一種垃圾滲濾液的回收處理系統技術方案

本實用新型專利技術涉及污水處理，尤其涉及一種垃圾滲濾液的回收處理系統，包括依次布置的滲濾液池、銨肥轉化單元、膜生物反應器和濃縮干燥單元；銨肥轉化單元包括與滲濾液池的出液端相連的脫氨軟化裝置，脫氨軟化裝置的出液端、出氣端分別與膜生物反應器的進液端、碳化塔的進氣端相連，碳化塔的出液端與碳銨分離裝置的進料端相連；膜生物反應器包括依次布置的生化反應槽和超濾單元，超濾單元的料液入口、濾液出口分別與生化反應槽的料液出口、濃縮干燥單元的進口相連；先對滲濾液進行脫氨處理，并由碳化塔合成碳酸氫銨作為碳銨化肥的原料使用，脫氨處理后的滲濾液降低了氨氮含量，減少了后續處理的碳源投加量，降低處理成本的同時確保了資源的合理化利用。

A recycling treatment system for landfill leachate

The utility model relates to sewage treatment, in particular to a recycling system of landfill leachate, including leachate pool, arranged sequentially in the ammonium fertilizer conversion unit, membrane bioreactor and drying unit; ammonium fertilizer conversion unit comprises a liquid pool and leachate is connected with the end of the ammonia ammonia softening softening device for the outlet, the outlet is respectively connected with the membrane bioreactor, the liquid inlet end of the carbonization tower inlet connected to the feed liquid carbonization tower end and ammonium bicarbonate separation device connected; the membrane bioreactor comprises a biochemical reaction Cao Hechao filter unit are arranged, imported feed entrance, ultrafiltration unit the filtrate outlet respectively with biochemical reaction tank liquid outlet, concentrating and drying unit is connected to the first; leachate treatment and removal of ammonia, ammonium hydrogen carbonate synthesis by carbonization tower as raw materials using ammonium bicarbonate fertilizer, The leachate after ammonia removal reduced the content of ammonia nitrogen, reduced the carbon source dosage of subsequent treatment, reduced the cost of treatment, and ensured the rational utilization of resources.

