一種耐高溫人造石英石及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐高溫人造石英石及其制備方法，包括按重量稱取5?20目石英砂30?60份，320?500目石英粉20?50份，不飽和樹脂5?10份，聚酰亞胺樹脂1?5份，100?250目玻璃5?10份，碳化硅1?3份，固化劑0.5?1.5份，顏料0.3?0.8份，偶聯劑0.2?0.6份，還包括配料、攪拌、布料、真空高頻振動壓板、加熱固化、定厚打磨和拋光的制備步驟。本發明專利技術能耐高溫并對500℃高溫物體在20分鐘內不會留下燙印。

A High Temperature Resistant Artificial Quartz and Its Preparation Method

The invention discloses a high temperature resistant artificial quartzstone and its preparation method, including weighing 5_20 mesh quartz sand 30_60 by weight, 320_500 mesh quartz powder 20_50, 320_500 mesh quartz powder 20 50, unsaturated resin 5_10, polyimiimiimiimiimide resin 1_5, 100 250mesh glass 58209 10, silicon carbide 1_3, curing agent 0.5 8209 1.5 1.5, pigment 0.3 8209 0.8, coupling agent 0.2 8209, coupling agent 0.2 8209, coupling agent 0.2, coupling agent 0.2, coupling agent 0.2, coupling agent 0.2, coupling agent 0.2 The results of this study are as follows:1. The preparation steps of stirring, cloth, vacuum high frequency vibration pressing plate, heating curing, constant thickness grinding and polishing are described. The invention can withstand high temperature and does not leave hot stamping on high temperature objects at 500 (?) C for 20 minutes.

【技術實現步驟摘要】
一種耐高溫人造石英石及其制備方法
本專利技術涉及板材生產工藝領域，具體涉及到一種耐高溫人造石英石及其制備方法。
技術介紹
人造石英石板材無輻射，防污效果好，是替代天然大理石首選綠色環保家裝材料。同時，人造石英石板還是一種新型低能耗環保高性能板材，它以94％以上石英石(主要成分為二氧化硅)為主體，在真空條件下將高純石英石晶體及輔料通過異構聚合技術制成，有密度大、硬度高等特點。在生產、生活當中，人造石英石常被作為櫥柜臺面的首選，但將高溫鍋碗放置在櫥柜臺面，常會對人造石英石造成損傷。文獻CN103204662A公開了一種耐高溫人造石英石板材及其生產工藝，該專利技術將高爐礦渣、陶瓷纖維、凹凸棒土、納米硅灰石、水玻璃、鉀長石粉加入石英石板材中，增加了石英石板的耐高溫性，但對燙印的問題并沒有解決。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種耐高溫人造石英石及其制備方法，能耐高溫并對500℃高溫物體在20分鐘內不會留下燙印。本專利技術的內容包括按重量稱取5-20目石英砂30-60份，320-500目石英粉20-50份，不飽和樹脂5-10份，聚酰亞胺樹脂1-5份，100-250目玻璃5-10份，碳化硅1-3份，固化劑0.5-1.5份，顏料0.3-0.8份，偶聯劑0.2-0.6份。