一種臥式注塑機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提出了一種臥式注塑機(jī)，解決了常見(jiàn)直桿式注塑機(jī)對(duì)液壓油缸的要求高、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，包括機(jī)座、承載于機(jī)座上的合模裝置和注塑裝置，合模裝置包括：承載于機(jī)座上、且開(kāi)設(shè)有供注塑裝置射出的膠料進(jìn)入合模裝置內(nèi)的注膠口的后模板；承載于機(jī)座上、可相對(duì)靠近后模板與其形成模具型腔并提供塑料成型所需鎖模力的或相對(duì)遠(yuǎn)離后模板以實(shí)現(xiàn)脫模的動(dòng)模板；承載于機(jī)座上且位于動(dòng)模板背離后模板一側(cè)的前模板；設(shè)于后模板和前模板之間且貫穿于動(dòng)模板的、供動(dòng)模板滑移的若干根拉桿；以及，設(shè)于前模板和動(dòng)模板之間的、由液壓油缸驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)動(dòng)模板沿拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)、以提供塑料成型所需鎖模力的肘桿機(jī)構(gòu)，達(dá)到減少企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

A horizontal injection molding machine

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種臥式注塑機(jī)
本技術(shù)涉及注塑機(jī)
，特別涉及一種臥式注塑機(jī)。
技術(shù)介紹
注塑機(jī)是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施壓注射--充模冷卻--啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。合模裝置是實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作及頂出制品的部件，直接影響成型制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。合模裝置結(jié)構(gòu)的改變，旨在實(shí)現(xiàn)高速、低能耗、低噪音和減輕重量，鎖模力容易控制，維修方便，運(yùn)行穩(wěn)定和安全可靠，以提高機(jī)器的加工能力和效率。現(xiàn)有的合模裝置通常是直壓式，即直接對(duì)模具進(jìn)行施加壓力的方式進(jìn)行合模。然而，在合模后，需要保證模具的鎖緊，所以，必須確保施加的壓力足夠，需要提供很大的壓力才能將模具鎖緊，為了提供較大的壓力，注塑機(jī)往往需要裝配大型的液壓油缸，而大型液壓油缸不僅價(jià)格昂貴而且產(chǎn)生過(guò)程中油量的消耗較大，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本較高。因此，急需一種僅需較小的壓力即可將模具鎖緊的合模機(jī)構(gòu)，以減少企業(yè)的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種臥式注塑機(jī)，提供一種僅需較小的壓力即可將模具鎖緊的合模裝置，減少合模裝置的耗油量，具有減少企業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種臥式注塑機(jī)，包括機(jī)座、承載于所述機(jī)座上的合模裝置和注塑裝置，所述合模裝置包括：承載于所述機(jī)座上的后模板，所述后模板上開(kāi)設(shè)有供所述注塑裝置射出的膠料進(jìn)入所述合模裝置內(nèi)的注膠口；承載于所述機(jī)座上、可相對(duì)靠近或者相對(duì)遠(yuǎn)離所述后模板以分別實(shí)現(xiàn)合模和脫模的動(dòng)模板；承載于所述機(jī)座上且位于所述動(dòng)模板背離所述后模板一側(cè)的前模板；設(shè)于所述后模板和所述前模板之間且貫穿于所述動(dòng)模板的、供所述動(dòng)模板滑移的若干根拉桿；以及，設(shè)于所述前模板和所述動(dòng)模板之間的、以提供塑料成型所需鎖模力的肘桿機(jī)構(gòu)，所述肘桿機(jī)構(gòu)包括：由固定于所述前模板上的液壓油缸驅(qū)動(dòng)的、沿所述拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)的推板；兩端分別鉸接于所述前模板和所述動(dòng)模板之間的至少兩根二連桿；以及，設(shè)于所述推板和所述二連桿之間的、隨所述推板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述二連桿彎曲或者伸直、進(jìn)而帶動(dòng)所述動(dòng)模板沿所述拉桿方向做軸向運(yùn)動(dòng)的至少兩塊鉸接板。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)模具施加壓力進(jìn)行合模時(shí)，液壓油缸驅(qū)動(dòng)推板沿拉桿軸向方向朝后模板一側(cè)運(yùn)動(dòng)，推板通過(guò)位于推板上下兩端的多塊鉸接板帶動(dòng)對(duì)應(yīng)鉸接的二連桿彎曲或者伸直，進(jìn)而推動(dòng)動(dòng)模板沿著拉桿軸向方向朝向前模板一側(cè)運(yùn)動(dòng)；在液壓油缸和動(dòng)模板之間通過(guò)推板和至少兩根二連桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使二連桿作用在動(dòng)模板上的驅(qū)動(dòng)力與液壓油缸作用在推板上的驅(qū)動(dòng)力相比有一個(gè)力的放大作用，在提供相同大小鎖模力的情況下降低了合模裝置對(duì)液壓油缸行程和驅(qū)動(dòng)力的要求，可以使用較小型號(hào)的液壓油缸，同時(shí)也減少了液壓油缸運(yùn)行過(guò)程的耗油量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述二連桿包括：一端鉸接于所述前模板上、且中部與所述鉸接板鉸接的、隨所述鉸接板運(yùn)動(dòng)繞其在所述前模板上的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿；以及，一端與所述第一連桿遠(yuǎn)離所述前模板一端鉸接、另一端與所述動(dòng)模板鉸接、隨所述第一連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述動(dòng)模板沿所述拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)的第二連桿。