【技術實現步驟摘要】
一種垃圾滲濾液的回收處理系統
本技術涉及污水處理，尤其涉及一種垃圾滲濾液的回收處理系統。
技術介紹
所謂的垃圾滲濾液，是指從垃圾填埋場的垃圾中滲出的污水，其中富含鹽類、腐殖酸、有機質等成分，該污水中的COD和氨氮含量也遠遠超標，因此，需要對垃圾滲濾液進行處理，防止對環境造成污染。在現有的垃圾滲濾液的處理工藝中，都是采用生化后膜濃縮處理工藝，投加的碳源較多，成本較高；濃縮后進行減量化轉移，未能實現其多種成分的資源化利用，從根本上來說，最后減量化的結果也未能實現垃圾滲濾液的徹底處理，這是現有處理工藝中的技術瓶頸。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種使用效果好，確保資源合理化利用的垃圾滲濾液的回收處理系統。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種垃圾滲濾液的回收處理系統，包括依次布置的滲濾液池、銨肥轉化單元、膜生物反應器和濃縮干燥單元；銨肥轉化單元包括與滲濾液池的出液端相連的脫氨軟化裝置，脫氨軟化裝置的出液端、出氣端分別與膜生物反應器的進液端、碳化塔的進氣端相連，碳化塔的出液端與碳銨分離裝置的進料端相連；所述的膜生物反應器包括依次布置的生化反應槽和超濾單元，超濾單元的料液入口、濾液出口分別與生化反應槽的料液出口、濃縮干燥單元的進口相連。與現有技術相比，本技術提供的垃圾滲濾液的回收處理系統，先對滲濾液進行了脫氨處理，并由碳化塔合成碳酸氫銨作為碳銨化肥的原料使用，經過脫氨處理后的滲濾液降低了氨氮含量，減少了后續處理的碳源投加量，降低處理成本的同時確保了資源的合理化利用，有效的回收了垃圾滲濾液中的再生資源。附圖說明圖1本技術提供的垃圾滲濾液回收處理系統的示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術提供了一種垃圾滲濾液的回收處理系統，包括依次布置的滲濾液池10、銨肥轉化單元20、膜生物反應器30和濃縮干燥單元40；銨肥轉化單元20包括與滲濾液池10的出液端一11相連的脫氨軟化裝置50，脫氨軟化裝置50的出液端、出氣端分別與膜生物反應器30的進液端、碳化塔60的進氣端61相連，碳化塔60的出液端二62與碳銨分離裝置70的進料端71相連；所述的膜生物反應器30包括依次布置的生化反應槽31和超濾單元32，超濾單元32的料液入口321、濾液出口一322分別與生化反應槽31的料液出口311、濃縮干燥單元40的進口相連。實際使用時，將滲濾液池10中的上層清液引入脫氨軟化裝置50中脫出氨氣，然后通入碳化塔60中轉化為碳酸氫銨溶液，碳酸氫銨溶液經碳銨分離裝置70處理后得到碳酸氫銨的固體成品。在滲濾液進入膜生物反應器30前進行了氨氮脫出的工序，減小了后續處理工序中碳源的投加量。進一步的，所述的銨肥轉化單元20還包括有沼氣鍋爐80，滲濾液池10產生的沼氣通往沼氣鍋爐80，沼氣鍋爐80提供蒸汽加熱脫氨軟化裝置50，沼氣鍋爐80的廢氣通向碳化塔60。沼氣鍋爐80利用滲濾液池10和垃圾填埋場產生的沼氣作為燃料，產生的二氧化碳氣體通往碳化塔60用于合成碳酸氫銨，沼氣鍋爐80產生的蒸汽對脫氨軟化裝置50進行加熱，如此，沼氣鍋爐80的設置實現了資源的合理利用。進一步的，所述的脫氨軟化裝置50包括依次布置的解析塔51和脫氨塔52，解析塔51的入液端511與滲濾液池10的出液端一11相連，脫氨塔52的進液端521、出液端三522分別與解析塔51的出液端四512、生化反應槽31的進液端相連，脫氨塔52的出氣端523與碳化塔60的進氣端61相連。從滲濾液池10排出的滲濾液進入解析塔51，滲濾液在解析塔51中解析后PH上升，再進入脫氨塔52中進行脫氨，脫氨后的殘液進入生化反應槽31，脫出的氨氣進入碳化塔60。進一步的，所述的濃縮干燥單元40包括依次相連的第一、第二多級納濾膜系統41、42，所述第一多級納濾膜系統41的進液口一411、濾液出口二412分別與超濾單元32的濾液出口一322和第二多級納濾膜系統42的進液口二421相連，所述的第一、第二多級納濾膜系統41、42的濃縮液分別通往干燥裝置43和脫氨軟化裝置50，干燥裝置43的冷凝水與膜生物反應器30的進液端相連，第二多級納濾膜系統42的濾液回用和/或達標排放。經過第一多級納濾膜系統41的濃縮，濃縮液經干燥裝置43干燥后作為鉀鹽和腐殖酸復合肥原料或生物有機碳燃料或鍋爐燃料，而第一多級納濾膜系統41的濾液進入第二多級納濾膜系統42，第二多級納濾膜系統42的濃縮液導入到脫氨軟化裝置50中；干燥裝置43的冷凝水回到膜生物反應器30的入口端，以稀釋滲濾液中的含鹽量，補充部分可以生化的碳源；進一步的，為了實現對水質的監控，在第二多級納濾膜系統42的出液口422處設有水樣檢測裝置44。進一步的，所述納濾膜的分子量為60-1000道爾頓，確保滲濾液濃縮的穩定運行。進一步的，為了實現溶液的快速濃縮，本技術所述的干燥裝置43為多效蒸發器，干燥裝置43還連接有噴塔45用于將濃縮液噴粉。為了進一步的說明本技術的使用效果，以下通過取樣3次的數據進行說明。按照10t/h的進水量取滲濾液池10的出液端一11的水質進行分析，水質情況記錄到表1中；以上滲濾液經過脫氨軟化裝置50后的水質情況記錄到表2中；在銨肥轉化單元20中，在碳化塔60達到飽和后每小時平均產生結晶碳酸氫銨鹽的檢測結果記錄到表3中；經過膜生物反應器30后的水質情況記錄到表4中；經過第一多級納濾膜系統41后的水質情況記錄到表5中；將第二多級納濾膜系統42的濾液的水質情況記錄到表6中。對第一多級納濾膜系統41的濃縮液進行干燥，濃縮液濃縮后利用噴塔45直接噴粉，檢測粉末的相關組分含量并記錄到表7中。表1滲濾池出液端水質情況表2經脫氨軟化后的水質情況表3碳酸氫銨鹽脫水后量及檢測結果表4經過膜生物反應器后的水質情況表5經過第一多級納濾膜系統后的水質情況表6第二多級納濾膜系統的濾液的水質情況表7第一多級納濾膜系統濃縮液干燥噴粉的檢測記錄由以上數據可以看出，本技術提供的垃圾滲濾液的回收處理系統，對滲濾液進行銨肥轉化，有效的去除了滲濾液中氨氮含量并轉化為肥料，同時，減少了后續生化處理過程中碳源投加量，節省了處理成本；本技術提供的系統在實現滲濾液的有效處理的同時，確保了資源的合理化利用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種垃圾滲濾液的回收處理系統，其特征在于：包括依次布置的滲濾液池(10)、銨肥轉化單元(20)、膜生物反應器(30)和濃縮干燥單元(40)；銨肥轉化單元(20)包括與滲濾液池(10)的出液端一(11)相連的脫氨軟化裝置(50)，脫氨軟化裝置(50)的出液端、出氣端分別與膜生物反應器(30)的進液端、碳化塔(60)的進氣端(61)相連，碳化塔(60)的出液端二(62)與碳銨分離裝置(70)的進料端(71)相連；所述的膜生物反應器(30)包括依次布置的生化反應槽(31)和超濾單元(32)，超濾單元(32)的料液入口(321)、濾液出口一(322)分別與生化反應槽(31)的料液出口(311)、濃縮干燥單元(40)的進口相連。

