適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，包括對皮帶輸送機的輸送帶進行第一次清掃的預清掃機構、對皮帶輸送機的輸送帶進行第二次清掃的精清掃機構以及與預清掃機構和精清掃機構連接的驅動機構。本發明專利技術適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，采用兩道清掃工序，可有效解決返程皮帶粘料嚴重問題；具有經濟適用、結構簡單、安裝使用方便、節能環保，清掃效率高，生產操作強度低的優點，可延長皮帶使用壽命，改善現場作業環境，適合物料加工行業的皮帶輸送機清掃工作。

【技術實現步驟摘要】
適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置
本專利技術屬于皮帶輸送
，具體地說，本專利技術涉及一種適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置。
技術介紹
物料加工等行業中利用皮帶輸送機轉運物料，在皮帶頭部進行卸料時，返程皮帶易出現粘料等問題，導致現場環境臟、亂、差。現有的皮帶清掃方式主要是采用刮卸裝置或刮卸裝置和清掃刷的聯合裝置，不能有效清除返程皮帶上的物料，因此不能徹底解決皮帶通廊底部的衛生問題。
技術實現思路
本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提供一種適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，目的是提高皮帶輸送機的輸送帶的清掃效果。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，包括對皮帶輸送機的輸送帶進行第一次清掃的預清掃機構、對皮帶輸送機的輸送帶進行第二次清掃的精清掃機構以及與預清掃機構和精清掃機構連接的驅動機構。所述預清掃機構包括可旋轉設置的預清掃滾筒和設置于預清掃滾筒上且用于與皮帶輸送機的輸送帶接觸的預清掃毛刷，預清掃滾筒位于輸送帶的下方且預清掃滾筒的旋轉方向與輸送帶的運轉方向相同。所述預清掃機構還包括位于所述輸送帶的下方且用于接收從輸送帶上掉落的第一物料的下料漏斗，第一物料為粗顆粒物料，下料漏斗位于所述預清掃滾筒的下方。所述精清掃機構包括可旋轉設置的精清掃滾筒和設置于精清掃滾筒上且用于與皮帶輸送機的輸送帶接觸的精清掃毛刷，精清掃滾筒位于輸送帶的下方且精清掃滾筒的旋轉方向與所述預清掃毛刷的旋轉方向相同。所述精清掃機構還包括位于所述精清掃滾筒的下方且用于接收從輸送帶上掉落的第二物料的接料盒，第二物料為細顆粒物料且第二物料的粒度小于第一物料的粒度。所述精清掃機構還包括用于向所述精清掃毛刷噴水的清掃水管。本專利技術適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，采用兩道清掃工序，可有效解決返程皮帶粘料嚴重問題；具有經濟適用、結構簡單、安裝使用方便、節能環保，清掃效率高，生產操作強度低的優點，可延長皮帶使用壽命，改善現場作業環境，適合物料加工行業的皮帶輸送機清掃工作。附圖說明本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：圖1是本專利技術適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置的局部結構示意圖；圖中標記為：1、驅動齒輪；2、第一齒輪；3、第二齒輪；4、軸承座；5、預清掃滾筒；6、預清掃毛刷；7、下料漏斗；8、軸承座；9、精清掃滾筒；10、精清掃毛刷；11、清掃水管；12、接料盒；13、下料管道；14、皮帶支架；15、第一帶輪；16、第二帶輪；17、輸送帶；18、摩擦滾筒。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。如圖1和圖2所示，本專利技術提供了一種適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，包括對皮帶輸送機的輸送帶進行第一次清掃的預清掃機構、對皮帶輸送機的輸送帶進行第二次清掃的精清掃機構以及與預清掃機構和精清掃機構連接的驅動機構，驅動機構用于驅動預清掃機構和精清掃機構進行運轉。具體地說，如圖1所示，皮帶輸送機主要包括第一帶輪、第二帶輪以及套設于第一帶輪和第二帶輪上的輸送帶，第一帶輪和第二帶輪為可旋轉的設置在皮帶支架14上，第一帶輪的旋轉中心線和第二帶輪的旋轉中心線相平行且第一帶輪的旋轉中心線位于水平面內，輸送帶套設于第一帶輪和第二帶輪上且第一帶輪和第二帶輪分別位于輸送帶的長度方向上的一端，輸送帶的長度方向與第一方向相平行。第一帶輪和第二帶輪中的其中一個帶輪為主動帶輪，另一個帶輪為從動帶輪，主動帶輪驅動輸送帶進行運轉，輸送帶并帶動從動帶輪旋轉。皮帶輸送機工作時，輸送帶的表面上會粘有顆粒狀物料，需要被清理掉。