一種無鉛PVC管材及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種無鉛PVC管材，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯80?100份、鈦白粉1?5份、竹質(zhì)活性炭粉6?10份、填充劑3?7份、潤滑劑2?4份、增韌劑1?3份；本發(fā)明專利技術(shù)還公開了制備方法：竹質(zhì)活性炭粉的制備、原料準(zhǔn)備、超聲乳化、擠出成型。本發(fā)明專利技術(shù)，采用竹制活性炭粉作為穩(wěn)定劑，既降低著對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)原材料來源廣泛，使得加工后的管材低遷移性、低氣味、揮發(fā)性有機(jī)化合物逸出性低、良好前期色相、極佳的透明性，同時(shí)還適合回收再生利用，滿足二次加工需要，同時(shí)在加工中采用超聲乳化工藝，使得加工后的管材韌性更好，滿足著不同場合的PVC管材的使用需要，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。

A Lead-free PVC Pipe and Its Preparation Method

The invention discloses a lead-free PVC pipe, which is made of 80 100 parts of PVC, 1 5 parts of titanium dioxide, 6 10 parts of bamboo activated carbon powder, 3 7 parts of filler, 2 4 parts of lubricant and 1 3 parts of toughening agent, and also discloses the preparation method of bamboo activated carbon powder, raw material preparation, ultrasonic emulsification and extrusion. The invention adopts bamboo activated carbon powder as a stabilizer, which not only reduces environmental pollution, but also has a wide range of raw materials, so that the processed pipe has low migration, low odor, low volatile organic compounds escape, good pre-color, excellent transparency, but also is suitable for recycling and reuse, meets the needs of secondary processing, and uses ultrasonic emulsification in processing. The process makes the processed pipe more tough and meets the use needs of PVC pipes in different occasions. It has high reliability and practicability.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種無鉛PVC管材及其制備方法
本專利技術(shù)涉及PVC管材制備
，具體是一種無鉛PVC管材及其制備方法。
技術(shù)介紹
顆粒活性炭常常應(yīng)用于吸附分子，顆粒活性炭吸附性決定應(yīng)用性，而吸附性和各種炭型的孔大小分布相關(guān)。以水蒸氣活化的泥煤基、褐煤基和椰殼基粉狀活性炭為例：泥煤基活性炭具有微孔和中孔，顆粒活性炭可供多種應(yīng)用；褐煤基炭具中孔較多，顆粒活性炭而且還有較大的中孔，提供優(yōu)良的可入性；椰殼基顆粒活性炭中主要是微孔，僅適用于低分子的去除。顆粒活性炭主要化學(xué)性能指標(biāo)有：PH值、灰分、水分、著火點(diǎn)、未炭化物、硫化物、氯化物、氰化物、硫酸鹽、酸溶物、醇溶物、鐵含量、鋅含量、鉛含量、砷含量、鈣鎂含量、重金屬含量、磷酸鹽等。活性炭主要吸附性能指標(biāo)有：亞甲藍(lán)吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎寧吸附值、飽和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防護(hù)時(shí)間、ABS值等。PVC是Polyvinylchloride的簡稱，主要成份為聚氯乙烯，加入其他成分來增強(qiáng)其耐熱性、韌性、延展性的一種材料。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。鉛，一旦排入環(huán)境很長時(shí)間仍然在環(huán)境中滯留一段長久的時(shí)間，又對(duì)許多生命組織有較強(qiáng)的潛在性毒性，所以鉛一直被列為強(qiáng)污染物范圍。