其中，聚酰亞胺能提高石英石板的熱膨脹性，使石英石板材受驟熱不會斷裂，并能提高石英石板材的熱傳導性；而碳化硅則能增加石英石板的耐熱性，并使石英石板受熱時不易發生變形和變色。還包括以下步驟：(1)配料：將石英砂和石英粉混合均勻，得到石英砂粉；其中，將石英砂和石英粉運入混料系統，石英砂和石英粉在無重力混料機中充分混合，消除石英砂和石英粉的色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后，輸送至對應配料倉，生產時由配料系統自動配料。(2)攪拌：將不飽和樹脂、聚酰亞胺樹脂、玻璃、碳化硅、固化劑、顏料、偶聯劑和石英砂粉充分攪拌混合，得到混合材料；攪拌時，采用行星式高速攪拌機，保證原料充分混合。(3)布料：將混合材料均勻的布入布料模框內，得到布料材料；其中，攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內，再由布料車將料均勻的布入布料模框內。(4)真空高頻振動壓板：布料完畢后，將布料材料在-0.1MPa～0.1MPa的真空條件下進行震動壓制，震動壓制時間為3-5分鐘，得到毛培；石英石板采用真空壓制，是因為石英石板材在真空狀態下加高壓及強大的振動力作用下成型，生產出來的人造石英石板材致密度高，吸水率低。(5)加熱固化：壓制完畢后，將毛培經85-110℃加熱程序，加熱時間為30-60分鐘，得到固化毛培；此時固化溫度需適中且上下溫度均勻，若固化線溫度過低，將導致板材后期變形大；若固化線上下溫度不均勻，將導致板材表面及局部存在應力，后期進行拋光程序時，會因應力釋放而導致板材變形。(6)定厚打磨：將固化毛培經24小時冷卻降溫處理，然后進行定厚處理，得到打磨毛培；定厚處理，為使用石英石定厚機處理，能不間斷的流水式工作，能提高工作效率。(7)拋光：將打磨毛培進行水磨拋光，得到石英石板成品，拋光用的機器為20頭拋光機；作為優選，拋光面選用與模板接觸的面作為拋光面，因為這一面的平整度較好，平滑度也高，布料過程中這一面雜料少，固化過程中，這一面致密度高，所以選用這一面作為拋光面為優選。所述拋光處理后的光澤度為40-70°，其中，顆粒度越小的板材，光澤度就越低，拋光后的光澤度一般在40°左右；顆粒度越大，特別是含有大顆粒玻璃的板材，光澤度就越高，拋光后的光澤度一般在60°左右。所述石英粉白度大于95°，SiO2含量為98％以上，原料的質量直接影響到石英石的質量，所以石英石原料純度一般要求較高，高純度的石英可生產出純色板。所述石英砂粒度小于板材厚度的1/2，若石英砂粒度太大，則在石英石板上會顯示的非常明顯，影響美觀。所述不飽和樹脂包括不飽和聚酯樹脂，聚合物固含量為60-70％，其中不飽和樹脂的含量一般為7-12％，低于7％韌性不足，容易斷裂；高于12％則容易變形。所述玻璃包括鋼化玻璃，鋼化玻璃在石英石板材中所占質量比須小于20％，鋼化玻璃的耐高溫性能提高石英石板的耐高溫性能。所述固化劑包括過氧化二乙基已酸叔丁酯，樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化(交聯)劑來完成的。所述顏料包括無機色料、耐候性穩定的有機原料，顏料可添加在樹脂中制成色糊，也可加入到砂粉料中混合使用。所述偶聯劑包括三甲氧基硅烷，能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高機械、電學和耐氣候等性能。本專利技術的有益效果是，能耐高溫并對500℃高溫物體在20分鐘內不會留下燙印，對400℃高溫物體在60分鐘內不會留下燙印，使使用者能直接將高溫鍋碗放置在石英石表面，方便了人們的烹飪生活。