熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其包括有氣刀主體；所述氣刀主體包括有上刀唇與下刀唇，以及出氣端口；所述氣刀主體之中，下刀唇之中設置有氣縫調節裝置，氣縫調節裝置包括設置在下刀唇內部的調節軸，調節軸上端部之上設置有調節端板，調節軸的下端部設置有多個調節端齒；所述氣縫調節裝置之中包括有驅動電機，其連接有驅動齒輪，驅動齒輪與調節端齒彼此嚙合；上述熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置可通過調節端板在出氣端口內的高度調節以使得出氣端口的實際出氣寬度可進行變化，進而在本申請中的氣刀裝置需對于熱鍍鋅生產線之上的鍍鋅厚度等工況參數進行調整時可通過上述氣刀工作寬度的變化以滿足其工況需求。

【技術實現步驟摘要】
熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置
本技術涉及金屬加工領域，尤其是一種熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置。
技術介紹
熱鍍鋅生產工藝過程中，熱鍍鋅厚度的均勻性直接影響成型后的鍍鋅板的質量，現有工藝中往往采用氣刀形成的氣流以對于鍍鋅板之上的鍍鋅厚度進行調整；然而，熱鍍鋅工藝進行過程中往往會由于不同的工況環境而產生不同的工況需求，現有的氣刀裝置基本采用固定結構，其難以在對于鍍鋅厚度的工況需求產生變化的前提下，適應其加工需求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其可在氣刀工作過程中對其工作寬度進行實時調整，以滿足不同工況需求。為解決上述技術問題，本技術涉及一種熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其包括有氣刀主體；所述氣刀主體包括有彼此相對的上刀唇與下刀唇，以及在上刀唇與下刀唇之間進行延伸的出氣端口；所述氣刀主體之中，下刀唇之中設置有氣縫調節裝置，氣縫調節裝置包括有設置在下刀唇內部的調節軸，調節軸的上端部延伸至出氣端口之中，調節軸的下端部延伸至氣刀主體外部，調節軸的上端部之上設置有調節端板，其沿調節軸軸向進行延伸，調節軸的下端部設置有多個調節端齒；所述氣縫調節裝置之中包括有驅動電機，其連接有驅動齒輪，驅動齒輪與調節端齒彼此嚙合。作為本技術的一種改進，所述調節軸位于下刀唇的端部位置，所述調節端板經由調節軸朝向出氣端口外部進行延伸；當調節端板平行于下刀唇進行延伸時，調節端板的端部與上刀唇的端部彼此齊平。采用上述技術方案，其可通過調節端板的位置設置以有效避免下刀唇的端面對于調節端板的位置造成影響；同時，上述調節端板以及上刀唇的結構亦可避免氣刀內的氣流通過調節端板后出現漸擴現象，進而影響其調節效果。作為本技術的一種改進，所述調節端板的端部采用弧形結構，其可通過調節端板的弧形端部以對于氣刀內部輸出氣流形成導向處理，并可有效改善調節端板的使用壽命。作為本技術的一種改進，所述氣刀主體外部設置有支撐端板，其獨立于氣刀主體進行設置；所述支撐端板之上設置有多個連接至調節端板端面之上的支撐桿件，其均采用伸縮桿件結構，每一個支撐桿件的兩端分別通過轉軸連接至支撐端板以及調節端板的端面之上。采用上述技術方案，其可通過支撐端板之上的支撐桿件設置以對于調節端板的背面進行支撐處理，以使得氣流經由調節端板輸出至出氣端口外部時，調節端板可得以相對于氣流運動方向的支撐，致使調節端板的結構穩定性得以顯著改善。采用上述技術方案的熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其可在氣刀內部通過出氣端口形成氣流輸出過程中實時調節出氣端口的寬度，以使得氣刀可滿足不同的工況需求。本申請中的氣刀裝置在工作過程中，其可通過驅動電機驅使驅動齒輪帶動調節端齒運動，進而使得調節軸可隨之進行旋轉；調節軸在旋轉過程中可帶動調節端板在出氣端口內進行旋轉，調節端板在旋轉過程中，即可通過調節端板的高度變化以使得出氣端口的寬度可進行調節。上述熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置可通過調節端板在出氣端口內的高度調節以使得出氣端口的實際出氣寬度可進行變化，進而在本申請中的氣刀裝置需對于熱鍍鋅生產線之上的鍍鋅厚度等工況參數進行調整時可通過上述氣刀工作寬度的變化以滿足其工況需求。附圖說明圖1為本技術示意圖；附圖標記列表：1—上刀唇、2—下刀唇、3—出氣端口、4—調節軸、5—調節端板、6—調節端齒、7—驅動電機、8—驅動齒輪、9—支撐端板、10—支撐桿件、11—轉軸。