上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法技術

本發明專利技術涉及在施工混凝土結構時上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法，兩個平板結構的內墻模板和兩個“∏”字型結構的內墻模板分別面對而立，用松緊螺旋扣和方形鋼管連接面對著的兩個成對的內墻模板，形成一個“口”字型內墻模板；在其上方形成樓板模板、樓板托座以及樓板連墻體模板；在其下方，形成一個設有操作踏板和腳手架的一體化內墻箱型模板，借以提供上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法。這是內墻模板和樓板模板的各個構件形成一體化和機械化的施工方法，適用施工高層建筑；能簡化現場復雜作業工序；防止飛塵和噪音，能連續作業，能提高作業效率，提高結構件的精密度，還能節減架設用材料費和人工費，縮短工期。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及有關在施工混凝土結構時“上升澆筑墻體，下降澆筑樓板”的一種施工方法。即，先使內墻模板和樓板模板一體化，然后讓其上升時先施工墻體，再讓其下降時再去施工樓板的一種施工方法。但是，這種傳統的積層式工藝，如果下一層不完工，就無法去進行上一層的施工；當一個樓層的層高超過一定值時，設置支墩和組裝墻體及樓板模板，將變得非常麻煩；作業的安全性也成問題。而且，組裝并拆卸每個樓層墻體及樓板模板的工作量很大；飛塵及噪音公害嚴重，工期變長，還會增大架設材料費和人工費；另外，隨著墻體及樓板模板的重復使用，精密施工也會成問題。為了達到本專利技術的目的而提供的”上升澆筑墻體，下降澆筑樓板”的工藝，將由下述的工序組成。即，第一道工序在基礎(1)上，安裝墻體(2)的結構要素；第二道工序用螺旋型松緊套桿(5)、橡膠環(6)、螺旋高強度錨碇(7)及螺母(8)，去固緊內墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第三道工序形成一體化的內墻箱型模板(9)；第四道工序用水平千斤頂(10)來讓內墻模板(3)(3′)脫型；用垂直千斤頂(11)提升內墻箱型模板(9)到二層樓板(12)的位置，再去固緊內墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第五道工序提升內墻箱型模板(9)，到上方要澆筑墻體(2)的目標位置，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第六道工序反復第五道工序，最后提升內墻箱型模板(9)，到屋頂要澆筑墻體(2)的位置，然后同時去澆筑墻體(2)和樓板(12)；第七道工序如果完成了最高層的樓板施工，那么就去使內墻箱型模板(9)下降到下一層要澆筑樓板(12)的位置。在墻體(2)和樓板(12)相接地方的墻體(2)上，設有外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內墻鋼筋連接松緊套桿(14)。將把螺旋型高強度園鋼筋(15)(15′)，固定到該外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內墻鋼筋連接松緊套桿(14)上；接著再去澆筑樓板(12)；第八道工序重復進行第七道工序的作業，讓內墻箱型模板(9)一直降落到二層樓板(12)的位置，然后去澆筑樓板(12)的混凝土；第九道工序除了樓板托座(16)之外，拆除所有的架設件；第十道工序用傳統的工藝去澆筑第一層的樓板(12)。在上述的工序中，內墻箱型模板(9)是依次按工序順次組裝起來的，并在第三道工序中具備出完整的形態；在其以后的工序中，一體化的內墻箱型模板(9)，在上升時施工墻體(20)，而下降時去施工樓板(12)，形成一種“上升澆筑墻體，下降澆筑樓板”的工藝方法。本專利技術是對內墻模板(3)(3′)和樓板模板(28)的各個部件進行一體化和機械化的一種施工方法；它適用于建筑高層公寓和高層寫字樓等高層建筑物。它可以簡化現場傳統的復雜作業工序；防止飛塵和噪音公害；還能連續作業直到完成混凝土結構件，提高作業效率，提高結構件的精密度，還能節省架設用材料費和人工費，縮短工期。附圖說明圖1是在基礎上安裝垂直和水平鋼筋的狀態圖。圖2是在垂直和水平鋼筋上，設置內墻和外墻模板的狀態圖。圖3是形成內墻箱型模板的狀態圖。圖4是上升到上層的內墻箱型模板的狀態圖。圖5是上升到最上層的內墻箱型模板的狀態圖。圖6是澆筑最上層樓板之后，下降內墻箱型模板的狀態圖。圖7是螺旋型松緊套桿和螺旋高強度錨碇的緊固狀態圖。圖8是樓板模板的設置狀態圖。圖9是連接方形鋼管和松緊螺旋扣的狀態圖。圖10是內墻模板的脫型狀態圖。圖11是外墻鋼筋連接松緊套桿和螺旋型高強度園鋼筋相連的狀態圖。圖12是內墻鋼筋連接松緊套桿和螺旋型高強度園鋼筋相連的狀態圖。圖13是樓板托座的狀態圖。圖14是垂直千斤頂的設置狀態圖。圖15是樓板支撐吊桿的設置狀態圖。圖16是樓板模板的平面圖。圖17是П字型結構的內墻模板立體圖。圖18是П字型結構的內墻模板的詳細平面圖。圖19是П字型結構內墻模板脫型的詳細平面圖?！