一種擠壓試驗裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種擠壓試驗裝置，包括壓制軸、導向套筒和固定底座；壓制軸的上端連接固定在一由壓力機驅動可調速的上下移動的壓力機接口上；導向套筒為一可容納壓制軸在其中上下垂直運動的空心的筒體，導向套筒下端具有一凸出于筒體的邊沿；固定底座包括環形的套筒安裝座和支承桿；套筒安裝座由支承桿支撐；套筒安裝座中間形成一具有臺肩的安裝孔，安裝孔的下部用于容納模板，安裝孔的上部對應地容納導向套筒邊沿。本裝置結構簡化、成本低，提高了試驗的操作效率，降低了擠壓試驗的成本。

An extrusion test device

The invention discloses an extrusion test device including a pressing shaft, a guide sleeve and a fixed base; the upper end connection of the pressing shaft is fixed on a press interface that is driven up and down by the press, and the guide sleeve is a hollow cylinder which can hold the vertical movement of the pressing shaft vertically and vertically, and the lower end of the guide sleeve. It has the edge of a convex cylinder; the fixed base includes a ring sleeve mounting seat and a supporting rod; the sleeve mounting seat is supported by a supporting rod; an installation hole with a shoulder is formed in the middle of the sleeve mounting seat; the lower part of the mounting hole is used for holding a template, and the upper part of the mounting hole corresponds to the edge of the guide sleeve. The device has the advantages of simple structure and low cost, which improves the operation efficiency of the test and reduces the cost of the extrusion test.

【技術實現步驟摘要】
一種擠壓試驗裝置
本專利技術涉及一種擠壓試驗裝置，特別是涉及飼料加工領域一種制粒設備的模擬擠壓裝置。
技術介紹
現有制粒機的顆粒成型實驗一般采用小型制粒機來進行，如圖8所示，通過改變環模孔徑、壓縮比對物料進行擠壓實驗，優選出符合顆粒質量要求的環模參數，雖然小型試驗機在便捷程度上有所改善，但，采用的傳統的環模、壓輥100結構，長時間使用會導致壓輥磨損問題；開門200結構，不便于外部觀察，螺栓拉緊關門，操作繁瑣，整體上仍然存在實驗周期長、勞動強度大、實驗成本高等問題。本專利技術通過對制粒機環模擠壓原理的模擬，將轉動的擠壓轉化為平面的擠壓，簡化了設備結構；通過使用可更換的平面擠壓模板，實現對環模不同孔徑、孔深、壓縮比等參數的模擬，無切刀結構無需實驗中調整切刀位置，加快了試驗進行、減少了試驗成本。
技術實現思路
