一種臥式注塑機的注塑裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出了一種臥式注塑機的注塑裝置，解決了常見料筒容易被未熔融的顆粒狀塑料堵塞的問題，其技術方案要點是，包括：內部設有容納空腔的料筒：設于料筒靠近定模板一端的、供料筒內料液射向定模板一側的模腔內的噴射嘴；由電機驅動在料筒內轉動以剪切料液、并將料液不斷輸送到料筒靠近噴射嘴一端的螺桿；設于料筒遠離噴射嘴一端、用于密閉料筒、且供螺桿穿過的筒蓋；設于料筒側壁內的、用于對料液進行加熱、以使料液更快融化的加熱管；呈環形布置于料筒內側壁、一端與筒蓋固定連接、且朝向螺桿一面的內側壁上設有內螺紋的內筒，達到減少料筒出現堵塞現象的目的。

An injection molding device for a horizontal injection molding machine

The utility model provides an injection molding device of horizontal injection molding machine, plastic barrel solves common granular easily does not melt the blockage problem, the technical proposal is including: inside the barrel cavity: a cylinder containing liquid near the cavity at one side of the feeding tube template template end and the injection nozzle is driven by a motor to rotate; screw shear and feed liquid, the liquid will be continuously transported into the barrel near the end of the spray nozzle in the barrel; the barrel is far away from the injection nozzle end, for sealing the barrel, and the screw rod passes through the cylinder cover; a barrel in the side wall of the for liquid heating, to make liquid melt faster heating tube; a ring is arranged on the end of the barrel internal wall, and the cylinder cover is fixedly connected, and the inner wall of the screw toward the side of the inner screw thread is arranged on an inner cylinder of To reduce the plugging of the barrel.

【技術實現步驟摘要】
一種臥式注塑機的注塑裝置
本技術涉及注塑加工
，特別涉及一種臥式注塑機的注塑裝置。
技術介紹
注塑機是借助螺桿推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料以高壓快速的方式，注射到閉合的模腔內，經冷卻固化定型后取得制品的設備，在注塑成型的過程中，注射裝置是必不可少的，它主要由螺桿、料筒、螺桿頭、噴射嘴、加熱裝置、電機等組成，螺桿在電機的帶動下，塑料從料筒落入機筒內經螺桿不斷地向前輸送，在加熱筒及螺桿的剪切、混煉作用下，使塑料漸漸均勻地塑化熔融，以設定的注射壓力和速度將熔料從噴射嘴進入模腔。現有的注射裝置的料筒用于直接加塑料顆粒，料筒的出料口處相對比較小，塑料顆粒在經過出料口時會堵塞出料口，而且料筒的內壁為平滑內壁，螺桿與平滑的內壁相切來傳動熔融塑料前進，螺桿對塑料顆粒的剪切力并不足以使得塑料顆粒熔融，而且這種螺桿傳動方式的加熱筒與塑料顆粒的接觸面較小，使得熔融后的塑料顆粒中仍然混有少量的顆粒狀塑料，從而影響了注塑產品的質量。