一種合金銅棒的生產方法技術

一種合金銅棒的生產方法，屬于合金技術領域。其具體包括熔融、水平連鑄、第一次刨皮、第一次拉拔、第二次刨皮、第二次拉拔、中間退火、成品棒坯依次進行第三次刨皮和第三次拉拔，得到合金銅棒材。通過本發明專利技術得到的合金銅棒，具有高強度的抗拉性能和延伸率、致密度高，經檢測，抗拉強度在450MPa以上，延伸率達到15%以上，產品無裂痕、無氣孔、無毛刺、無斷裂、無夾層、表面光潔平整、易切削、安全系數高。

Production method of an alloy copper rod

The invention relates to a production method of alloy copper rods, which belongs to the technical field of alloys. It includes melting, horizontal continuous casting, first planing, first drawing, second shaving, second drawing, intermediate annealing, and third drawing of finished bar, and alloy copper bar. The alloy copper rod obtained through the invention has high tensile properties, high elongation and high density, and the tensile strength is above 450MPa and the elongation is above 15%. The product has no cracks, no pores, no burr, no fracture, no interlayer, smooth surface, easy cutting and high safety factor.

【技術實現步驟摘要】
一種合金銅棒的生產方法
本專利技術屬于合金
，具體涉及一種合金銅棒的生產方法。
技術介紹
高性能合金銅棒，不僅要具有良好的流動性，更要具有良好的致密度及延伸率，因為紅沖銅棒生產的產品多數為壓力制件，如壓力儀表頭、壓力閥閥門、閥體、高壓接頭等，涉及安全。因此，紅沖后的銅合金制件，密度要求在8g/cm3以上，延伸率≥7%，抗拉強度＞400Mpa，才能保證紅沖制件的安全和質量等要求。而現有的銅棒均為達到上述要求。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于設計提供一種合金銅棒的技術方案。所述的一種合金銅棒的生產方法，其特征在于包括以下工藝步驟：1）對銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1000℃,銅料熔解后,用光譜儀測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加銅、釔、鋁、鐵、鉛、銻、鎳和鋅金屬，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比，即銅58.6～63.8%、釔0.08～0.12%、鋁0.05～0.12%、鐵0.2～0.5%、鉛1.8～2.2%、銻0.04～0.05%、鎳0.3～0.4%、不可避免的微量雜質0～1%、鋅余量；3）水平連鑄，熔鑄溫度1100～1200℃，牽引速度5～15mm/s，拉坯長度5～10mm，牽引時間500～1000ms，反推長度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推時間450ms，冷卻水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.1～0.2mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.3～0.5mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.2～0.4mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.6～1.0mm；8）中間退火，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次進行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直徑減少0.1～0.2mm，第三次拉拔后棒坯的直徑減少0.2～0.4mm，得到合金銅棒材。所述的一種合金銅棒的生產方法，其特征在于由下述重量百分比的組分構成：銅59.5～62.5%、釔0.09～0.11%、鋁0.07～0.10%、鐵0.3～0.4%、鉛1.9～2.0%、銻0.04～0.05%、鎳0.3～0.4%、不可避免的微量雜質0～1%、鋅余量。所述的一種合金銅棒的生產方法，其特征在于退火溫度為：700～800℃，升溫時間50～60min，保溫時間為150～200min。通過本專利技術得到的合金銅棒，具有高強度的抗拉性能和延伸率、致密度高，經檢測，抗拉強度在450MPa以上，延伸率達到15%以上，產品無裂痕、無氣孔、無毛刺、無斷裂、無夾層、表面光潔平整、易切削、安全系數高。具體實施方式以下結合實施例來進一步說明本專利技術。實施例11）對銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1000℃,銅料熔解后,用光譜儀測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加銅、釔、鋁、鐵、鉛、銻、鎳和鋅金屬，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比，即銅62.5%、釔0.1%、鋁0.08%、鐵0.3%、鉛2.0%、銻0.04%、鎳0.3%、不可避免的微量雜質0.5%、鋅余量；3）水平連鑄，熔鑄溫度1150℃，牽引速度10mm/s，拉坯長度8mm，牽引時間800ms，反推長度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推時間450ms，冷卻水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.1mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.3mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.2mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.6mm；8）中間退火，退火溫度為：750℃，升溫時間55min，保溫時間為180min，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次進行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直徑減少0.1mm，第三次拉拔后棒坯的直徑減少0.3mm，最后得到37mm的合金銅棒材。