用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂材料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂材料的制備方法，所述組合物包括環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2?羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮；相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為20?60重量份，所述巖棉的含量為10?30重量份，所述2?羥基乙基丙烯酸酯的含量為5?20重量份，所述滑石粉的含量為1?10重量份，所述己二酸的含量為10?20重量份，所述聚碳酸酯的含量為3?15重量份，所述丙酮的含量為10?20重量份。實現了耐高溫性能較好，在較高溫度下不會發生形變，提高了制得的產品的使用范圍的效果。

High temperature resistant resin material composition for battery case and preparation method of high temperature resistant resin material

The invention discloses a high-temperature resistant resin material composition for battery shell and a preparation method of high-temperature resistant resin material. The composition comprises epoxy acrylic resin, organosilicon resin, rock wool, 2_hydroxyethyl acrylate, talc powder, adipic acid, polycarbonate and acetone, relative to 100 parts. Epoxy acrylic resin, the content of the silicone resin is 20 60 weight parts, the rock wool content is 10 30 weight parts, the content of 2 hydroxyethyl acrylate is 5 20 weight parts, the content of talc powder is 1 10 weight parts, the content of adipic acid is 10 20 weight parts, the content of polycarbonate is contained. The quantity is 3, 15, and the acetone content is 10, 20. The product has good high temperature resistance and no deformation at higher temperature, which improves the effect of the range of use of the product.