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種臥式注塑機的注塑裝置，具有使料筒內的塑料顆粒熔融地更加徹底、減少噴射嘴被堵塞現象的優點。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種臥式注塑機的注塑裝置，包括：內部設有容納空腔的料筒：設于所述料筒靠近定模板一端的、供所述料筒內料液射向所述定模板一側的模腔內的噴射嘴；由電機驅動在所述料筒內轉動以剪切所述料液、并將所述料液不斷輸送到所述料筒靠近所述噴射嘴一端的螺桿；設于所述料筒遠離所述噴射嘴一端、用于密閉所述料筒、且供所述螺桿穿過的筒蓋；設于所述料筒側壁內的、用于對所述料液進行加熱、以使所述料液更快融化的加熱管；呈環形布置于所述料筒內側壁、一端與所述筒蓋固定連接、且朝向所述螺桿一面的內側壁上設有內螺紋的內筒。通過采用上述技術方案，塑料顆粒進入料筒內后，位于料筒側壁內的加熱管對塑料顆粒進行加熱并使塑料顆粒逐漸熔化成熔融態的料液，螺桿在電機的驅動下在料筒內不斷轉動，對料液中尚未熔化的塑料顆粒進行剪切與混拌，使塑料顆粒熔化地更加徹底；料筒內的內筒設有內螺紋，可與轉動的螺桿相互配合，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受熱面積，從而使得塑料顆粒受熱更均勻，減少了熔融后的料液中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產品的質量。本技術的進一步設置，所述內筒和所述筒蓋可拆卸安裝布設在所述料筒上。通過采用上述技術方案，內筒和筒蓋的可拆卸式安裝結構，方便拆卸下來進行清洗，減少了上一批料液在料筒內殘留下來的雜質因未清洗混入到下一批生產的料液中，給注塑產品質量帶來不利影響。本技術的進一步設置，所述加熱管呈螺旋狀。通過采用上述技術方案，呈螺旋狀的加熱管增加了料筒內側壁加熱管的長度，使料筒內側壁各處的料液熔融得更快且受熱更加均勻，減少了料筒內局部位置受熱不佳導致存在部分未完全熔融的塑料顆粒對注塑產品質量帶來的不利影響。本技術的進一步設置，所述螺桿前端設有環繞在所述螺桿和所述料筒內壁之間的、在所述螺桿轉動驅使所述料液向所述噴射嘴一端移動時在所述料液的壓力下向所述噴射嘴一端滑動的、在所述螺桿向所述噴射嘴方向運動時其一端錐面與所述螺桿錐臺貼合用于防止所述料液回流的止逆環。通過采用上述技術方案，在螺桿向噴射嘴一端擠壓以噴射料液時，止逆環一錐面與螺桿錐臺貼合形成密封，能防止位于噴射嘴一端的料液回流，保證了螺桿擠壓料液時噴射嘴噴出料液的噴射壓力，減少了噴射嘴處因噴射壓力不足影響注塑效率的問題。本技術的進一步設置，所述注塑裝置還包括：用于承載所述電機的射出座；以及，驅動所述射出座運動以使承載于所述射出座上的電機和所述螺桿在所述空腔內向所述噴射嘴方向運動、以擠壓所述料筒內熔融的料液、并將料液以一定的速度從所述噴射嘴射出到所述定模板一側模腔內的液壓推動器。通過采用上述技術方案，在料筒內的料液熔融完成時，液壓推動器驅動射出座以及螺桿朝向噴射嘴方向運動，并擠壓噴射嘴一側的料液，使料液通過噴射嘴射出到定模板另一側的模腔內進行冷卻定型制出塑料成品。本技術的進一步設置，所述注塑裝置還包括：用于支撐所述料筒和所述液壓推動器的預射座；以及，設于所述預射座與所述定模板之間的、以驅動所述預射座上的所述料筒的噴射嘴一端伸入或伸出所述定模板的注射孔的液壓缸。通過采用上述技術方案，在料筒進行注塑前，液壓缸可驅動料筒和預射座朝向定模板一側運動，使料筒的噴射嘴伸入定模板的注射孔內再進行注塑操作；在注塑完成后液壓缸再驅動噴射嘴與注射孔分開，方便對噴射嘴和注射孔邊緣流延成型的固態塑料進行清理和疏通。本技術的進一步設置，所述預射座上設有供所述射出座下端兩側滑移的滑槽。通過采用上述技術方案，射出座在預射座上的滑槽內滑移的結構，使液壓推動器驅動射出座運動時，螺桿不易發生跑偏的現象，增加了裝置的穩定性。本技術的進一步設置，所述液壓缸為兩個，且分別安裝在所述預射座位于所述料筒下方兩側的側壁上。通過采用上述技術方案，兩個液壓缸分別位于預射座兩端的設置，使預射座相對機座運動時不易跑偏，使料筒能與定模板的注射孔保持在同一軸向上。