植物蛋白質(zhì)合成纖維及制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種植物蛋白質(zhì)合成纖維，由植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇組成，植物蛋白質(zhì)占纖維總量的１％至小于５％，或者占纖維總量的從大于５５％至８５％，本發(fā)明專利技術(shù)還公開了這種纖維的制造方法。當(dāng)纖維中僅有少量的植物蛋白質(zhì)時(shí)，由于兩者的結(jié)合產(chǎn)生了與僅由聚乙烯醇為原料生產(chǎn)的纖維所不同的特性，也增加了纖維的透氣性，并且使纖維變得柔軟，而在纖維中含有較多成分的植物蛋白質(zhì)時(shí)，纖維更具有親膚力，若制成服裝會(huì)使穿著者感到非常舒適，并且這種纖維還可應(yīng)用于造紙或其它行業(yè)，為纖維的利用開辟了新途徑。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于紡絲材料，尤其涉及含有植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇組成的合成纖維，同時(shí)還涉及該纖維的制造方法。
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)人在專利號(hào)為99116636.1的專利文件和申請(qǐng)?zhí)枮?2109966.9的專利申請(qǐng)文件中披露了由植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇組成的合成纖維和它的制造方法，在這兩份文件中，所披露的纖維中植物蛋白質(zhì)占5～55重量份，聚乙烯醇占95～45重量份這兩項(xiàng)專利技術(shù)為開辟新的纖維品種打下了良好的基礎(chǔ)，并為消費(fèi)者提供了透氣性好、具有羊絨般感覺、且親膚性較好的合成纖維。如果改變一下纖維中兩種原料的配比，將會(huì)生產(chǎn)出具有新性能的合成纖維。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種更加柔軟、親膚性更好的由植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇組成的合成纖維，并且提供這種纖維的制造方法。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種植物蛋白質(zhì)合成纖維，由植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇組成，植物蛋白質(zhì)占纖維總量的1％至小于5％，或者占纖維總量的從大于55％至85％。植物蛋白質(zhì)包括從大豆、花生、棉籽或者油菜籽中經(jīng)浸泡、濕法磨碎而提取的分離蛋白質(zhì)，或直接從大豆、花生、棉籽或者油菜籽中經(jīng)破碎、脫脂、浸泡或壓胚、破碎、脫脂而提取的分離蛋白質(zhì)，還包括從玉米胚芽餅中提取的分離蛋白質(zhì)及各種含蛋白質(zhì)的植物果實(shí)經(jīng)破碎后直接提取的分離蛋白質(zhì)。制造所述的植物蛋白質(zhì)合成纖維的方法是a、將植物分離蛋白質(zhì)溶于含有三乙醇胺或者三異丙醇胺的溶液中，制成濃度為As的植物蛋白質(zhì)溶液，則1％≤As＜4％或20％＜As≤40％；b、按配比將聚乙烯醇直接加入上述蛋白質(zhì)溶液中，制成濃度為20％～38％的紡絲溶液；c、在紡絲溶液內(nèi)加入硼酸或硼砂或磷酸鈉，制成粘度為120～400秒的紡絲原液；d、紡絲原液經(jīng)脫泡過濾后進(jìn)入紡絲機(jī)，采用干法紡絲。所述的步驟a中，分離蛋白質(zhì)是溶于含有三乙醇胺或三異丙醇胺的酸性溶液中。所述的酸性溶液的PH值為1≤PH＜3.5。所述的步驟a中，分離蛋白質(zhì)是溶于具有堿性的含三乙醇胺或三異丙醇胺的溶液中。所述的堿性溶液的PH值為12.5～13.5，溶液中含有磷酸鈉。