秷D面主要部分的符號說明》1基礎2墻體3，3′內墻模板 4外墻模板5螺旋型松緊套桿 6橡膠環7螺旋高強度錨碇 8，8′，8″，8′′′螺母9內墻箱型模板10水平千斤頂 11垂直千斤頂12樓板13外墻鋼筋連接松緊套桿 14內墻鋼筋連接松緊套桿15，15′螺旋型高強度園鋼筋 16樓板托座17垂直鋼筋 18水平鋼筋19松緊套桿緊固孔20，20′平板21槽鋼 22松緊螺旋扣23狹長孔24方形鋼管25腳手架26千斤頂托座27操作踏板 28樓板模板29，29′螺桿30樓板連墻體模板31，31′托座緊固孔 32托座33肋拱 34支撐平板35，35′缸筒36，36′桿37導桿 38傳感器39托座傳感器棒 40嵌板傳感器棒41外墻 42內墻43帶子 44；支架松緊套桿45樓板支撐吊桿 46，46′連接板47導孔 48角鐵在構成內墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的平板(20)上，在格子形的格子交叉點處，設有松緊套桿固定孔(19)，以便穿螺旋型松緊套桿(5)，再以螺母(8)固緊。在內墻模板(3)的平板(20)的一側裝有數個槽鋼(21)；在內墻模板(3′)的平板(20)上，沿水平方向裝有數個連接板(46)，在該連接板的兩端固定著螺栓；在平板(20)的兩側端面裝有縱向角鐵(48)；在該角鐵上裝有連接板(46′)，在該連接板上設有導槽(47)，該導槽由超過平板(20)厚度以上的直線槽和曲線槽形成；裝在平板(20)上的連接板(46)之螺栓(29′)，插入裝在角鐵(48)的連接板(46′)之導槽(47)中，再用螺母(8′′′)固緊，從整體上看形成一個П字結構；而在其一個側面上，要安裝數個槽鋼(21)。澆筑墻體(2)時，要使平板(20)與角鐵(48)形成同一個平面，并用螺母(8′′′)來擰緊；脫型時要松開螺母(8′′′)來脫型。內墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的高度，制作得要高于一個樓層的高度，以便在向上提升來澆筑下一層時，使前一道工序中澆筑的墻體超出一個樓層的高度，為使該墻體(2)的上端超出部分，起到支撐內墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的作用。結束上述的工序之后，去澆筑墻體(2)的混凝土。第三道工序是如在圖3、7、8、9、10、11、12、13、14中所示，完成第二道工序的墻體之后，從螺旋型松緊套桿(5)拆下螺旋高強度錨碇(7)和螺母(8)；用吊車提升內墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)到一個能設置千斤頂托座(26)和垂直千斤頂(11)的空間高度；然后在固定于墻體(2)上的螺旋型松緊套桿(5)上，用螺旋高強度錨碇(7)和螺母(8)將其固定到墻體(2)；在內墻模板(3)(3′)的下方，設置操作臺(27)和腳手架(25)；在外墻模板(4)上設置腳手架(25)；在相對應的內墻模板(3′)的頂端，吊上樓板模板(28)，并按著樓板托座(16)的幅寬空間間隔，將把該樓板模板以相等的間隔進行設置；再將裝在樓板模板(28)的平板(20′)之螺栓(29′)，塞進安裝在內墻模板(3′)上端的方鋼(24)上形成之長孔(23)，然后再用螺母(8′)固緊。在樓板模板(28)之間的空間中，設置樓板托座(16)；在墻體(2)和樓板(12)相連的位置上，把外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內墻鋼筋連接松緊套桿(14)，固定在垂直鋼筋(17)和水平鋼筋(18本文檔來自技高網...

【技術保護點】
上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法，其特征在于第一道工序：在基礎（１）上，架設垂直鋼筋（１７）和水平鋼筋（１８）；在垂直鋼筋（１７）和水平鋼筋（１８）上去掉固定外墻鋼筋連接松緊套桿（１３）或內墻鋼筋連接松緊套桿（１４）；在組裝內墻模板（３）（３′）和外墻模板（４）的位置上涂墨做標記。第二道工序：用螺旋型松緊套桿（５）、橡膠環（６）、螺旋高強度錨碇（７）及螺母（８），去固緊內墻模板（３）（３′）和外墻模板（４），然后去澆筑墻體（２）的混凝土；第三道工序：用吊車立起內墻模板（３）（３′）和外墻模板（４），然后在其上方用吊車安裝樓板模板（２８）、樓板托座（１６）以及樓板連墻體模板（３０），形成一個一體化的內墻箱型模板（９）；第四道工序：用吊車將把外墻模板（４）吊立在二層樓板（１２）的位置，并加以固定；用水平千斤頂（１０）讓內墻模板（３）（３′）脫型，用垂直千斤頂（１１）提升內墻箱型模板（９）到二層樓板（１２）的位置，再去連接固緊內墻模板（３）（３′）和外墻模板（４），然后去澆筑墻體（２）的混凝土；第五道工序：提升內墻箱型模板（９）到上方用來澆筑墻體（２）的目標位置，再去連接固緊內墻模板（３）（３′）和外墻模板（４），然后去澆筑墻體（２）的混凝土；第六道工序：反復第五道工序，提升內墻箱型模板（９）到屋頂澆筑墻體（２）的位置，然后同時去澆筑墻體（２）和樓板（１２）；第七道工序：如果完成了最高層的樓板，那么去使內墻箱型模板（９）下降到下一層澆筑樓板（１２）的位置，然后向設在墻體（２）和樓板（１２）相接處的，墻體（２）的外墻鋼筋連接松緊套桿（１３）或內墻鋼筋連接松緊套桿（１４）上，去緊固螺旋型高強度園鋼筋（１５）（１５′），接著再去澆筑樓板（１２）；第八道工序：重復進行第七道工序的作業，讓內墻箱型模板（９）一直降到二層樓板（１２）的位置，然后去澆筑樓板（１２）的混凝土（１２）；第九道工序：除了樓板托座（１６）之外，拆除所有的架設件；第十道工序：用傳統的工藝去澆筑第一層的樓板（１２）。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：河東榮，
申請(專利權)人：河東榮，
類型：發明
國別省市：KR[韓國]