2)底部安設澆鑄口(10)，所述左側模具底板(2)右方安裝右側模具底板(3)，所述左側模具底板(2)左部設置澆筑定型槽(13)，所述澆筑定型槽(13)右部安置開合拉桿(12)，所述開合拉桿(12)內部安裝固定連接板(17)，所述固定連接板(17)下部連接拉桿拉伸開合彈簧(14)，所述拉桿拉伸開合彈簧(14)與所述固定連接板(17)緊密連接。2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙濤，
申請(專利權)人：巴彥淖爾市蒙強科技節能有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古,15