具體實施方式實施例1(1)按重量稱取5目石英砂30份，320目石英粉20份，不飽和聚酯樹脂5份，聚酰亞胺樹脂1份，150目鋼化玻璃5份，碳化硅1份，過氧化二乙基已酸叔丁酯0.5份，炭黑有機原料0.3份，三甲氧基硅烷0.2份；(2)將5目石英砂30份和320目石英粉20份混合均勻，得到石英砂粉；(3)將不飽和聚酯樹脂5份、聚酰亞胺樹脂1份、150目鋼化玻璃5份、碳化硅1份、過氧化二乙基已酸叔丁酯0.5份、炭黑有機原料0.3份、三甲氧基硅烷0.2份和石英砂粉充分攪拌混合，得到混合材料；(4)將混合材料均勻的布入布料模框內，得到布料材料；(5)布料完畢后，將布料材料在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制，震動壓制時間為3分鐘，得到毛培；(6)壓制完畢后，將毛培經85℃加熱程序，加熱時間為30分鐘，得到固化毛培；(7)將固化毛培經24小時冷卻降溫處理，然后進行定厚處理，得到打磨毛培；(8)將打磨毛培進行水磨拋光，拋光處理后的光澤度為40°，得到石英石板成品。實施例2(1)按重量稱取20目石英砂60份，450目石英粉50份，不飽和聚酯樹脂10份，聚酰亞胺樹脂5份，250目鋼化玻璃10份，碳化硅3份，過氧化二乙基已酸叔丁酯1.5份，炭黑有機原料0.8份，三甲氧基硅烷0.6份；(2)將20目石英砂60份和450目石英粉50份混合均勻，得到石英砂粉；(3)將不飽和聚酯樹脂10份、聚酰亞胺樹脂5份、250目鋼化玻璃10份、碳化硅3份、過氧化二乙基已酸叔丁酯1.5份、炭黑有機原料0.8份、三甲氧基硅烷0.6份和石英砂粉充分攪拌混合，得到混合材料；(4)將混合材料均勻的布入布料模框內，得到布料材料；(5)布料完畢后，將布料材料在0.1MPa的真空條件下進行震動壓制，震動壓制時間為5分鐘，得到毛培；(6)壓制完畢后，將毛培經110℃加熱程序，加熱時間為60分鐘，得到固化毛培；(7)將固化毛培經24小時冷卻降溫處理，然后進行定厚處理，得到打磨毛培；(8)將打磨毛培進行水磨拋光，拋光處理后的光澤度為70°，得到石英石板成品。實施例3(1)按重量稱取15目石英砂45份，400目石英粉35份，不飽和聚酯樹脂7份，聚酰亞胺樹脂3份，180目鋼化玻璃8份，碳化硅2份，過氧化二乙基已酸叔丁酯1份，炭黑有機原料0.5份，三甲氧基硅烷0.4份；(2)將15目石英砂45份和400目石英粉35份混合均勻，得到石英砂粉；(3)將不飽和聚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種耐高溫人造石英石，其特征在于，包括按重量稱取5?20目石英砂30?60份，320?500目石英粉20?50份，不飽和樹脂5?10份，聚酰亞胺樹脂1?5份，100?250目玻璃5?10份，碳化硅1?3份，固化劑0.5?1.5份，顏料0.3?0.8份，偶聯劑0.2?0.6份。

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫人造石英石，其特征在于，包括按重量稱取5-20目石英砂30-60份，320-500目石英粉20-50份，不飽和樹脂5-10份，聚酰亞胺樹脂1-5份，100-250目玻璃5-10份，碳化硅1-3份，固化劑0.5-1.5份，顏料0.3-0.8份，偶聯劑0.2-0.6份。2.一種如權利要求1所述的耐高溫人造石英石的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)配料：將石英砂和石英粉混合均勻，得到石英砂粉；(2)攪拌：將不飽和樹脂、聚酰亞胺樹脂、玻璃、碳化硅、固化劑、顏料、偶聯劑和石英砂粉充分攪拌混合，得到混合材料；(3)布料：將混合材料均勻的布入布料模框內，得到布料材料；(4)真空高頻振動壓板：布料完畢后，將布料材料在-0.1MPa～0.1MPa的真空條件下進行震動壓制，震動壓制時間為3-5分鐘，得到毛培；(5)加熱固化：壓制完畢后，將毛培經85-110℃加熱程序，加熱時間為30-60分鐘，得到固化毛培；(6)定厚打磨：將固化毛培經24小時冷卻降溫處理，然后進行定厚處理，得到打磨毛培；(7)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王碧波，唐銀星，
申請(專利權)人：衡陽市雅典娜石英石有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43