所述的步驟a中，分離蛋白質(zhì)是溶于蒸餾水與三乙醇胺的溶液中或者是溶于蒸餾水與三乙醇胺、磷酸鈉的溶液中或者溶于蒸餾水與三異丙醇胺的溶液中或者溶于蒸餾水與三異丙醇胺、磷酸鈉的溶液中。所述的步驟d中，干法紡絲是紡絲原液經(jīng)噴頭噴入熱風(fēng)干燥筒內(nèi)，絲束經(jīng)干燥筒干燥后再經(jīng)上油，在室溫下牽伸，再經(jīng)熱箱做干熱牽伸，而后收集卷繞，再經(jīng)交聯(lián)醛化、水洗、上油、烘干制成成品。進(jìn)入噴頭的紡絲原液溫度為105℃～150℃，干熱牽伸時(shí)絲束溫度為180℃～250℃。在本專利技術(shù)中提供了較少量的植物蛋白質(zhì)與較大量的聚乙烯醇相組合的纖維，這種纖維中雖然僅有少量的植物蛋白質(zhì)，但是由于兩者的結(jié)合產(chǎn)生了與僅由聚乙烯醇為原料生產(chǎn)的纖維所不同的特性，在含有植物蛋白質(zhì)較少的情況下，也增加了纖維的透氣性，并且使纖維變得柔軟，另外在本專利技術(shù)中還提供聚乙烯醇與較高含量的植物蛋白質(zhì)相組合的纖維，這種纖維因含有較多成份的植物蛋白質(zhì)，使其更具有親膚力，若制成服裝會(huì)使穿著者感到非常舒適，并且這種纖維還可應(yīng)用于造紙或其它行業(yè)，為纖維的利用開辟了新途徑。但按這些配比制造的纖維，按通常的紡絲方法是難以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的，而本專利技術(shù)中提供的紡絲方法，適應(yīng)這些原料的特性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1把玉米胚芽餅浸泡在PH為7.4的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，在溫度37℃經(jīng)過360分鐘后分離除去廢渣，調(diào)浸出液的等電點(diǎn)，得分離蛋白質(zhì)；將分離蛋白質(zhì)溶于含有三異丙醇胺的酸性水溶液中，該水溶液的PH值為1，在溫度為30℃的條件下溶解40分鐘，制成濃度為1％的蛋白質(zhì)溶液，再把純凈的聚乙烯醇直接加入蛋白質(zhì)溶液內(nèi)，使它們共混共聚，同時(shí)使溶液溫度逐漸升至98℃，保持20分鐘，將所制得的溶液調(diào)至含植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇的濃度為20％、且植物蛋白質(zhì)與聚乙烯醇的干固量重量比為1∶99的紡絲溶液。在該溶液中加入硼砂，經(jīng)攪拌制成粘度為120秒的紡絲原液，粘度用自流式粘度計(jì)測(cè)量。將紡絲原液在溫度為50℃、常壓下靜置脫泡1.5小時(shí)，然后將溫度升至105℃，再進(jìn)入紡絲機(jī)。紡絲原液經(jīng)噴頭噴入熱風(fēng)干燥筒內(nèi)，經(jīng)熱風(fēng)干燥的絲束再經(jīng)上油后在室溫下牽伸，而后做干熱牽伸，干熱牽伸時(shí)絲束溫度為210℃，最后絲束經(jīng)收集卷繞，再經(jīng)交聯(lián)醛化、水洗、上油、烘干制成長絲，根據(jù)需要可再制成短纖維，醛化的條件可用本專利技術(shù)人在ZL99116636.1的專利中或在申請(qǐng)?zhí)枮?2109966.9的專利申請(qǐng)中公開的條件。實(shí)施例2把含有蛋白質(zhì)的植物果實(shí)經(jīng)破碎后浸泡在PH為8.4的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，在溫度為29.5℃經(jīng)過300分鐘后分離除去廢渣，調(diào)浸出液的等電點(diǎn)，得分離蛋白質(zhì)；將分離蛋白質(zhì)溶于含有三異丙醇胺的酸性水溶液中，該水溶液的PH值為3.5，在溫度為30℃的條件下溶解40分鐘，再升溫到60℃，制成濃度為4％的蛋白質(zhì)溶液，再把純凈的聚乙烯醇直接加入蛋白質(zhì)溶液內(nèi)，使它們共混共聚，同時(shí)使溶液溫度逐漸升至98℃，保持20分鐘，將所制得的溶液調(diào)至含植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇的濃度為38％、且植物蛋白質(zhì)與聚乙烯醇的干固量重量比為4∶96的紡絲溶液。