【技術特征摘要】
1.一種垃圾滲濾液的回收處理系統，其特征在于：包括依次布置的滲濾液池(10)、銨肥轉化單元(20)、膜生物反應器(30)和濃縮干燥單元(40)；銨肥轉化單元(20)包括與滲濾液池(10)的出液端一(11)相連的脫氨軟化裝置(50)，脫氨軟化裝置(50)的出液端、出氣端分別與膜生物反應器(30)的進液端、碳化塔(60)的進氣端(61)相連，碳化塔(60)的出液端二(62)與碳銨分離裝置(70)的進料端(71)相連；所述的膜生物反應器(30)包括依次布置的生化反應槽(31)和超濾單元(32)，超濾單元(32)的料液入口(321)、濾液出口一(322)分別與生化反應槽(31)的料液出口(311)、濃縮干燥單元(40)的進口相連。2.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液的回收處理系統，其特征在于：所述的銨肥轉化單元(20)還包括有沼氣鍋爐(80)，滲濾液池(10)產生的沼氣通往沼氣鍋爐(80)，沼氣鍋爐(80)提供蒸汽加熱脫氨軟化裝置(50)，沼氣鍋爐(80)的廢氣通向碳化塔(60)。3.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液的回收處理系統，其特征在于：所述的脫氨軟化裝置(50)包括依次布置的解析塔(51)和脫氨塔(52)，解析塔(51)的入液端(511)與滲濾液池(10)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞經福，李松山，俞能平，何少仁，張蔚蔚，沈宇，何大敏，
申請(專利權)人：安徽普朗膜技術有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34