【技術實現步驟摘要】
用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂材料的制備方法
本專利技術涉及新能源電池領域，具體地，涉及一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂材料的制備方法。
技術介紹
隨著科技的不斷發展，新能源電池的發展越來越快，市面上的新能源電池的產品越來越多，因此發展新能源電池就十分重要。新能源的電池往往是多個電池組成一個電池組，電池組長時間工作后溫度較高，就要求電池組外殼具備優良的耐高溫性能和機械性能，保證在電池高溫環境下不易發生形變，保證電池工作的穩定性。因此，提供一種耐高溫性能較好，在較高溫度下也不會發生形變，大大提高制得的產品的使用范圍的用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂材料的制備方法是本專利技術亟需解決的問題。
技術實現思路
針對上述現有技術，本專利技術的目的在于克服現有技術中新能源電池的外殼很難同時保證較強的機械性能和耐高溫性能，使得電池外殼在高溫環境中容易發生形變，影響電池穩定性的問題。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物，其中，所述組合物包括環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮；其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為20-60重量份，所述巖棉的含量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為5-20重量份，所述滑石粉的含量為1-10重量份，所述己二酸的含量為10-20重量份，所述聚碳酸酯的含量為3-15重量份，所述丙酮的含量為10-20重量份。本專利技術還提供了一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮混合熔煉后制得耐高溫樹脂材料；其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的用量為20-60重量份，所述巖棉的用量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的用量為5-20重量份，所述滑石粉的用量為1-10重量份，所述己二酸的用量為10-20重量份，所述聚碳酸酯的用量為3-15重量份，所述丙酮的用量為10-20重量份。通過上述技術方案，本專利技術將環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮按照一定的比例混合后并熔煉成型，從而使得通過上述材料制得的樹脂材料在實際使用時相較于常規樹脂材料具有更好的耐高溫性能和機械性能。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物，其中，所述組合物包括環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮；其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為20-60重量份，所述巖棉的含量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為5-20重量份，所述滑石粉的含量為1-10重量份，所述己二酸的含量為10-20重量份，所述聚碳酸酯的含量為3-15重量份，所述丙酮的含量為10-20重量份。上述設計通過將環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮按照一定的比例混合后并熔煉成型，從而使得通過上述材料制得的樹脂材料在實際使用時相較于常規樹脂材料具有更好的耐高溫性能。在本專利技術的一種優選的實施方式中，為了使制得的樹脂材料能夠具有更好的耐高溫性能，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為30-50重量份，所述巖棉的含量為15-25重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為10-15重量份，所述滑石粉的含量為3-7重量份，所述己二酸的含量為13-17重量份，所述聚碳酸酯的含量為5-10重量份，所述丙酮的含量為13-17重量份。當然，為了使得各原料之間混合更為均勻，以進一步提供制得的樹脂的穩定性，在本專利技術的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括流平劑和消泡劑，其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述流平劑的含量為1-10重量份，所述消泡劑的含量為1-5重量份。所述環氧丙烯酸樹脂可以為本領域常規使用的類型，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，例如，在本專利技術的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的樹脂材料的耐高溫性能和耐紫外等性能，所述環氧丙烯酸樹脂可以進一步選擇為雙酚A型環氧丙烯酸樹脂。所述有機硅樹脂可以選擇為本領域常規使用的類型，本領域技術人員可以根據實際情況選擇，例如，在本專利技術的一種更為優選的實施方式中，為了進一步制得的樹脂材料的粘性，所述有機硅樹脂的粘度可以進一步選擇為400-800cps。當然，本專利技術并不局限于此種有機硅樹脂，操作人員可以根據實際情況進行選擇。本專利技術還提供了用于電池外殼的耐高溫樹脂材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮混合熔煉后制得耐高溫樹脂材料組合物；其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的用量為20-60重量份，所述巖棉的用量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的用量為5-20重量份，所述滑石粉的用量為1-10重量份，所述己二酸的用量為10-20重量份，所述聚碳酸酯的用量為3-15重量份，所述丙酮的用量為10-20重量份。在本專利技術的一種優選的實施方式中，為了使制得的樹脂的耐高溫性能更好，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的用量為30-50重量份，所述巖棉的用量為15-25重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的用量為10-15重量份，所述滑石粉的用量為3-7重量份，所述己二酸的用量為13-17重量份，所述聚碳酸酯的用量為5-10重量份，所述丙酮的用量為13-17重量份。同樣地，在本專利技術的一種更為優選的實施方式中，為了使各原料之間混合更為均勻，以進一步提高制得的樹脂的穩定性，所述制備方法還可以包括加入流平劑和消泡劑進行熔煉，其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述流平劑的用量為1-10重量份，所述消泡劑的用量為1-5重量份。這里的流平劑和消泡劑可以為本領域常規選擇的類型，在此不多作贅述。所述熔煉過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，可以為置于熔煉爐中進行熔煉，熔煉條件可以不作限定，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，當然，在本專利技術的一種優選的實施方式中，為了使熔煉效果更好且更為節省生產成本，所述熔煉過程可以為置于溫度為180-260℃的條件下進行熔煉。所述環氧丙烯酸樹脂和所述有機硅樹脂如前所述，在此不多作贅述。以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。以下實施例中，所述環氧丙烯酸樹脂為佛山市平圣化工有限公司生產的牌號為UV-2218的市售品，所述有機硅樹脂為廣東博興新材料科技有限公司生產的牌號為B-574的市售品，所述巖棉、所述2-羥基乙基丙烯酸酯、所述滑石粉、所述己二酸、所述聚碳酸酯和所述丙酮為常規市售品。實施例1將100g環氧丙烯酸樹脂、30g有機硅樹脂、15g巖棉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物，其特征在于，所述組合物包括環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2?羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮；其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為20?60重量份，所述巖棉的含量為10?30重量份，所述2?羥基乙基丙烯酸酯的含量為5?20重量份，所述滑石粉的含量為1?10重量份，所述己二酸的含量為10?20重量份，所述聚碳酸酯的含量為3?15重量份，所述丙酮的含量為10?20重量份。

【技術特征摘要】
1.一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料組合物，其特征在于，所述組合物包括環氧丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、巖棉、2-羥基乙基丙烯酸酯、滑石粉、己二酸、聚碳酸酯和丙酮；其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為20-60重量份，所述巖棉的含量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為5-20重量份，所述滑石粉的含量為1-10重量份，所述己二酸的含量為10-20重量份，所述聚碳酸酯的含量為3-15重量份，所述丙酮的含量為10-20重量份。2.根據權利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述有機硅樹脂的含量為30-50重量份，所述巖棉的含量為15-25重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為10-15重量份，所述滑石粉的含量為3-7重量份，所述己二酸的含量為13-17重量份，所述聚碳酸酯的含量為5-10重量份，所述丙酮的含量為13-17重量份。3.根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還包括流平劑和消泡劑，其中，相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述流平劑的含量為1-10重量份，所述消泡劑的含量為1-5重量份。4.根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述環氧丙烯酸樹脂為雙酚A型環氧丙烯酸樹脂。5.根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述有機硅樹脂的粘度為400-800cps。6.一種用于電池外殼的耐高溫樹脂材料的制備方法，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高博，王偉，周衡，
申請(專利權)人：安徽安達新能源材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34