本專利技術目的，在于針對現行的復雜結構、操作不便、成本較高、調整困難等問題，而提出的一種新型擠壓試驗裝置。其通過平面壓制的方式，實現將傳統旋轉制粒結構的簡化，取消了壓輥式結構，不會存在由于長時間使用導致的壓輥磨損問題；通過快拆式的導向套筒實現快速更換模板；通過螺紋和銷軸的連接方式，實現壓制軸的自定心和鎖緊；通過結合壓力機實驗平臺，實現總體結構的簡化，成本的降低；提高操作效率，降低試驗成本。本專利技術的技術方案如下：一種擠壓試驗裝置，其特征是，包括壓制軸、導向套筒和固定底座；壓制軸的上端連接固定在一由壓力機驅動可調速的上下移動的壓力機接口上；導向套筒為一可容納壓制軸在其中上下垂直運動的空心的筒體，導向套筒下端具有一凸出于筒體的邊沿；固定底座包括環形的套筒安裝座和支承桿；套筒安裝座由支承桿支撐；套筒安裝座中間形成一具有臺肩的安裝孔，安裝孔的下部用于容納可更換的模板，安裝孔的上部對應地容納導向套筒邊沿。進一步地，模板內具有一貫通至底部的出料孔，模板的長度、孔徑、開孔率等參數可根據需要設計。進一步地，壓制軸的上端螺紋連接一螺母，上端配合地插入壓力機接口中后由螺母和一貫穿壓力機接口及壓制軸上端的止動銷將壓制軸固定在壓力機接口上。進一步地，所述止動銷通過旋緊螺母鎖緊在壓力機接口上。進一步地，套筒安裝座側壁上設置多個從外側穿過側壁抵達至安裝孔內的調節螺栓。進一步地，導向套筒的邊沿與安裝孔之間具有一定的間隙，通過所述調節螺栓調節導向套筒與壓制軸保持同軸。進一步地，導向套筒的邊沿壓緊安裝在套筒安裝座上。進一步地，導向套筒的邊沿上表面由螺母、墊片及壓緊墊片壓緊安裝在套筒安裝座。進一步地，所述壓緊墊片為異形結構。進一步地，模板的外壁為與套筒安裝座安裝孔內的臺肩下部相配合的凸臺結構。進一步地，還包括一底座；套筒安裝座經多根支承桿支撐連接在底座上。本專利技術所達到的有益效果：本專利技術通過對制粒機環模擠壓原理的模擬，將轉動的擠壓結構轉化為平面的擠壓結構，簡化了設備結構；通過使用可更換的平面擠壓模板，實現對不同孔徑、孔深、壓縮比等參數的環模的模擬，減少了壓輥滾動結構帶來的磨損問題，降低了試驗成本；創新的快速更換模板結構，拆卸和安裝模板均十分快捷、方便；壓制軸采用螺紋并緊的方式，減少了對壓制軸安裝端尺寸公差的要求，同時達到較高的同軸水平。附圖說明圖1本專利技術整體結構；圖2壓制軸與壓力機接口連接結構剖視圖；圖3導向套筒與固定底部連接示意圖；圖4導向套筒及模板與固定底部安裝示意圖；圖5導向套筒與固定底座連接示意圖；圖6、圖7快速更換不同的模板示意圖；圖8傳統制粒機實驗結構圖。具體實施方式如圖1所示，本專利技術主要包括：壓制軸2、導向套筒3、固定底座4等，該擠壓試驗裝置連接在壓力機1上，壓力機1是擠壓試驗裝置的使用平臺，該平臺提供了一個由壓力機1驅動可調速的上下移動的壓力機接口1-1，其通過圓螺母2-3和止動銷2-2實現將壓制軸2固定在壓力機1的接口1-1上，如圖2所示。再通過螺母2-1將止動銷2-2旋緊固定在壓力機接口1-1上。其工作原理為：將壓制軸2裝入接口1-1，然后裝入止動銷2-2，止動銷2-2不提供任何配合尺寸，作用在于防止壓制軸2-4的墜落。最后通過旋緊螺母2-1，實現壓制軸2的鎖緊。如圖3、圖4所示，導向套筒3為一可容納壓制軸2在其中上下垂直運動的空心筒體3-1，導向套筒3下端具有一凸出于筒體的邊沿3-2。固定底座4包括套筒安裝座4-1、支承桿4-2和底座4-3，套筒安裝座4-1由多根支承桿4-2支撐連接在底座4-3上，套筒安裝座4-1為環形，套筒安裝座中間形成一具有臺肩的安裝孔，安裝孔的下部用于容納模板4-8，安裝孔的上部對應地容納導向套筒邊沿3-2，導向套筒3通過邊沿3-2座于套筒安裝座4-1中，通過臺肩可以承載導向套筒3使其不因重力作用而從套筒安裝座4-1下落，并使得壓制軸2可以穿過空心筒體3-1抵達模板4-8。套筒安裝座4-1側壁上設置多個從外側穿過側壁抵達至安裝孔內的調節螺栓4-7。導向套筒3的邊沿與套筒安裝座4-1的安裝孔之間具有一定間隙，通過四顆調節螺栓4-7調節導向套筒3的位置，使得導向套筒3與固定底座4之間的安裝位置可以微調，在壓制過程中使得導向套筒3可以與壓制軸2-4保持一定的同軸。