連鑄低堿度中包渣造粒裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)屬于使原料顆粒化的一般方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連鑄低堿度中包渣造粒裝置，包括機架，機架上設(shè)有造粒圓盤和傳動機構(gòu)，造粒圓盤內(nèi)設(shè)有若干鋼球，機架上還設(shè)有外殼；外殼上滑動連接有擋蓋，擋蓋上鉸接有滑料板；還包括儲氣圓盤，儲氣圓盤上設(shè)有將其分隔為限位腔和移動腔的隔板；造粒圓盤上設(shè)有若干通孔，還包括Y型管和進氣箱，進氣箱上連通有進氣泵；Y型管包括交匯段、第一支管和第二支管；第一支管上設(shè)有第一氣閥，第二支管上設(shè)有第二氣閥，機架上設(shè)有第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)造粒時形成的粒徑較大的球體需要取出打散，進行再次造粒，會導致造粒的周期長，造粒效率低的問題。

Slag granulation device with low alkalinity in continuous casting

The invention belongs to the general method or device technical field for granulation of raw materials, and discloses a slag granulation device in low alkalinity of continuous casting, including a frame, a frame with a granulation disk and a transmission mechanism, a number of steel balls in the granulation disc, and a shell on the frame, and a sliding cover on the housing and a hinge on the cover. A skid plate is provided, and a gas storage disc is provided with a partition board separated into a limiting cavity and a moving cavity. The granulation disc is provided with a number of through holes, including the Y tube and the intake box, the intake box is connected with the intake pump, the Y tube includes the intersection section, the first branch and the second branch tubes, and the first valve is provided with a first valve, The second branch pipe is provided with second air valves, and a first limit switch and a second limit switch are arranged on the frame. The invention solves the problem that the larger size pellets formed by the existing technology granulation need to be removed and dispersed and re granulation, which will lead to the long period of granulation and low granulation efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
連鑄低堿度中包渣造粒裝置
本專利技術(shù)屬于使原料顆粒化的一般方法或裝置領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄低堿度中包渣造粒裝置。
技術(shù)介紹
中包渣，是一種鋼水澆筑時使用的保溫材料，其具有吸附上浮雜質(zhì)、防止鋼液二次氧化以及避免鋼液受污染的功能，因此在鋼廠受到廣泛的使用，尤其是低堿度中包渣使用更為廣泛。中包渣通常是呈粒徑較小的顆粒狀，其生產(chǎn)加工主要包括原料粉碎、造粒、干燥、冷卻、包裝工序。其中造粒工序是指將粉碎后的原料混合均勻，并制成顆粒狀。生產(chǎn)中包渣的原料為粉狀物料，因此常使用具有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點的圓盤造粒機進行造粒。現(xiàn)有的圓盤造粒機主要包括機架、傳動機構(gòu)和造粒圓盤，造粒圓盤轉(zhuǎn)動連接在機架上，且造粒圓盤傾斜設(shè)置，傳動機構(gòu)用于驅(qū)動造粒圓盤轉(zhuǎn)動。使用時，將原料從造粒圓盤的高處加入，傳動機構(gòu)帶動造粒圓盤轉(zhuǎn)動，在造粒圓盤轉(zhuǎn)動的過程中，原料逐漸粘附，形成球體。粒徑較大的球體在離心力的作用下，會沿著造粒圓盤的外壁轉(zhuǎn)動，粒徑合格的球體會向造粒圓盤的中部靠攏，再通過人工將中部的球體取出。