排水管用PVC管材配方中需要使用穩(wěn)定劑。穩(wěn)定性好的穩(wěn)定劑中一般含有鉛，容易造成污染；鈣鋅、稀土、有機(jī)錫是不含鉛的穩(wěn)定劑，但鈣鋅、稀土的后期穩(wěn)定性不好，使用的話需要加入比較多的份量；有機(jī)錫長期接觸會(huì)出現(xiàn)中毒癥狀，對(duì)生產(chǎn)工人健康危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種無鉛PVC管材及其制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種無鉛PVC管材，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯80-100份、鈦白粉1-5份、竹質(zhì)活性炭粉6-10份、填充劑3-7份、潤滑劑2-4份、增韌劑1-3份。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯85-95份、鈦白粉2-4份、竹質(zhì)活性炭粉7-9份、填充劑4-6份、潤滑劑2.5-3.5份、增韌劑1.5-2.5份。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯90份、鈦白粉3份、竹質(zhì)活性炭粉8份、填充劑5份、潤滑3份、增韌劑2份。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述填充劑為碳酸鈣粉末。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述潤滑劑為硬脂酸鈣。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述增塑劑為合成植物酯。一種無鉛PVC管材的制備方法，包括如下步驟：(1)竹質(zhì)活性炭粉的制備：將竹屑與磷酸溶液混合并進(jìn)行捏合10-30min，其中，所述竹屑與所述磷酸溶液的浸漬比為1：1.4－1.6；所述竹屑的粒度為6－35目，所述竹屑的含水量為12－20％；所述磷酸溶液的濃度為50－55％；將捏合后的物料與400－650℃的煙氣進(jìn)行逆流直接接觸3.5－4.5h，以使所述物料炭化并活化后得到活化料，所述活化料通過洗滌、干燥和粉碎后，即得所述竹質(zhì)活性炭粉末；(2)原料準(zhǔn)備：按照原料配比，配好所述PVC管材的各原料組分；(3)混合：將各組分原料混合，在高速混合機(jī)中攪拌均勻，當(dāng)混合料溫度達(dá)到120℃時(shí)放入低速混攪拌機(jī)，冷混攪拌，當(dāng)混合料溫度達(dá)到40℃時(shí)，卸料，待用；(4)超聲乳化：將步驟(3)中所得混合物，攪拌均勻后放入乳化機(jī)中，進(jìn)行超聲波乳化，得到乳化液；(5)擠出成型：將乳化后的乳化液投入錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出加工成型，設(shè)定機(jī)筒加熱溫度130～170℃，口模溫度150～200℃，螺桿轉(zhuǎn)速15～50rpm，加料轉(zhuǎn)速在5～50rpm；物料從口模擠出后經(jīng)過水槽冷卻后，切割，制成所述管材。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：步驟(3)中，攪拌轉(zhuǎn)速為250-300rpm。作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：步驟(4)中，所述超聲乳化時(shí)間2-3h，超聲乳化頻率15-18KHz，超聲乳化功率800-1000W。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：所述一種無鉛PVC管材，采用竹制活性炭粉作為穩(wěn)定劑，既降低著對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)原材料來源廣泛，使得加工后的管材低遷移性、低氣味、揮發(fā)性有機(jī)化合物逸出性低、良好前期色相、極佳的透明性，同時(shí)還適合回收再生利用，滿足二次加工需要，同時(shí)在加工中采用超聲乳化工藝，使得加工后的管材韌性更好，滿足著不同場合的PVC管材的使用需要，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本專利技術(shù)中，一種無鉛PVC管材，包括如下原料：聚氯乙烯、鈦白粉、竹質(zhì)活性炭粉、填充劑、潤滑劑、增韌劑，所述填充劑為碳酸鈣粉末，所述潤滑劑為硬脂酸鈣，所述增塑劑為合成植物酯。實(shí)施例1本實(shí)施例1中，一種無鉛PVC管材，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯80份、鈦白粉1份、竹質(zhì)活性炭粉6份、填充劑3份、潤滑劑2份、增韌劑1份。