綜上所述，本技術具有以下有益效果：塑料顆粒進入料筒內后，位于料筒側壁內的加熱管對塑料顆粒進行加熱并使塑料顆粒逐漸熔化成熔融態的料液，螺桿在電機的驅動下在料筒內不斷轉動，對料液中尚未熔化的塑料顆粒進行剪切與混拌，使塑料顆粒熔化地更加徹底；料筒內的內筒設有內螺紋，可與轉動的螺桿相互配合，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受熱面積，從而使得塑料顆粒受熱更均勻。減少了熔融后的料液中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產品的質量。總的來說本技術，減少了熔融后的料液中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產品的質量。附圖說明圖1是本技術實施例的整體結構示意圖；圖2是本技術實施例中料筒的剖視圖。附圖標記：1、料筒；2、定模板；3、噴射嘴；4、螺桿；5、電機；6、筒蓋；7、加熱管；8、內筒；9、止逆環；10、錐臺；11、射出座；12、液壓推動器；13、預射座；14、液壓缸；15、滑槽；16、注射孔；17、料斗；18、機座。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例：一種臥式注塑機的注塑裝置，結合圖1和圖2所示，包括：內部有容納空腔的料筒1：位于料筒1靠近定模板2一端的、供料筒1內料液射向定模板2的模腔內的噴射嘴3；由電機5驅動在料筒1內轉動以剪切料液、并將料液不斷輸送到料筒1靠近噴射嘴3一端的螺桿4；位于料筒1遠離噴射嘴3一端、用于密閉料筒1、且供螺桿4貫穿的筒蓋6；設置于料筒1側壁內的、用于對料液進行加熱、以使料液更快融化的加熱管7；呈環形布置于料筒1內側壁、一端與筒蓋6固定連接、且朝向螺桿4一面的側壁上有內螺紋的內筒8。塑料顆粒進入料筒1內后，位于料筒1側壁內的加熱管7對塑料顆粒進行加熱并使塑料顆粒逐漸熔化成熔融態的料液，螺桿4在電機5的驅動下在料筒1內不斷轉動，對料液中尚未熔化的塑料顆粒進行剪切與混拌，使塑料顆粒熔化地更加徹底；料筒1內的內筒8設有內螺紋，可與轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式注塑機的注塑裝置，其特征在于，包括：內部設有容納空腔的料筒(1)：設于所述料筒(1)靠近定模板(2)一端的、供所述料筒(1)內料液射向所述定模板(2)一側的模腔內的噴射嘴(3)；由電機(5)驅動在所述料筒(1)內轉動以剪切所述料液、并將所述料液不斷輸送到所述料筒(1)靠近所述噴射嘴(3)一端的螺桿(4)；設于所述料筒(1)遠離所述噴射嘴(3)一端、用于密閉所述料筒(1)、且供所述螺桿(4)穿過的筒蓋(6)；設于所述料筒(1)側壁內的、用于對所述料液進行加熱、以使所述料液更快融化的加熱管(7)；呈環形布置于所述料筒(1)內側壁、一端與所述筒蓋(6)固定連接、且朝向所述螺桿(4)一面的內側壁上設有內螺紋的內筒(8)。

【技術特征摘要】
1.一種臥式注塑機的注塑裝置，其特征在于，包括：內部設有容納空腔的料筒(1)：設于所述料筒(1)靠近定模板(2)一端的、供所述料筒(1)內料液射向所述定模板(2)一側的模腔內的噴射嘴(3)；由電機(5)驅動在所述料筒(1)內轉動以剪切所述料液、并將所述料液不斷輸送到所述料筒(1)靠近所述噴射嘴(3)一端的螺桿(4)；設于所述料筒(1)遠離所述噴射嘴(3)一端、用于密閉所述料筒(1)、且供所述螺桿(4)穿過的筒蓋(6)；設于所述料筒(1)側壁內的、用于對所述料液進行加熱、以使所述料液更快融化的加熱管(7)；呈環形布置于所述料筒(1)內側壁、一端與所述筒蓋(6)固定連接、且朝向所述螺桿(4)一面的內側壁上設有內螺紋的內筒(8)。2.根據權利要求1所述的一種臥式注塑機的注塑裝置，其特征在于，所述內筒(8)和所述筒蓋(6)可拆卸安裝布設在所述料筒(1)上。3.根據權利要求1所述的一種臥式注塑機的注塑裝置，其特征在于，所述加熱管(7)呈螺旋狀。4.根據權利要求1所述的一種臥式注塑機的注塑裝置，其特征在于，所述螺桿(4)前端設有環繞在所述螺桿(4)和所述料筒(1)內壁之間的、在所述螺桿(4)轉動驅使所述料液向所述噴射嘴(3)一端移動時在所述料液的壓力下向所述噴射嘴(3)一端滑動的、在所述螺桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾憲界，
申請(專利權)人：深圳市歐麗塑膠原材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44