預清掃機構和精清掃機構設置在輸送帶的下方且預清掃機構和精清掃機構為沿輸送帶的長度方向依次布置，預清掃機構并位于第一帶輪的下方，精清掃機構位于第二帶輪和預清掃機構之間，輸送帶運轉過程中，首先由預清掃機構對輸送帶的返程工作面進行預清掃，以清除輸送帶的返程工作面上的第一物料，然后由精清掃機構對輸送帶的返程工作面再次進行清掃，以清除輸送帶的返程工作面上的第二物料，第一物料為粗顆粒物料，第二物料為細顆粒物料，第二物料的粒度小于第一物料的粒度。如圖1和圖2所示，預清掃機構包括可旋轉設置的預清掃滾筒5和設置于預清掃滾筒5上且用于與皮帶輸送機的輸送帶接觸的預清掃毛刷6，預清掃滾筒5位于輸送帶的下方且預清掃滾筒5的旋轉方向與輸送帶的運轉方向相同。預清掃滾筒5為可旋轉的設置在皮帶支架14上，預清掃滾筒5為圓柱體且預清掃滾筒5的軸線位于水平面內，預清掃滾筒5的旋轉中心線與第一帶輪的旋轉中心線相平行，預清掃滾筒5的旋轉中心線與第一方向相垂直，預清掃毛刷6設置在預清掃滾筒5的外圓面上，而且預清掃毛刷6為沿預清掃滾筒5的整個外圓面進行設置，確保對輸送帶的清掃效果。如圖1所示，預清掃機構還包括位于輸送帶的下方且用于接收從輸送帶上掉落的第一物料的下料漏斗7，下料漏斗7位于預清掃滾筒5的下方。預清掃滾筒5的旋轉方向與輸送帶的運轉方向相同，輸送帶為沿逆時針方向運轉，預清掃滾筒5也沿逆時針方向旋轉，預清掃毛刷6與輸送帶的底面接觸，在輸送帶運轉時，預清掃滾筒5同步進行旋轉，預清掃滾筒5上的預清掃毛刷6對輸送帶的底面進行清掃，清掃下來的第一物料掉落至下方的下料漏斗7中。將預清掃滾筒5設置成可旋轉的，使得被預清掃毛刷6掃下來的第一物料能夠及時被拋送至下方的下料漏斗7中，物料不會堆積在毛刷上，有助于提高清掃效果和清掃效率。如圖1和圖2所示，精清掃機構包括可旋轉設置的精清掃滾筒9和設置于精清掃滾筒9上且用于與皮帶輸送機的輸送帶接觸的精清掃毛刷10，精清掃滾筒9位于輸送帶的下方且精清掃滾筒9的旋轉方向與預清掃毛刷6的旋轉方向相同。精清掃滾筒9為可旋轉的設置在皮帶支架14上，精清掃滾筒9為圓柱體且精清掃滾筒9的軸線位于水平面內，精清掃滾筒9的旋轉中心線與預清掃滾筒5的旋轉中心線相平行，精清掃毛刷10設置在精清掃滾筒9的外圓面上，而且精清掃毛刷10為沿精清掃滾筒9的整個外圓面進行設置，確保對輸送帶的清掃效果。如圖1所示，精清掃機構還包括位于精清掃滾筒9的下方且用于接收從輸送帶上掉落的第二物料的接料盒12。精清掃滾筒9的旋轉方向與輸送帶的運轉方向相同，輸送帶為沿逆時針方向運轉，精清掃滾筒9也沿逆時針方向旋轉。精清掃毛刷10與輸送帶的底面接觸，在輸送帶運轉時，精清掃滾筒9同步進行旋轉，精清掃滾筒9上的精清掃毛刷10對輸送帶的底面進行清掃，清掃下來的第二物料掉落至下方的接料盒12中。將精清掃滾筒9設置成可旋轉的，使得被精清掃毛刷10掃下來的第二物料能夠及時被拋送至下方的接料盒12中，物料不會堆積在毛刷上，有助于提高清掃效果和清掃效率。如圖1所示，精清掃機構還包括用于向精清掃毛刷10噴水的清掃水管11，清掃水管11與外設的供水系統連接，清掃水管11將由供水系統提供的水噴向精清掃毛刷10，以濕潤精清掃毛刷10和第二物料，便于物料的回收利用。濕潤后的第二物料在接料盒12中形成細粒級灰泥漿，接料盒12中的細粒級灰泥漿通過下料管道13被輸送到指定位置處進行綜合回收利用。如圖1和圖2所示，驅動機構包括驅動齒輪1、設置于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，其特征在于：包括對皮帶輸送機的輸送帶進行第一次清掃的預清掃機構、對皮帶輸送機的輸送帶進行第二次清掃的精清掃機構以及與預清掃機構和精清掃機構連接的驅動機構。

【技術特征摘要】
1.適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，其特征在于：包括對皮帶輸送機的輸送帶進行第一次清掃的預清掃機構、對皮帶輸送機的輸送帶進行第二次清掃的精清掃機構以及與預清掃機構和精清掃機構連接的驅動機構。2.根據權利要求1所述的適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，其特征在于：所述預清掃機構包括可旋轉設置的預清掃滾筒和設置于預清掃滾筒上且用于與皮帶輸送機的輸送帶接觸的預清掃毛刷，預清掃滾筒位于輸送帶的下方且預清掃滾筒的旋轉方向與輸送帶的運轉方向相同。3.根據權利要求2所述的適于皮帶輸送機的皮帶清掃裝置，其特征在于：所述預清掃機構還包括位于所述輸送帶的下方且用于接收從輸送帶上掉落的第一物料的下料漏斗，第一物料為粗顆粒物料，下料漏斗位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王榮林，王歡，
申請(專利權)人：馬鋼集團控股有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34