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，液壓油缸驅(qū)動(dòng)推板沿拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)，推板通過(guò)位于推板上下兩端的鉸接板帶動(dòng)第一連桿繞其在前模板上的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鉸接在第一連桿遠(yuǎn)離前模板一端和動(dòng)模板之間的第二連桿沿拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了液壓油缸通過(guò)肘桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)動(dòng)模板朝向前模板一側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)至與模具的分型面接觸時(shí)，當(dāng)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)至與模具的分型面接觸時(shí)，而二連桿尚未成一線排列，動(dòng)模板將受到阻力的作用，當(dāng)液壓油缸為克服阻力而繼續(xù)升壓，使動(dòng)模板和模具克服阻力，二連桿呈一線排列。此時(shí)，動(dòng)模板因發(fā)生彈性形變而對(duì)模具實(shí)現(xiàn)鎖緊，當(dāng)二連桿伸直并對(duì)模具實(shí)現(xiàn)預(yù)緊后，即使液壓油缸的壓力卸去，只要二連桿保持原來(lái)形狀，其預(yù)緊力是不會(huì)改變的，此時(shí)二連桿能實(shí)現(xiàn)自鎖，由于二連桿自鎖過(guò)程不需要耗費(fèi)液壓油，與直桿式合模裝置要耗費(fèi)液壓油保持鎖模力相比，進(jìn)一步減少了液壓油缸運(yùn)行過(guò)程的耗油量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述前模板上設(shè)有位于所述肘桿機(jī)構(gòu)兩側(cè)的兩個(gè)固定滑座，每個(gè)所述固定滑座上均設(shè)有朝向所述肘桿機(jī)構(gòu)方向延伸的擋板，每塊所述擋板和所述前模板之間均設(shè)有導(dǎo)桿，所述推板兩端設(shè)有套在所述導(dǎo)桿上的滑套。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推板兩端的滑套在固定滑座和前模板之間的導(dǎo)桿上滑動(dòng)的方式，由于導(dǎo)桿對(duì)滑套運(yùn)行軌跡的限制作用，使液壓油缸驅(qū)動(dòng)推板沿導(dǎo)桿軸向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)不易發(fā)生偏移，增加了肘桿機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述動(dòng)模板上設(shè)有套在所述拉桿上的、用于防止所述動(dòng)模板因各個(gè)位置受到的推力不一造成沿所述拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)一側(cè)發(fā)生偏移的限位套。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于限位套增加了動(dòng)模板套在拉桿上部分的長(zhǎng)度，使動(dòng)模板在拉桿上滑移時(shí)不易因各個(gè)位置受到的推力不一而出現(xiàn)向一側(cè)偏移的問(wèn)題，使動(dòng)模板各個(gè)位置對(duì)模具鎖模力保持一致，保證了塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述動(dòng)模板朝向所述前模板一端還設(shè)有用于頂出所述動(dòng)模板與所述前模板之間模腔壓延冷卻成型所得塑料制品的頂出油缸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在動(dòng)模板與后模板之間模腔內(nèi)的塑料制品冷卻成型后，頂出油缸驅(qū)動(dòng)頂板和頂針運(yùn)動(dòng)對(duì)附在動(dòng)模板上的塑料制品進(jìn)行脫模。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述機(jī)座上還設(shè)有用于罩住所述合模裝置的外殼。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，外殼可以防止外界的灰塵進(jìn)入合模裝置內(nèi)，對(duì)合模裝置有一定保護(hù)作用；另一方面可以減少合模裝置運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的噪音對(duì)生產(chǎn)空間帶來(lái)的影響。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述外殼一側(cè)設(shè)有在所述外殼上下兩端滑槽上滑移的推拉門(mén)，所述推拉門(mén)上還設(shè)有方便推拉所述推拉門(mén)的把手。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推拉門(mén)的設(shè)置方便員工合模裝置的內(nèi)部的模具進(jìn)行檢查、清洗和更換。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置，所述推拉門(mén)上還設(shè)有可視窗。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可視窗的設(shè)置便于觀察外殼內(nèi)合模裝置的運(yùn)行狀況，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)合模裝置運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題并及時(shí)處理。