在該溶液中加入磷酸鈉，經(jīng)攪拌制成粘度為200秒的紡絲原液，粘度用自流式粘度計(jì)測(cè)量。將紡絲原液在溫度為60℃、常壓下靜置脫泡2.5小時(shí)，然后將溫度升至150℃，再進(jìn)入紡絲機(jī)。紡絲原液經(jīng)噴頭噴入熱風(fēng)干燥筒內(nèi)，經(jīng)熱風(fēng)干燥的絲束再經(jīng)上油后在室溫下牽伸，而后做干熱牽伸，干熱牽伸時(shí)絲束溫度為230℃，最后絲束經(jīng)收集卷繞，再經(jīng)交聯(lián)醛化、水洗、上油、烘干制成長絲或短纖維。實(shí)施例3把玉米胚芽餅浸泡在PH為7.8的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，在溫度為28.8℃經(jīng)過200分鐘后分離除去廢渣，調(diào)浸出液的等電點(diǎn)，得分離蛋白質(zhì)；將分離蛋白質(zhì)溶于含有三乙醇胺和磷酸鈉的蒸餾水溶液中，在溫度為60℃的條件下溶解240分鐘，再升溫到60℃，制成濃度為2.5％的蛋白質(zhì)溶液，再把純凈的聚乙烯醇直接加入蛋白質(zhì)溶液內(nèi)，使它們共混共聚，同時(shí)使溶液溫度逐漸升至98℃，保持20分鐘，將所制得的溶液調(diào)至含植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇的濃度為29％、且植物蛋白質(zhì)與聚乙烯醇的干固量重量比為3∶97的紡絲溶液。在該溶液中加入硼砂，經(jīng)攪拌制成粘度為160秒的紡絲原液，粘度用自流式粘度計(jì)測(cè)量。將紡絲原液在溫度為55℃、常壓下靜置脫泡2小時(shí)，然后將溫度升至140℃，再進(jìn)入紡絲機(jī)。紡絲原液經(jīng)噴頭噴入熱風(fēng)干燥筒內(nèi)，經(jīng)熱風(fēng)干燥的絲束再經(jīng)上油后在室溫下牽伸，而后做于熱牽伸，干熱牽伸時(shí)絲束溫度為220℃，最后絲束經(jīng)收集卷繞，再經(jīng)交聯(lián)醛化、水洗、上油、烘干制成長絲或短纖維。實(shí)施例4把玉米胚芽餅浸泡在PH為9.5的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，在溫度為36℃經(jīng)過160分鐘后分離除去廢渣，調(diào)浸出液的等電點(diǎn)，得分離蛋白質(zhì)；將分離蛋白質(zhì)溶于含有三異丙醇胺的酸性水溶液中，該水溶液的PH值為2.8，在溫度為35℃的條件下溶解70分鐘，再升溫到60℃，制成濃度為20％的蛋白質(zhì)溶液，再把純凈的聚乙烯醇直接加入蛋白質(zhì)溶液內(nèi)，使它們共混共聚，同時(shí)使溶液溫度逐漸升至98℃，保持20分鐘，將所制得的溶液調(diào)至含植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇的濃度為30％、且植物蛋白質(zhì)與聚乙烯醇的干固量重量比為55.5∶44.5的紡絲溶液。在該溶液中加入硼砂，經(jīng)攪拌制成粘度為190秒的紡絲原本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種植物蛋白質(zhì)合成纖維，由植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇組成，其特征在于：植物蛋白質(zhì)占纖維總量的１％至小于５％，或者占纖維總量的從大于５５％至８５％。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李官奇，李賀澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李官奇，
類型：發(fā)明
國別省市：41[中國|河南]