實施例1得到的合金銅棒材無裂痕、無氣孔、無毛刺、無斷裂、無夾層、表面光潔平整、易切削、安全系數高，抗拉強度在450MPa，延伸率達到15%。實施例21）對銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1000℃,銅料熔解后,用光譜儀測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加銅、釔、鋁、鐵、鉛、銻、鎳和鋅金屬，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比，即銅59.5%、釔0.09%、鋁0.07%、鐵0.3%、鉛1.9%、銻0.04%、鎳0.3%、不可避免的微量雜質0.5%、鋅余量；3）水平連鑄，熔鑄溫度1100℃，牽引速度5mm/s，拉坯長度5mm，牽引時間1000ms，反推長度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推時間450ms，冷卻水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.2mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.5mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.4mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少1.0mm；8）中間退火，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次進行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直徑減少0.2mm，第三次拉拔后棒坯的直徑減少0.4mm，最后得到40mm的合金銅棒材。實施例2得到的合金銅棒材無裂痕、無氣孔、無毛刺、無斷裂、無夾層、表面光潔平整、易切削、安全系數高，抗拉強度在480MPa，延伸率達到18%。實施例31）對銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1000℃,銅料熔解后,用光譜儀測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加銅、釔、鋁、鐵、鉛、銻、鎳和鋅金屬，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比，即銅63.8%、釔0.12%、鋁0.12%、鐵0.5%、鉛2.2%、銻0.05%、鎳0.4%、不可避免的微量雜質1%、鋅余量；3）水平連鑄，熔鑄溫度1200℃，牽引速度15mm/s，拉坯長度10mm，牽引時間1000ms，反推長度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推時間450ms，冷卻水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.1mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.5mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.4mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直徑減少0.6mm；8）中間退火，退火溫度為：800℃，升溫時間60min，保溫時間為200min，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次進行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直徑減少0.1mm，第三次拉拔后棒坯的直徑減少0.2mm，最后得到37mm合金銅棒材。實施例3得到的合金銅棒材無裂痕、無氣孔、無毛刺、無斷裂、無夾層、表面光潔平整、易切削、安全系數高，抗拉強度在460MPa，延伸率達到17%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合金銅棒的生產方法，其特征在于包括以下工藝步驟：1）對銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,?電熔爐中設定加熱溫度為1000℃,銅料熔解后,用光譜儀測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加銅、釔、鋁、鐵、鉛、銻、鎳和鋅金屬，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比，即銅58.6～63.8%、釔0.08～0.12%、鋁0.05～0.12%、鐵0.2～0.5%、鉛1.8～2.2%、銻0.04～0.05%、鎳0.3～0.4%、不可避免的微量雜質?0～1%、鋅余量；3）水平連鑄，熔鑄溫度1100～1200℃，牽引速度5～15mm/s，拉坯長度5～10mm，牽引時間500～1000ms，反推長度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推時間450ms，冷卻水量7.5m

【技術特征摘要】
1.一種合金銅棒的生產方法，其特征在于包括以下工藝步驟：1）對銅料加入電熔爐中進行加熱熔解,電熔爐中設定加熱溫度為1000℃,銅料熔解后,用光譜儀測定銅料中金屬的重量百分比；2）根據步驟1）測得的結果，在上述銅液中依次添加銅、釔、鋁、鐵、鉛、銻、鎳和鋅金屬，使銅液中各金屬重量達到所述的重量比，即銅58.6～63.8%、釔0.08～0.12%、鋁0.05～0.12%、鐵0.2～0.5%、鉛1.8～2.2%、銻0.04～0.05%、鎳0.3～0.4%、不可避免的微量雜質0～1%、鋅余量；3）水平連鑄，熔鑄溫度1100～1200℃，牽引速度5～15mm/s，拉坯長度5～10mm，牽引時間500～1000ms，反推長度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推時間450ms，冷卻水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直徑減少0.1～0.2mm；5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王凈，丁岳雷，
申請(專利權)人：浙江三瑞銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33