全拼裝式基站房體制造技術

本發明專利技術涉及一種全拼裝式基站房體，為解決傳統基站房體的結構不能同時滿足三種安裝方式的問題，本發明專利技術的基站房體包括主框架、門框、墻板以及頂蓋；主框架中包括底盤、四根相互平行的立柱及矩形頂框，每一根立柱上設有開槽方向相互垂直的兩個凹槽；相鄰兩根立柱中各有一個凹槽相互正對；在主框架正面的門框的每一根門柱上設有一個凹槽，該凹槽與相對立柱上的其中一個凹槽正對；裝于正面的每一塊墻板的一端插裝于立柱凹槽中，另一端插裝于門柱凹槽中；裝于背面及側面的每一塊墻板的兩端插裝于相互正對的兩個立柱凹槽中。可見，本發明專利技術對立柱、門柱的結構作了較大改進，使得墻板可方便地直接插裝于凹槽中，不需要打螺釘和鉚釘，安裝、拆卸都非常方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于移動通信等領域的基站房體，更具體地說，涉及一種全拼裝式基站房體，特別涉及其立柱結構的改進。
技術介紹
移動通信等領域使用的基站房體，也稱通信機房，通常安裝于山頂、平地、建筑物頂等戶外地方。由于其內部要裝設與基站配合的通信設備，所以對房體有特殊的要求，例如對牢固性、安全性的要求，以及對濕度、溫度，防雨水、防塵、防潮性能的要求等。以一款常用基站房體為例，其底面尺寸為1864mm×1460mm，其高度為2300mm，可見這種房體的體積比較小巧、實用。對于此類房體，通常有以下三種安裝方式：(1)先在生產廠裝配出完整房體，同時在安裝地點打好基礎，然后直接將裝配好的房體運到安裝點，固定于基礎上；(2)先把需組裝的部件運到與安裝點較近某一臨時裝配場所，在此裝配出完整房體，同時在安裝地點打好基礎，然后將裝配好的房體運到安裝點，固定于基礎上；(3)先在安裝地點打好基礎，然后把需組裝的部件運到安裝點，就地裝配出完整房體。傳統基站房房體結構，雖然可滿足上述牢固、安全、防雨水、防塵、濕控、溫度、防潮等性能要求，卻不能同時適應上述三種安裝方式，而是針對一種安裝方式有一種特定的結構設計，通用性差。
技術實現思路
針對現有技術的上述缺陷，本專利技術要解決傳統基站房體結構的通用性-->差、不能同時滿足三種安裝方式的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種全拼裝式基站房體，包括主框架、墻板以及頂蓋；所述主框架包括底盤、四根立柱、以及矩形頂框；所述四根立柱相互平行，并分別架設于所述底盤的四個角部；其特征在于，每一根立柱上設有開槽方向相互垂直的兩個凹槽；相鄰兩根立柱中，一根立柱的其中一個凹槽與另一根立柱的其中一個凹槽正對；每一塊墻板的兩端直接插裝于相互正對的兩個凹槽中。本專利技術中，在所述主框架的正面還裝有門框，在所述門框內裝有門；所述門框包括與所述立柱平行的兩根門柱；每一根門柱上設有一個凹槽，該凹槽與相對立柱上的其中一個凹槽正對；裝于正面的每一塊墻板的一端插裝于立柱凹槽中，另一端插裝于門柱凹槽中；裝于背面及側面的每一塊墻板的兩端插裝于相互正對的兩個立柱凹槽中。本專利技術中，每一根立柱最好包括主體和與之固定連接的擋邊；所述主體由一塊金屬板經三次彎折而成，三根彎折線均與所述立柱的安裝方向平行，將所述金屬板分為四個依次垂直相連的柱面；所述擋邊裝于中間那根彎折線處；所述主體的第一、第二、第三柱面構成第一凹槽，其中第二柱面為槽底；所述擋邊與所述主體的第三、第四柱面構成第二凹槽，其中第三柱面為槽底。本專利技術中，所述主體的截面可為“”形結構；相應地，所述擋邊的截面為“”形結構；所述擋邊裝于所述主體的左下彎角位置，與所述主體一起構成“”形結構。本專利技術中，所述主體的截面可為“”形結構；相應地，所述擋邊的截面為“”形結構；所述擋邊裝于所述主體的右下彎角位置，與所述主體一起構成“”形結構。本專利技術中，所述各個立柱上的凹槽與門柱上的凹槽最好具有相同的寬度和深度。具體來說，所述立柱的第二、第三柱面具有相同的寬度，第一、第四柱面具有相同的寬度。本專利技術中，在所述房體背面的墻板上開設有空調進風窗、空調出風窗、以及供電纜出入的饋線窗。-->由上述方案可知，本專利技術提供了全拼裝式基站房體，特別是對其立柱、門柱的結構作了較大改進，裝配時，墻板可方便地直接插裝于凹槽中，不需要打螺釘和鉚釘，安裝、拆卸都非常方便。這種全拼裝式的結構，在滿足牢固、安全、防雨水、防塵、濕控、溫控、防潮等性能要求的同時，既適合先裝配出房體再運到安裝點，也適合將零部件運到安裝點再裝配出房體，所以可適用于更多安裝場所。也就是說，本專利技術的一種結構設計可適應多種安裝方式，可加快建設速度、縮短建設周期。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中：圖1是本專利技術一個優選實施例中的基站房體的立體圖；圖2是從背面看圖1中所示基站房體時的立體圖；圖3是圖1中所示基站房體的框架示意圖；圖4是去掉圖3中所示頂框后的示意圖；圖5是在圖3的基礎上插裝墻板時的示意圖；圖6是圖4左下角立柱的放大立體示意圖；圖7是圖4左上角立柱的放大立體示意圖；圖8是圖6中所示立柱的截面視圖；圖9是在圖8所示的立柱中裝了墻板后的截面視圖。