支承桿4-2與底座4-3為套筒安裝座4-1提供支承。導向套筒3的邊沿上表面由螺母4-4、墊片4-5及壓緊墊片4-6壓緊安裝在套筒安裝座4-1上，其中壓緊墊片為異形結構，需要拆卸導向套筒3的時候，松開螺母4-4，旋轉異形的壓緊墊片4-6，即可將套筒3拿出，如圖5，即為套筒快捷拆卸的示意圖。圖6、圖7所示為拆卸套筒3之后，更換不同孔徑，孔長和開孔率的模板4-8示意圖，模板4-8使用凸臺結構，與套筒安裝座4-1安裝孔內的臺肩配合安裝，拆卸時從上方將模板4-8取出更換即可。如圖6、圖7所示為兩種采用相同安裝尺寸的模板。模板的主要作用相當于傳統制粒過程中的環模，起到將粉狀物料擠壓進模孔、壓縮形成顆粒狀飼料的過程。但由于是平面結構，無需像傳統環模在周向上進行大量的開孔，減少了加工成本。通過改變模板的總長、孔徑、開孔率等參數模擬不同設計參數的環模。采用本專利技術的裝置進行擠壓試驗的過程為：首先將壓制軸2安裝并鎖緊在壓力機接口1-1上，然后在壓力機上設置一個較小的移動速度，此時應當保證螺母4-4為未旋緊狀態，微調四個方向上的調節螺栓4-7，調整導向套筒3同壓制軸2的同軸，確保在壓制過程中壓制軸2不會與導向套筒3發生干涉。完成調整后，旋緊螺母4-4，將導向套筒3壓緊在固定底座4上，此時已經完成了試驗前的設備調整工作。試驗時，先將一定體積經調質后的物料投入導向套筒3內，然后在壓力機上設定好需要的壓制速度，即可以進行擠壓試驗，控制壓制軸2進入導向套筒3對物料進行擠壓，使物料被擠壓至模板4-8中，同時利用壓力機1自帶的壓力傳感器即可讀出本次試驗過程中壓制力的變化，并在模板4-8下方的出料孔處取得試驗壓制后的顆粒，用于測量顆粒相關參數。當完成某次試驗，需要更換模板模擬另外一種擠壓情形時，松開螺母4-4，將異形壓緊墊片4-6向圓周方向旋出，此時即可快速拿出導向套筒3，從上方更換模板。當完成模板更換后，再重復進行套筒和壓制軸同軸調整后即可重復進行試驗。本專利技術創造了新型制粒擠壓拆卸、調整結構，同時借助已有的壓力機擠壓平臺有助于降低制粒試驗的模擬成本，結構簡單，操作方便。無切刀結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種擠壓試驗裝置，其特征是，包括壓制軸、導向套筒和固定底座；壓制軸的上端連接固定在一由壓力機驅動可調速的上下移動的壓力機接口上；導向套筒為一可容納壓制軸在其中上下垂直運動的空心的筒體，導向套筒下端具有一凸出于筒體的邊沿；固定底座包括環形的套筒安裝座和支承桿；套筒安裝座由支承桿支撐；套筒安裝座中間形成一具有臺肩的安裝孔，安裝孔的下部用于容納可更換的模板，安裝孔的上部對應地容納導向套筒邊沿。

【技術特征摘要】
1.一種擠壓試驗裝置，其特征是，包括壓制軸、導向套筒和固定底座；壓制軸的上端連接固定在一由壓力機驅動可調速的上下移動的壓力機接口上；導向套筒為一可容納壓制軸在其中上下垂直運動的空心的筒體，導向套筒下端具有一凸出于筒體的邊沿；固定底座包括環形的套筒安裝座和支承桿；套筒安裝座由支承桿支撐；套筒安裝座中間形成一具有臺肩的安裝孔，安裝孔的下部用于容納可更換的模板，安裝孔的上部對應地容納導向套筒邊沿。2.根據權利要求1所述的擠壓試驗裝置，其特征是，壓制軸的上端螺紋連接一螺母，上端配合地插入壓力機接口中后由螺母和一貫穿壓力機接口及壓制軸上端的止動銷將壓制軸固定在壓力機接口上。3.根據權利要求2所述的擠壓試驗裝置，其特征是，所述止動銷通過旋緊螺母鎖緊在壓力機接口上。4.根據權利要求1所述的擠壓試驗裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李慶凱，周裕銘，黃有松，張憲民，
申請(專利權)人：江蘇牧羊控股有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32