壓力表銅接頭及其制備方法技術

壓力表銅接頭及其制備方法，屬于銅接頭技術領域。壓力表銅接頭由銅、鐵、硅、錳、鎳、鑭、鉛、鋅等構成，其采用一次性沖壓成型的方法制得。本發明專利技術得到的壓力表銅接頭抗拉強度達到700MPa以上，延伸率達到10%以上，本發明專利技術的報廢率降至2%以下。

Pressure gauge copper joint and its preparation method

The pressure gauge copper joint and its preparation method belong to the technical field of copper joint. The pressure gauge copper joint is made up of copper, iron, silicon, manganese, nickel, lanthanum, lead, zinc and so on. The tensile strength of the copper joint of the pressure gauge reaches above 700MPa, and the elongation rate reaches more than 10%. The scrap rate of the invention is reduced to less than 2%.

【技術實現步驟摘要】
壓力表銅接頭及其制備方法
本專利技術屬于銅接頭
，具體涉及一種壓力表銅接頭及其制備方法。
技術介紹
采用傳統的壓力表銅接頭配方和工藝容易導致壓力表接頭容易泄漏、強度低、緊密度差、抗壓性能低、易斷裂、報廢率高。因此，必須用新配方的銅棒銅材及新工藝，才能壓力表銅接頭的性能。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于設計提供一種壓力表銅接頭及其制備方法的技術方案。所述的一種壓力表銅接頭，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構成：銅80～90%、鐵0.05～0.12%、硅3.2～4.2%、錳0.02～0.06%、鎳0.05～0.12%、鑭0.20～0.25%、鉛0.02～0.1%、鋅3.6～5.8%,其余為不可避免的微量雜質。所述的一種壓力表銅接頭，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構成：銅82～88%、鐵0.08～0.10%、硅3.4～3.8%、錳0.03～0.04%、鎳0.08～0.10%、鑭0.21～0.24%、鉛0.04～0.08%、鋅3.8～5.2%,其余為不可避免的微量雜質。所述的一種壓力表銅接頭的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：1）將銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1100-1300℃,銅料熔解后,測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加鐵、硅、錳、鎳、鑭、鉛、鋅，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比；3）將步驟2）中得到的銅液進行拉銅棒處理，得到的銅棒再按所需銅接頭的規格進行下料處理；4）將步驟3）得到銅棒加熱至750-850℃，使整個銅棒變為亮紅色為止，將上述的銅棒放入銅接頭模具中進行沖壓，得到壓力表銅接頭毛坯總成；5）將沖壓得到的壓力表銅接頭毛坯總成從銅接頭模具中取出，并迅速進行風冷；6）將步驟5）得到的壓力表銅接頭毛坯總成，依次進行切邊、拋丸處理，清除表面的油垢、飛邊，即得到壓力表銅接頭成品。本專利技術得到的壓力表銅接頭抗拉強度達到700MPa以上，延伸率達到10%以上，本專利技術的報廢率降至2%以下。具體實施方式以下結合具體實施例來進一步說明本專利技術。實施例11）將銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1200℃,銅料熔解后,測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加鐵、硅、錳、鎳、鑭、鉛、鋅，使銅液中各金屬重量達到銅85%、鐵0.05%、硅3.2%、錳0.02%、鎳0.05%、鑭0.20%、鉛0.02%、鋅3.6%，其余為不可避免的微量雜質；3）將步驟2）中得到的銅液進行拉銅棒處理，得到的銅棒再按所需銅接頭的規格進行下料處理；4）將步驟3）得到銅棒加熱至800℃，使整個銅棒變為亮紅色為止，將上述的銅棒放入銅接頭模具中進行沖壓，得到壓力表銅接頭毛坯總成；5）將沖壓得到的壓力表銅接頭毛坯總成從銅接頭模具中取出，并迅速進行風冷；6）將步驟5）得到的壓力表銅接頭毛坯總成，依次進行切邊、拋丸處理，清除表面的油垢、飛邊，即得到壓力表銅接頭成品。