具體實施方式本專利技術的一個優選實施例如圖1至圖9所示。從圖中可以看出，這種全拼裝式基站房體的基本部分為一個主框架(圖3所示)，該主框架包括底盤、四根立柱103、以及矩形頂框。在主框架上裝有門框105、墻板106、以及頂蓋108。在門框內裝有門109。在房體背面的墻板106上開設有空調進風窗110、空調出風窗111、以及供電纜出入的饋線窗112。從圖4中可以看出，底盤主要由兩根支承梁101、兩根底橫梁102、以-->及裝于梁上的鋼底板組成，其中底橫梁架設于支承梁上，支承梁再架設于基座上，可見，支承梁是整個房體的承重部件。四根立柱103相互平行，并分別架設于底盤的四個角部。頂框則由四根頂橫梁104組成，架設于立柱103的上端。本實施例中，每一根立柱103上設有開槽方向相互垂直的兩個凹槽，且相鄰兩根立柱中一根立柱的其中一個凹槽與另一根立柱的其中一個凹槽正對。如圖8所示，該立柱103由主體1031和與之固定連接的擋邊1032組成；其中，主體由一塊金屬板經三次彎折而成，三根彎折線均與立柱的安裝方向平行，從而將金屬板分為四個依次垂直相連的柱面，由左至右分別定為第一、第二、第三、第四柱面；所述擋邊1032則裝于中間那根彎折線處。如圖8所示，本實施例中，主體1031的截面為“”形結構；相應地，擋邊的截面為“”形結構，擋邊通過焊接方式裝于主體的右下彎角位置，與主體一起構成“”形結構。本實施例中，主體的第一、第二、第三柱面構成開口向上的第一凹槽，其中第二柱面為槽底；擋邊與主體的第三、第四柱面構成開口向右的第二凹槽，其中第三柱面為槽底。如圖3所示，本實施例中的門框105包括與立柱平行的兩根門柱；每一根門柱上也設有一個凹槽，該凹槽與相對立柱上的其中一個凹槽正對。如圖5和圖9所示，裝配時，裝于正面的每一塊墻板的一端插裝于立柱凹槽中，另一端插裝于門柱凹槽中；裝于背面及側面的每一塊墻板的兩端插裝于相互正對的兩個立柱凹槽中。從圖9可以看出，同一立柱的兩個凹槽可兼顧兩個相互垂直的房體面的墻板，使得墻板的插裝非常方便，不需要打螺釘或鉚釘，更不需要焊接。具體實施時，相鄰兩塊墻板之間設置公母配合結構，以確保所有的縫隙都不會直接連通，進而保證產品的防塵、防潮、溫控、濕控與防雨等性能。具體實施時，如圖7所示，主體的截面還可為“”形結構；相應地，擋邊的截面為“”形結構；擋邊裝于主體的左下彎角位置，與主體一起構成“”形結構。本實施例中，各個立柱上的凹槽與門柱上的凹槽具有相同的寬度，并具-->有相同的深度；具體來說，就是立柱的第二、第三柱面具有相同的寬度，且第一、第四柱面具有相同的寬度。上述結構要求所有墻板具有相同的厚度。從上述實施例可以看出，這種全拼裝式基站房體在滿足牢固、安全、防雨水、防塵、溫控、濕控、防潮等性能要求的同時，既適合先裝配出房體再運到安裝點，也適合將零部件運到安裝點再裝配出房體，所以可適用于更多安裝場所。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全拼裝式基站房體，包括主框架、墻板以及頂蓋；所述主框架包括底盤、四根立柱、以及矩形頂框；所述四根立柱相互平行，并分別架設于所述底盤的四個角部；其特征在于，每一根立柱上設有開槽方向相互垂直的兩個凹槽；相鄰兩根立柱中，一根立柱的其中 一個凹槽與另一根立柱的其中一個凹槽正對；每一塊墻板的兩端直接插裝于相互正對的兩個凹槽中。

【技術特征摘要】
1.一種全拼裝式基站房體，包括主框架、墻板以及頂蓋；所述主框架包括底盤、四根立柱、以及矩形頂框；所述四根立柱相互平行，并分別架設于所述底盤的四個角部；其特征在于，每一根立柱上設有開槽方向相互垂直的兩個凹槽；相鄰兩根立柱中，一根立柱的其中一個凹槽與另一根立柱的其中一個凹槽正對；每一塊墻板的兩端直接插裝于相互正對的兩個凹槽中。2.根據權利要求1所述的全拼裝式基站房體，其特征在于，在所述主框架的正面還裝有門框，在所述門框內裝有門；所述門框包括與所述立柱平行的兩根門柱；每一根門柱上設有一個凹槽，該凹槽與相對立柱上的其中一個凹槽正對；裝于正面的每一塊墻板的一端插裝于立柱凹槽中，另一端插裝于門柱凹槽中；裝于背面及側面的每一塊墻板的兩端插裝于相互正對的兩個立柱凹槽中。3.根據權利要求2所述的全拼裝式基站房體，其特征在于，每一根立柱包括主體和與之固定連接的擋邊；所述主體由一塊金屬板經三次彎折而成，三根彎折線均與所述立柱的安裝方向平行，將所述金屬板分為四個依次垂直相連的柱面；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桂雋，陽松，翁星明，江暢游，林玉娜，劉惠敏，周泉，任娟，韓琴，趙玉濤，孫宇軒，方融，劉軍，姚博，
申請(專利權)人：深圳赤曉建筑科技有限公司，
類型：發明
國別省市：94[中國|深圳]