一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)。該種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，包括自動注漿裝置、倒?jié){裝置和取模工位；自動注漿裝置包括自動注漿機、注漿轉(zhuǎn)盤、漿液儲池和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，倒?jié){裝置包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤、漿液回收池和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；取模工位布置于注漿轉(zhuǎn)盤與倒?jié){轉(zhuǎn)盤之間。上述雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，對自動注漿、注漿等待、倒?jié){、倒?jié){等待的工序時間的有效分配，可實現(xiàn)大量模具的同時處理，設(shè)備使用更為高效、占地面積小、可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡，大大節(jié)約了企業(yè)在設(shè)備及場地上的成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)
本技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備
，特別涉及一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
注漿成型是一種常見的陶瓷坯體制作方式，傳統(tǒng)的注漿成型包括注漿、倒?jié){、坯體干燥等步驟，一般全部由人工手工完成，對操作工人操作技術(shù)要求高，勞動強度大，且生產(chǎn)效率低下。為了解決上述問題，授權(quán)公告號為CN202964845U的中國專利公開了一種陶瓷空心壺類注漿成型全自動生產(chǎn)線，其特征在于：包括機架、傳動裝置、自動注漿裝置、模具自動旋轉(zhuǎn)裝置、模具自動導(dǎo)向裝置、模具自動倒?jié){裝置、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、模具自動鎖緊頂出裝置；所述自動注漿裝置由氣缸、電感應(yīng)閥門、氣缸接殘留液裝置；所述模具自動導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向槽和導(dǎo)向滑輪組成；所述模具自動倒?jié){裝置由搖臂桿、扣位轉(zhuǎn)動盤和調(diào)速電機組成；所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)由熱風(fēng)機、熱風(fēng)輸送管道、風(fēng)門、干燥箱、回風(fēng)裝置組成；所述模具自動鎖緊頂出裝置由氣缸、定位板、頂板、導(dǎo)套、導(dǎo)桿、頂桿組成，所述傳動裝置是臥式的滾子鏈傳動輸送結(jié)構(gòu)，模具置于可轉(zhuǎn)動帶方位滑輪的吊籃式滾子鏈上，吊籃一邊裝有帶滑輪搖臂桿。現(xiàn)有的陶瓷坯體生產(chǎn)線，模具通過滾子鏈在設(shè)備中傳動，每道工序設(shè)備一次僅能對一件模具進行處理，注漿、倒?jié){、烘干都需要一段必要的等待時間，以該設(shè)備的生產(chǎn)處理方式需要每一個模具配備一個搖臂桿，且需要將生產(chǎn)線布置得很長，現(xiàn)有的傳動輸送裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高，且生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)提供一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其特征在于：包括自動注漿裝置、倒?jié){裝置和取模工位；自動注漿裝置包括自動注漿機、注漿轉(zhuǎn)盤、漿液儲池和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，該自動注漿機設(shè)于注漿轉(zhuǎn)盤上并通過管道與漿液儲池連接，該注漿轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對應(yīng)布置于自動注漿機注漿口下方的模具安裝位，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與注漿轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；倒?jié){裝置包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤、漿液回收池和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤設(shè)置于漿液回收池上方、且倒?jié){轉(zhuǎn)盤上開有與漿液回收池連通的通槽，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與倒?jié){轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；取模工位布置于注漿轉(zhuǎn)盤與倒?jié){轉(zhuǎn)盤之間。優(yōu)化的，還包括坯體烘干裝置和取坯工位，所述坯體烘干裝置包括布置于取模工位與取坯工位之間的坯體烘干室，該坯體烘干室內(nèi)設(shè)有由取模工位向取坯工位輸送的第一輸送帶。優(yōu)化的，還包括模具烘干裝置和合模工位，所述模具烘干裝置包括布置于取模工位與合模工位之間的模具烘干室，該模具烘干室內(nèi)設(shè)有由合模工位向取模工位輸送的第二輸送帶。優(yōu)化的，第一輸送帶與取模工位相對的輸送口與倒?jié){轉(zhuǎn)盤相接、第二輸送帶與取模工位相對的輸送口與注漿轉(zhuǎn)盤相接。優(yōu)化的，還包括窯爐余熱回收裝置，該窯爐余熱回收裝置包括送熱管路和熱量調(diào)節(jié)閥，該送熱管路分別與坯體烘干室和模具烘干室連通、該熱量調(diào)節(jié)閥安裝于送熱管路上。優(yōu)化的，還包括漿料回流輸送裝置，該漿料回流主送裝置包括輸送泵和漿料輸送管道，該輸送泵通過漿料輸送管道分別連接漿液儲池與漿液回收池。由上述對本技術(shù)的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，通過自動注漿裝置與倒?jié){裝置相配合，對自動注漿、注漿等待、倒?jié){、倒?jié){等待的工序時間的有效分配，可實現(xiàn)大量模具的同時處理，通過和注漿裝盤和倒?jié){轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)有序操作、且轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的同時滿足了注漿時漿液吸附和倒?jié){時模具瀝干的等待時間，設(shè)備使用更為高效、占地面積小、可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡，大大節(jié)約了企業(yè)在設(shè)備及場地上的成本。附圖說明圖1為本技術(shù)雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)自動注漿裝置與倒?jié){裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)自動注漿裝置的截面示意圖；圖4為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)倒?jié){裝置的截面示意圖；圖5為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)坯體烘干裝置與模具烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下通過具體實施方式對本技術(shù)作進一步的描述。