但是上述技術(shù)方案還存在以下技術(shù)問題：造粒時形成的粒徑較大的球體需要取出打散，再進行造粒，使得造粒的周期長，浪費時間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)意在提供一種連鑄低堿度中包渣造粒裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)造粒時形成的粒徑較大的球體需要取出打散，進行再次造粒，會導致造粒的周期長，造粒效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案，連鑄低堿度中包渣造粒裝置，包括機架，機架上設(shè)有造粒圓盤和驅(qū)動造粒圓盤轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，造粒圓盤傾斜設(shè)置，造粒圓盤內(nèi)設(shè)有若干鋼球，機架上還固定連接有半圓狀的外殼，外殼的內(nèi)壁與造粒圓盤的外壁相貼；外殼上滑動連接有擋蓋，擋蓋上鉸接有與其垂直的滑料板；造粒圓盤的底部設(shè)有儲氣圓盤，儲氣圓盤的頂部與造粒圓盤的底部相貼，儲氣圓盤上設(shè)有將其分隔為限位腔和移動腔的隔板，移動腔位于限位腔的上方；造粒圓盤上均勻設(shè)置有若干通孔，通孔從下至上向粒圓盤的中心傾斜，通孔與限位腔和移動腔連通，還包括Y型管和進氣箱，進氣箱上連通有進氣泵；Y型管包括交匯段、第一支管和第二支管，交匯段與進氣箱連通，第一支管與限位腔連通，第二支管與移動腔連通；第一支管上設(shè)有第一氣閥，第二支管上設(shè)有第二氣閥，機架上擋蓋下方設(shè)有控制第一氣閥打開或關(guān)閉的第一限位開關(guān)和控制第二氣閥打開或關(guān)閉的第二限位開關(guān)。本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果：鋼球用于將造粒時產(chǎn)生的粒徑較大的球體打散，進行再次造粒。外殼用于固定擋蓋，且擋蓋與外殼滑動連接，能夠?qū)崿F(xiàn)擋蓋的上下移動，從而實現(xiàn)滑料板的上下移動。擋蓋用于對鋼球進行限位，避免鋼球脫離造粒圓盤，滑料板用于實現(xiàn)造粒完成且合格的中包渣出料。擋蓋帶動滑料板下移，當滑料板遠離擋蓋的一端與造粒圓盤接觸時停止移動，滑料板的另一端在擋蓋的作用下繼續(xù)下移，使得滑料板傾斜，位于造粒圓盤中部的中包渣球體沿著傾斜的滑料板滑動，實現(xiàn)中包渣球體的出料。儲氣圓盤用于儲存氣體，并且儲氣圓盤與通孔連通，能夠?qū)崿F(xiàn)儲氣圓盤內(nèi)的氣體從通孔流出。隔板將儲氣圓盤分隔為下部的限位腔和上部的移動腔，當氣體儲存在限位腔內(nèi)時，位于儲氣圓盤下部的通孔與限位腔連通，氣體從下部的通孔流出。由于通孔向造粒圓盤的中部傾斜設(shè)置，因此氣體會沿造粒圓盤中部吹動，會向上吹動粒徑合格的中包渣球體；當氣體儲存在移動腔內(nèi)時，氣體會向下吹動粒徑合格的中包渣球體，給予中包渣球體一個向下移動的力，使得中包渣球體沿著滑料板快速的滑動，實現(xiàn)中包渣球體的快速出料。進氣泵用于向進氣箱提供氣體，進氣箱用于儲存氣體，Y型管用于將進氣箱內(nèi)的氣體導入向限位腔和移動腔導入氣體。第一氣閥打開時，進氣箱內(nèi)的氣體通過第一支管進入限位腔內(nèi)；第二氣閥打開時，氣體通過第二支管進入移動腔內(nèi)。擋蓋下移時，向下壓動第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，使得第一限位開關(guān)控制第一氣閥關(guān)閉，第二限位開關(guān)控制第二氣閥打開。本方案的技術(shù)原理是：造粒圓盤轉(zhuǎn)動進行造粒，形成中包渣球體，并且粒徑較大的中包渣球體沿著造粒圓盤的外壁轉(zhuǎn)動，粒徑合格且較小的中包渣球體向造粒圓盤中部靠近。當合格的中包渣球體在造粒圓盤上堆積較多時，向下滑動擋蓋，擋蓋帶動滑料板下移，并使其傾斜，合格的中包渣球體在重力作用下沿著滑料板滑動，實現(xiàn)出料。同時蓋板下移，擠壓第二限位開關(guān)，打開第二氣閥，使得進氣箱內(nèi)的氣體通過第二支管進入移動腔，并通過造粒圓盤上部的通孔吹出，向下吹動中包渣球體，推動中包渣球體下移。本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本技術(shù)方案通過在造粒圓盤上設(shè)置多個鋼球，能使得鋼球隨著造粒圓盤轉(zhuǎn)動，而造粒圓盤造粒時，粒徑較大的中包渣球體會貼合外壁轉(zhuǎn)動，因此鋼球在移動的過程中會將粒徑較大的中包渣球體打散，再次進行造粒；與現(xiàn)有技術(shù)需要將粒徑較大的中包渣球體取出、打散，再投入造粒圓盤內(nèi)進行造粒的方式相比，能夠節(jié)約將不合格的中包渣球體取出，再打散的時間，從而提高效率；2、由于鋼球本身重量較大，因此只會在造粒圓盤的下部往復移動，往復移動過程中鋼球之間會發(fā)生相對碰撞，導致鋼球脫離造粒圓盤，由于鋼球運動是無序的，易撞擊在工人身體上造成工人受傷；本技術(shù)方案通過設(shè)置擋蓋能避免鋼球脫離造粒圓盤，從而避免工人受傷；3、本技術(shù)方案通過設(shè)置滑料板，使得擋蓋在移動的過程中呈傾斜狀態(tài)，方便合格的中包渣球體沿著滑料板滑動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