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本技術，應理解下述具體實施方式僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。實施例1如圖1所示的熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其包括有氣刀主體；所述氣刀主體包括有彼此相對的上刀唇1與下刀唇2，以及在上刀唇1與下刀唇2之間進行延伸的出氣端口3；所述氣刀主體之中，下刀唇2之中設置有氣縫調節裝置，氣縫調節裝置包括有設置在下刀唇2內部的調節軸4，調節軸4的上端部延伸至出氣端口3之中，調節軸4的下端部延伸至氣刀主體外部，調節軸4的上端部之上設置有調節端板5，其沿調節軸4軸向進行延伸，調節軸4的下端部設置有多個調節端齒6；所述氣縫調節裝置之中包括有驅動電機7，其連接有驅動齒輪8，驅動齒輪8與調節端齒6彼此嚙合。作為本技術的一種改進，所述調節軸4位于下刀唇2的端部位置，所述調節端板5經由調節軸4朝向出氣端口3外部進行延伸；當調節端板4平行于下刀唇2進行延伸時，調節端板4的端部與上刀唇1的端部彼此齊平。采用上述技術方案，其可通過調節端板的位置設置以有效避免下刀唇的端面對于調節端板的位置造成影響；同時，上述調節端板以及上刀唇的結構亦可避免氣刀內的氣流通過調節端板后出現漸擴現象，進而影響其調節效果。采用上述技術方案的熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其可在氣刀內部通過出氣端口形成氣流輸出過程中實時調節出氣端口的寬度，以使得氣刀可滿足不同的工況需求。本申請中的氣刀裝置在工作過程中，其可通過驅動電機驅使驅動齒輪帶動調節端齒運動，進而使得調節軸可隨之進行旋轉；調節軸在旋轉過程中可帶動調節端板在出氣端口內進行旋轉，調節端板在旋轉過程中，即可通過調節端板的高度變化以使得出氣端口的寬度可進行調節。上述熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置可通過調節端板在出氣端口內的高度調節以使得出氣端口的實際出氣寬度可進行變化，進而在本申請中的氣刀裝置需對于熱鍍鋅生產線之上的鍍鋅厚度等工況參數進行調整時可通過上述氣刀工作寬度的變化以滿足其工況需求。實施例2作為本技術的一種改進，所述調節端板5的端部采用弧形結構，其可通過調節端板的弧形端部以對于氣刀內部輸出氣流形成導向處理，并可有效改善調節端板的使用壽命。本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。實施例3作為本技術的一種改進，所述氣刀主體外部設置有支撐端板9，其獨立于氣刀主體進行設置；所述支撐端板9之上設置有多個連接至調節端板5端面之上的支撐桿件10，其均采用伸縮桿件結構，每一個支撐桿件10的兩端分別通過轉軸11連接至支撐端板9以及調節端板5的端面之上。采用上述技術方案，其可通過支撐端板之上的支撐桿件設置以對于調節端板的背面進行支撐處理，以使得氣流經由調節端板輸出至出氣端口外部時，調節端板可得以相對于氣流運動方向的支撐，致使調節端板的結構穩定性得以顯著改善。本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其包括有氣刀主體；其特征在于，所述氣刀主體包括有彼此相對的上刀唇與下刀唇，以及在上刀唇與下刀唇之間進行延伸的出氣端口；所述氣刀主體之中，下刀唇之中設置有氣縫調節裝置，氣縫調節裝置包括有設置在下刀唇內部的調節軸，調節軸的上端部延伸至出氣端口之中，調節軸的下端部延伸至氣刀主體外部，調節軸的上端部之上設置有調節端板，其沿調節軸軸向進行延伸，調節軸的下端部設置有多個調節端齒；所述氣縫調節裝置之中包括有驅動電機，其連接有驅動齒輪，驅動齒輪與調節端齒彼此嚙合。

【技術特征摘要】
1.一種熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置，其包括有氣刀主體；其特征在于，所述氣刀主體包括有彼此相對的上刀唇與下刀唇，以及在上刀唇與下刀唇之間進行延伸的出氣端口；所述氣刀主體之中，下刀唇之中設置有氣縫調節裝置，氣縫調節裝置包括有設置在下刀唇內部的調節軸，調節軸的上端部延伸至出氣端口之中，調節軸的下端部延伸至氣刀主體外部，調節軸的上端部之上設置有調節端板，其沿調節軸軸向進行延伸，調節軸的下端部設置有多個調節端齒；所述氣縫調節裝置之中包括有驅動電機，其連接有驅動齒輪，驅動齒輪與調節端齒彼此嚙合。2.按照權利要求1所述的熱鍍鋅生產工藝用氣刀裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文民，過中毅，張志洪，
申請(專利權)人：江蘇江南精密金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32