參照圖1至圖5所示，一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，包括自動注漿裝置1、倒?jié){裝置2、取模工位3、漿料回流輸送裝置4、坯體烘干裝置5、取坯工位6、模具烘干裝置7、合模工位8、窯爐余熱回收裝置9；自動注漿裝置1包括自動注漿機11、注漿轉(zhuǎn)盤12、漿液儲池13和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置14，該自動注漿機11設(shè)于注漿轉(zhuǎn)盤12上并通過管道與漿液儲池13連接，自動注漿機11上設(shè)有三個注漿口111且每個注漿口下分別設(shè)有紅外感應(yīng)器112，紅外感應(yīng)器112與自動注漿機11電連接，該注漿轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有對應(yīng)布置于自動注漿機11注漿口下方的模具安裝位121，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置14與注漿轉(zhuǎn)盤12連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置14為伺服電機，可調(diào)整注漿轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度；倒?jié){裝置2包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤21、漿液回收池22和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置23，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤21設(shè)置于漿液回收池22上方，倒?jié){轉(zhuǎn)盤22上具有多道由中心發(fā)散的支撐桿221，相鄰支撐桿221間留有與漿液回收池22連通的通槽222，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置23與倒?jié){轉(zhuǎn)盤21連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置23為伺服電機，可調(diào)整倒?jié){轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)速度；取模工位3布置于注漿轉(zhuǎn)盤12與倒?jié){轉(zhuǎn)盤21之間；漿料回流輸送裝置4包括輸送泵41、漿料輸送管道42和接觸感應(yīng)裝置43，該輸送泵41為氣動隔膜泵，輸送泵41通過漿料輸送管道42分別連接漿液儲池13與漿液回收池22，接觸感應(yīng)裝置43設(shè)于漿液回收池22內(nèi)，接觸感應(yīng)裝置43包括啟動感應(yīng)裝置431與停止感應(yīng)裝置432，接觸感應(yīng)裝置24與輸送泵41電連接；坯體烘干裝置5包括坯體烘干室51、第一輸送帶52，該坯體烘干室51布置于取模工位3與取坯工位6之間，第一輸送帶52設(shè)于坯體烘干室51內(nèi)由取模工位3向取坯工位6輸送，且第一輸送帶與取模工位相對的輸送口與倒?jié){轉(zhuǎn)盤21相接；模具烘干裝置7包括模具烘干室71、第二輸送帶72，模具烘干室71布置于取模工位3與合模工位8之間，第二輸送帶72設(shè)于模具烘干室71內(nèi)由合模工位8向取模工位3輸送，且第二輸送帶72與取模工位3相對的輸送口與注漿轉(zhuǎn)盤12相接；窯爐余熱回收裝置9包括送熱管路91和熱量調(diào)節(jié)閥92，該送熱管路91一端與窯爐連通、另一端分別與坯體烘干室51和模具烘干室71連通，用于講窯爐產(chǎn)生的多余熱量回收并送入坯體烘干室51和模具烘干室71中為其加熱，該熱量調(diào)節(jié)閥92安裝于送熱管路91上，用于調(diào)節(jié)坯體烘干室51和模具烘干室71的溫度。參照圖1至圖5所示，上述的雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其方法步驟如下：步驟一，于取模具工位處布置第一操作機構(gòu)，啟動自動注漿裝置1、倒?jié){裝置2，該第一操作機構(gòu)為人或機械手臂；步驟二，第人或機械手臂于取模具工位3處將待注漿的模具擺放至注漿轉(zhuǎn)盤12的模具安裝位121上；步驟三，注漿轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)至模具位于自動注漿機的注漿口111下方時，自動注漿機11上的紅外感應(yīng)器112識別檢測并將信號傳遞給自動注漿機11，若模具安裝位121上安裝有模具且模具內(nèi)未裝滿漿液，則對應(yīng)的自動注漿口111打開將漿液儲池13內(nèi)的漿液注入模具內(nèi)，直至模具內(nèi)裝滿漿液后停止注漿，反之則不進行注漿，注漿完成后注漿轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)重復(fù)上述自動注漿本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其特征在于：包括自動注漿裝置、倒?jié){裝置和取模工位；自動注漿裝置包括自動注漿機、注漿轉(zhuǎn)盤、漿液儲池和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，該自動注漿機設(shè)于注漿轉(zhuǎn)盤上并通過管道與漿液儲池連接，該注漿轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對應(yīng)布置于自動注漿機注漿口下方的模具安裝位，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與注漿轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；倒?jié){裝置包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤、漿液回收池和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤設(shè)置于漿液回收池上方、且倒?jié){轉(zhuǎn)盤上開有與漿液回收池連通的通槽，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與倒?jié){轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；取模工位布置于注漿轉(zhuǎn)盤與倒?jié){轉(zhuǎn)盤之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其特征在于：包括自動注漿裝置、倒?jié){裝置和取模工位；自動注漿裝置包括自動注漿機、注漿轉(zhuǎn)盤、漿液儲池和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，該自動注漿機設(shè)于注漿轉(zhuǎn)盤上并通過管道與漿液儲池連接，該注漿轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對應(yīng)布置于自動注漿機注漿口下方的模具安裝位，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與注漿轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；倒?jié){裝置包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤、漿液回收池和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤設(shè)置于漿液回收池上方、且倒?jié){轉(zhuǎn)盤上開有與漿液回收池連通的通槽，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與倒?jié){轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；取模工位布置于注漿轉(zhuǎn)盤與倒?jié){轉(zhuǎn)盤之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其特征在于：還包括坯體烘干裝置和取坯工位，所述坯體烘干裝置包括布置于取模工位與取坯工位之間的坯體烘干室，該坯體烘干室內(nèi)設(shè)有由取模工位向取坯工位輸送的第一輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏競峰，徐智強，顏旭東，鄭康毅，
申請(專利權(quán))人：泉州市德化縣豐弘機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35