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：在對(duì)模具施加壓力進(jìn)行合模時(shí)，液壓油缸驅(qū)動(dòng)肘桿機(jī)構(gòu)沿拉桿軸向方向運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)動(dòng)模板朝向前模板方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)位于動(dòng)模板和前模板之間的模具型腔內(nèi)的模具施加鎖模力，在液壓油缸和動(dòng)模板之間設(shè)置有肘桿機(jī)構(gòu)，與液壓油缸直接推動(dòng)動(dòng)模板相比，由于肘桿機(jī)構(gòu)對(duì)液壓油缸驅(qū)動(dòng)力有一個(gè)放大作用，在提供相同大小鎖模力的情況下降低了合模裝置對(duì)液壓油缸行程和驅(qū)動(dòng)力的要求，可以使用較小型號(hào)的液壓油缸，同時(shí)也減少了液壓油缸運(yùn)行過(guò)程的耗油量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。總的來(lái)說(shuō)本技術(shù)，僅需提供的壓力的液壓油缸即可將模具鎖緊的合模裝置，減少合模裝置的耗油量，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)施例中合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1、機(jī)座；2、合模裝置；21、后模板；211、注膠口；22、動(dòng)模板；221、限位套；23、前模板；24、拉桿；25、液壓油缸；26、肘桿機(jī)構(gòu)；261、推板；262、鉸接板；263、鉸接軸；264、第一連桿；265、第二連桿；266、滑套；27、固定滑座；本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種臥式注塑機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座(1)、承載于所述機(jī)座(1)上的合模裝置(2)和注塑裝置(3)，所述合模裝置(2)包括：承載于所述機(jī)座(1)上的后模板(21)，所述后模板(21)上開(kāi)設(shè)有供所述注塑裝置(3)射出的膠料進(jìn)入所述合模裝置(2)內(nèi)的注膠口(211)；承載于所述機(jī)座(1)上、可相對(duì)靠近或者相對(duì)遠(yuǎn)離所述后模板(21)以分別實(shí)現(xiàn)合模和脫模的動(dòng)模板(22)；承載于所述機(jī)座(1)上且位于所述動(dòng)模板(22)背離所述后模板(21)一側(cè)的前模板(23)；設(shè)于所述后模板(21)和所述前模板(23)之間且貫穿于所述動(dòng)模板(22)的、供所述動(dòng)模板(22)滑移的若干根拉桿(24)；以及，設(shè)于所述前模板(23)和所述動(dòng)模板(22)之間的、以提供塑料成型所需鎖模力的肘桿機(jī)構(gòu)(26)，所述肘桿機(jī)構(gòu)(26)包括：由固定于所述前模板(23)上的液壓油缸(25)驅(qū)動(dòng)的、沿所述拉桿(24)軸向方向運(yùn)動(dòng)的推板(261)；兩端分別鉸接于所述前模板(23)和所述動(dòng)模板(22)之間的至少兩根二連桿；以及，設(shè)于所述推板(261)和所述二連桿之間的、隨所述推板(261)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述二連桿彎曲或者伸直、進(jìn)而帶動(dòng)所述動(dòng)模板(22)沿所述拉桿(24)方向做軸向運(yùn)動(dòng)的至少兩塊鉸接板(262)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種臥式注塑機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座(1)、承載于所述機(jī)座(1)上的合模裝置(2)和注塑裝置(3)，所述合模裝置(2)包括：承載于所述機(jī)座(1)上的后模板(21)，所述后模板(21)上開(kāi)設(shè)有供所述注塑裝置(3)射出的膠料進(jìn)入所述合模裝置(2)內(nèi)的注膠口(211)；承載于所述機(jī)座(1)上、可相對(duì)靠近或者相對(duì)遠(yuǎn)離所述后模板(21)以分別實(shí)現(xiàn)合模和脫模的動(dòng)模板(22)；承載于所述機(jī)座(1)上且位于所述動(dòng)模板(22)背離所述后模板(21)一側(cè)的前模板(23)；設(shè)于所述后模板(21)和所述前模板(23)之間且貫穿于所述動(dòng)模板(22)的、供所述動(dòng)模板(22)滑移的若干根拉桿(24)；以及，設(shè)于所述前模板(23)和所述動(dòng)模板(22)之間的、以提供塑料成型所需鎖模力的肘桿機(jī)構(gòu)(26)，所述肘桿機(jī)構(gòu)(26)包括：由固定于所述前模板(23)上的液壓油缸(25)驅(qū)動(dòng)的、沿所述拉桿(24)軸向方向運(yùn)動(dòng)的推板(261)；兩端分別鉸接于所述前模板(23)和所述動(dòng)模板(22)之間的至少兩根二連桿；以及，設(shè)于所述推板(261)和所述二連桿之間的、隨所述推板(261)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述二連桿彎曲或者伸直、進(jìn)而帶動(dòng)所述動(dòng)模板(22)沿所述拉桿(24)方向做軸向運(yùn)動(dòng)的至少兩塊鉸接板(262)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式注塑機(jī)，其特征在于，所述二連桿包括：一端鉸接于所述前模板(23)上、且中部與所述鉸接板(262)鉸接的、隨所述鉸接板(262)運(yùn)動(dòng)繞其在所述前模板(23)上的鉸接軸(263)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿(264)；以及，一端與所述第一連...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾憲界，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深圳市歐麗塑膠原材料有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東,44