)中包渣球體的出料；與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需人工鏟出合格的中包渣球體，避免工人受傷；4、本技術(shù)方案通過設(shè)置Y型管，并在第一支管上設(shè)置第一氣閥，第二支管上設(shè)置第二氣閥，使得進氣箱與限位腔和移動腔間歇的連通，從而實現(xiàn)造粒圓盤上下部的通孔和下部的通孔間歇的出氣；5、當氣體從下部的通孔吹出時，向上吹動合格的中包渣球體，不合格的中包渣球體，在重力下移動至造粒圓盤的底部，從而實現(xiàn)對合格的中包渣球體限位，避免合格的中包渣球體與不合格的中包渣球體混合；6、當氣體從上部的通孔吹出時，向下吹動合格的中包渣球體，給予中包渣球體一個向下移動的力，使其快速的出料；7、同時，氣體吹動中包渣球體時，能夠?qū)ζ溥M行干燥，從而縮短后續(xù)干燥工序的用時，提高生產(chǎn)效率。以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述造粒圓盤與地面之間的傾斜角度為10-30°。有益效果：將造粒圓盤設(shè)置為上述傾斜角度，既能避免傾斜角度過大導致的中包渣球體直接從造粒圓盤上掉落，又能夠避免傾斜角度過小導致的中包渣球體不會向造粒圓盤中部移動。優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述造粒圓盤底部設(shè)有環(huán)形的限位槽，限位槽的外徑與造粒圓盤的內(nèi)徑大小一致。有益效果：限位槽能夠?qū)︿撉蜻M行限位，降低鋼球從造粒圓盤上脫離的概率。優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述限位槽的深度為1-2cm。有益效果：既能夠起到移動的限位作用，又能夠?qū)崿F(xiàn)上部的中包渣向下滑動。優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述通孔位于造粒圓盤距離限位槽3-4cm處。有益效果：能對合格的中包渣球體起到限位的作用。優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述外殼的頂部設(shè)有橫桿，橫桿上設(shè)有刮料板，刮料板的側(cè)壁與造粒圓盤的內(nèi)壁相貼。有益效果：橫桿用于安裝刮料板，刮料板與造粒圓盤相貼，當造粒圓盤轉(zhuǎn)動時，刮料板能將造粒圓盤內(nèi)壁上粘附的原料刮下進行再次利用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例的主視圖；圖2為本專利技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中造粒圓盤的俯視圖。具體實施方式下面通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.連鑄低堿度中包渣造粒裝置，包括機架，機架上設(shè)有造粒圓盤和驅(qū)動造粒圓盤轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，造粒圓盤傾斜設(shè)置，其特征在于：造粒圓盤內(nèi)設(shè)有若干鋼球，機架上還固定連接有半圓狀的外殼，外殼的內(nèi)壁與造粒圓盤的外壁相貼；外殼上滑動連接有擋蓋，擋蓋上鉸接有與其垂直的滑料板；造粒圓盤的底部設(shè)有儲氣圓盤，儲氣圓盤的頂部與造粒圓盤的底部相貼，儲氣圓盤上設(shè)有將其分隔為限位腔和移動腔的隔板，移動腔位于限位腔的上方；造粒圓盤上均勻設(shè)置有若干通孔，通孔從下至上向粒圓盤的中心傾斜，通孔與限位腔和移動腔連通，還包括Y型管和進氣箱，進氣箱上連通有進氣泵；Y型管包括交匯段、第一支管和第二支管，交匯段與進氣箱連通，第一支管與限位腔連通，第二支管與移動腔連通；第一支管上設(shè)有第一氣閥，第二支管上設(shè)有第二氣閥，機架上擋蓋下方設(shè)有控制第一氣閥打開或關(guān)閉的第一限位開關(guān)和控制第二氣閥打開或關(guān)閉的第二限位開關(guān)。

【技術(shù)特征摘要】
1.連鑄低堿度中包渣造粒裝置，包括機架，機架上設(shè)有造粒圓盤和驅(qū)動造粒圓盤轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，造粒圓盤傾斜設(shè)置，其特征在于：造粒圓盤內(nèi)設(shè)有若干鋼球，機架上還固定連接有半圓狀的外殼，外殼的內(nèi)壁與造粒圓盤的外壁相貼；外殼上滑動連接有擋蓋，擋蓋上鉸接有與其垂直的滑料板；造粒圓盤的底部設(shè)有儲氣圓盤，儲氣圓盤的頂部與造粒圓盤的底部相貼，儲氣圓盤上設(shè)有將其分隔為限位腔和移動腔的隔板，移動腔位于限位腔的上方；造粒圓盤上均勻設(shè)置有若干通孔，通孔從下至上向粒圓盤的中心傾斜，通孔與限位腔和移動腔連通，還包括Y型管和進氣箱，進氣箱上連通有進氣泵；Y型管包括交匯段、第一支管和第二支管，交匯段與進氣箱連通，第一支管與限位腔連通，第二支管與移動腔連通；第一支管上設(shè)有第一氣閥，第二支管上設(shè)有第二氣閥，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付彬，
申請(專利權(quán))人：重慶海德冶金材料有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶,50