采用實施例1的方法與傳統的方法比較，本專利技術得到的壓力表銅接頭表面光潔，抗拉強度達到700MPa，延伸率達到13%，報廢率為1%，均優于傳統方法制得的銅接頭。實施例21）將銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1100℃,銅料熔解后,測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加鐵、硅、錳、鎳、鑭、鉛、鋅，使銅液中各金屬重量達到銅90%、鐵0.08%、硅3.5%、錳0.04%、鎳0.08%、鑭0.22%、鉛0.06%、鋅4.2%，其余為不可避免的微量雜質；3）將步驟2）中得到的銅液進行拉銅棒處理，得到的銅棒再按所需銅接頭的規格進行下料處理；4）將步驟3）得到銅棒加熱至850℃，使整個銅棒變為亮紅色為止，將上述的銅棒放入銅接頭模具中進行沖壓，得到壓力表銅接頭毛坯總成；5）將沖壓得到的壓力表銅接頭毛坯總成從銅接頭模具中取出，并迅速進行風冷；6）將步驟5）得到的壓力表銅接頭毛坯總成，依次進行切邊、拋丸處理，清除表面的油垢、飛邊，即得到壓力表銅接頭成品。采用實施例2的方法與傳統的方法比較，本專利技術得到的壓力表銅接頭表面光潔，抗拉強度達到720MPa，延伸率達到12%，報廢率為1.5%，均優于傳統方法制得的銅接頭。實施例31）將銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1100℃,銅料熔解后,測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加鐵、硅、錳、鎳、鑭、鉛、鋅，使銅液中各金屬重量達到88%、鐵0.10%、硅3.8%、錳0.04%、鎳0.10%、鑭0.24%、鉛0.08%、鋅5.2%，其余為不可避免的微量雜質；3）將步驟2）中得到的銅液進行拉銅棒處理，得到的銅棒再按所需銅接頭的規格進行下料處理；4）將步驟3）得到銅棒加熱至750℃，使整個銅棒變為亮紅色為止，將上述的銅棒放入銅接頭模具中進行沖壓，得到壓力表銅接頭毛坯總成；5）將沖壓得到的壓力表銅接頭毛坯總成從銅接頭模具中取出，并迅速進行風冷；6）將步驟5）得到的壓力表銅接頭毛坯總成，依次進行切邊、拋丸處理，清除表面的油垢、飛邊，即得到壓力表銅接頭成品。采用實施例1的方法與傳統的方法比較，本專利技術得到的壓力表銅接頭表面光潔，抗拉強度達到750MPa，延伸率達到15%，報廢率1.8%，均優于傳統方法制得的銅接頭。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力表銅接頭，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構成：銅80～90%、鐵0.05～0.12%、硅3.2～4.2%、錳0.02～0.06%、鎳0.05～0.12%、鑭0.20～0.25%、鉛0.02～0.1%、鋅3.6～5.8%，其余為不可避免的微量雜質。

【技術特征摘要】
1.一種壓力表銅接頭，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構成：銅80～90%、鐵0.05～0.12%、硅3.2～4.2%、錳0.02～0.06%、鎳0.05～0.12%、鑭0.20～0.25%、鉛0.02～0.1%、鋅3.6～5.8%，其余為不可避免的微量雜質。2.如權利要求1所述的一種壓力表銅接頭，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構成：銅82～88%、鐵0.08～0.10%、硅3.4～3.8%、錳0.03～0.04%、鎳0.08～0.10%、鑭0.21～0.24%、鉛0.04～0.08%、鋅3.8～5.2%，其余為不可避免的微量雜質。3.如權利要求1或2所述的一種壓力表銅接頭的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：1）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王凈，丁岳雷，
申請(專利權)人：浙江三瑞銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33