上述無鉛PVC管材的制備方法，包括如下步驟：(1)竹質(zhì)活性炭粉的制備：將竹屑與磷酸溶液混合并進(jìn)行捏合10-30min，其中，所述竹屑與所述磷酸溶液的浸漬比為1：1.4；所述竹屑的粒度為6目，所述竹屑的含水量為12％；所述磷酸溶液的濃度為50％；將捏合后的物料與400℃的煙氣進(jìn)行逆流直接接觸3.5h，以使所述物料炭化并活化后得到活化料，所述活化料通過洗滌、干燥和粉碎后，即得所述竹質(zhì)活性炭粉末；(2)原料準(zhǔn)備：按照原料配比，配好所述PVC管材的各原料組分；(3)混合：將各組分原料混合，在高速混合機(jī)中攪拌均勻，當(dāng)混合料溫度達(dá)到120℃時(shí)放入低速混攪拌機(jī)，冷混攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為250rpm，當(dāng)混合料溫度達(dá)到40℃時(shí)，卸料，待用；(4)超聲乳化：將步驟(3)中所得混合物，攪拌均勻后放入乳化機(jī)中，進(jìn)行超聲波乳化，得到乳化液，所述超聲乳化時(shí)間2h，超聲乳化頻率15-18KHz，超聲乳化功率8000W；(5)擠出成型：將乳化后的乳化液投入錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出加工成型，設(shè)定機(jī)筒加熱溫度130℃，口模溫度150℃，螺桿轉(zhuǎn)速15rpm，加料轉(zhuǎn)速在50rpm；物料從口模擠出后經(jīng)過水槽冷卻后，切割，制成所述管材。實(shí)施例2本實(shí)施例2中，一種無鉛PVC管材，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯100份、鈦白粉5份、竹質(zhì)活性炭粉10份、填充劑7份、潤滑劑4份、增韌劑3份。上述無鉛PVC管材的制備方法，包括如下步驟：(1)竹質(zhì)活性炭粉的制備：將竹屑與磷酸溶液混合并進(jìn)行捏合10-30min，其中，所述竹屑與所述磷酸溶液的浸漬比為1：1.6；所述竹屑的粒度為35目，所述竹屑的含水量為20％；所述磷酸溶液的濃度為55％；將捏合后的物料與650℃的煙氣進(jìn)行逆流直接接觸4.5h，以使所述物料炭化并活化后得到活化料，所述活化料通過洗滌、干燥和粉碎后，即得所述竹質(zhì)活性炭粉末；(2)原料準(zhǔn)備：按照原料配比，配好所述PVC管材的各原料組分；(3)混合：將各組分原料混合，在高速混合機(jī)中攪拌均勻，當(dāng)混合料溫度達(dá)到120℃時(shí)放入低速混攪拌機(jī)，冷混攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300r本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種無鉛PVC管材，其特征在于，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯80?100份、鈦白粉1?5份、竹質(zhì)活性炭粉6?10份、填充劑3?7份、潤滑劑2?4份、增韌劑1?3份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無鉛PVC管材，其特征在于，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯80-100份、鈦白粉1-5份、竹質(zhì)活性炭粉6-10份、填充劑3-7份、潤滑劑2-4份、增韌劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛PVC管材，其特征在于，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯85-95份、鈦白粉2-4份、竹質(zhì)活性炭粉7-9份、填充劑4-6份、潤滑劑2.5-3.5份、增韌劑1.5-2.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛PVC管材及其制備方法，其特征在于，所述PVC管材由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯90份、鈦白粉3份、竹質(zhì)活性炭粉8份、填充劑5份、潤滑3份、增韌劑2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種無鉛PVC管材，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣粉末。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種無鉛PVC管材，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種無鉛PVC管材，其特征在于，所述增塑劑為合成植物酯。7.一種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的無鉛PVC管材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）竹質(zhì)活性炭粉的制備：將竹屑與磷酸溶液混合并進(jìn)行捏合10-30min，其中，所述竹屑與所述磷酸溶液的浸漬比為1：1.4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王紹法，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江三棱塑膠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33