煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器。主要由磁體及由雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板、雙層底板構成的機體以及液壓馬達、齒輪傳動機構以及軸承機構組成。主要特征在于：在液壓馬達的驅動下，磁體作旋轉運動，產(chǎn)生旋轉磁場，達到對鋼坯液芯攪拌的目的。本實用新型專利技術提供了對磁體、安裝緊固部件及驅動部件全部被冷卻水保護，使之與外界高溫高濕環(huán)境完全隔離，以保證磁體安全而不退磁。

Permanent magnet agitator at solidification end of billet for steel-making continuous caster

The utility model relates to a permanent magnet agitator at the solidification end of a billet of a steel-making and continuous casting machine. It is mainly composed of magnet, double inner cylinder, double outer cylinder, double roof and double bottom plate, hydraulic motor, gear transmission mechanism and bearing mechanism. The main features are: driven by a hydraulic motor, the magnet rotates to produce a rotating magnetic field, so as to achieve the purpose of stirring the liquid core of the billet. The utility model provides that the magnet, the fixing parts and the driving parts are all protected by cooling water, so that they are completely isolated from the outside high temperature and humidity environment, so as to ensure the safety of the magnet without demagnetization.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器
本技術涉及一種煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器。
技術介紹
電磁攪拌器在連鑄機上已經(jīng)使用了約50年了，為鋼材質量提供了保證，已經(jīng)是煉鋼連鑄機的標準配置。但是，電磁攪拌器有天生的缺陷。一般單臺電磁攪拌器的視在功率在200~600KVA之間，是鋼廠里的大宗耗能裝備之一，而效率不到30%，大量的電能都變成線圈焦耳熱被冷卻水帶走了。特別是在鑄坯凝固末端，因為設備功率大，同時攪拌器受到鑄坯的輻射熱影響，線圈必須用大流量的純水冷卻。導線用水冷卻，帶來一系列麻煩：冷卻水必須是純凈水、線圈絕緣老化導致攪拌器壽命一般不超過一年。設計制造連鑄機用的永磁攪拌器，是許多人的夢想，自從電磁攪拌器出世，就出現(xiàn)了永磁攪拌器的設想，可惜未有工業(yè)應用。由張森林和李兵設計的一種液壓傳動連鑄永磁攪拌器（專利號201020032017.2），因擯棄了其他方案的電機驅動方法，使得永磁攪拌器在連鑄機上可以推廣應用。不過，該專利主要適用于連鑄機結晶器內置式永磁攪拌器。該專利所設計的方案中，磁體和液壓馬達處于連鑄機結晶器冷卻水的保護之內，不存在部件特別是磁體的安全問題。而在鑄坯凝固末端使用永磁攪拌器，面對連鑄機二冷室至拉矯機之間10000C以上的高溫輻射和高溫噴淋水，必須有新的更完善的技術方案，以保證永磁攪拌器在連鑄坯凝固末端區(qū)段可靠運行。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器。本技術的技術方案是：一種煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器，包括雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板、雙層底板、磁體、液壓馬達、主動齒輪、從動齒輪、軸承及軸承座；其特征在于：雙層內筒和雙層外筒處于同一中心線上；雙層內筒和雙層外筒的上下兩端分別連接雙層頂板和雙層底板構成機體；磁體由磁軛和磁鋼組成；并通過軸承及軸承座設置在雙層內筒和雙層外筒之間；所述的軸承座與雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板或雙層底板緊固結合；在雙層外筒的外表面設有液壓馬達；在磁軛的上部外表面設有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合，并通過液壓馬達帶動主動齒輪和從動齒輪使磁體旋轉產(chǎn)生旋轉磁場；在液壓馬達和齒輪傳動部位的雙層外筒上設有雙層馬達罩。所述的磁體采用二磁級N－S對置設置的稀土高強磁場磁體。所述的磁軛的形狀為筒形磁軛。所述的磁鋼為稀土材料高磁鋼，其形狀為整體弧形或小塊拼裝成準弧形，每邊弧形磁鋼的內弧長在內圓的1/8－1/4周長之間。所述的雙層底板、雙層內筒、雙層頂板、雙層外筒的內腔充滿冷卻水，冷卻水通過管道從進水口進入到雙層底板到雙層內筒到雙層頂板到雙層外筒到出水口。所述的雙層馬達罩通過管道從雙層頂板引水，進入內腔后通過另一管道排入雙層外筒。本技術的磁場是由稀土材料高磁鋼提供，磁鋼組成N-S磁極對，磁極-磁軛用軸承與軸承座相結合，提供運動功能，而軸承座與攪拌器的雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板及雙層底板緊固結合。磁軛上安裝的齒輪與液壓馬達端部的齒輪嚙合，在液壓馬達驅使下，磁體作繞軸旋轉，旋轉的強力磁場在鑄坯的液芯中激起感應磁場，外加磁場和被感應的磁場相互作用，根據(jù)洛倫茲原理，凝固末端粘稠的鋼液產(chǎn)生與外加旋轉磁場方向一致的運動，而達到攪拌目的。本技術的磁體采用稀土高強磁場磁體，是考慮凝固末端液芯小且黏度大，需要強磁場來驅動。針對凝固末端這一特殊環(huán)境，本技術提供了對磁體、安裝緊固部件及驅動部件一種可靠的保護方案，即所述部件全部被冷卻水保護，使之與外界高溫高濕環(huán)境完全隔離，以保證磁體安全而不退磁。附圖說明圖1為本技術結構示意圖圖中：1、磁體；2、軸承；3、軸承座；4、從動齒輪；5、主動齒輪；6、液壓馬達；7、雙層內筒；8、雙層外筒；9、雙層頂板；10、雙層底板；11、雙層馬達罩；12、磁軛；13、磁鋼；14、管孔；15、16、17、18、管道。圖2為本技術磁體立面示意圖圖中：12、磁軛；13、磁鋼。圖3為本技術磁體橫截面示意圖圖中：12、磁軛；13、磁鋼。具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，本技術的磁體1由磁軛12和磁鋼13組成，安裝于上下軸承2之間，上下軸承座3與雙層內筒7、雙層外筒8、雙層頂板9、雙層底板10緊固結合。磁體1的轉動，由固定在雙層外筒8上的液壓馬達6驅動，馬達旋轉時，其端部的主動齒輪5旋轉，驅動從動輪4旋轉，從動輪4是與磁軛12結合成一體的，因此馬達的旋轉，驅動磁體在軸承2上作反向旋轉，產(chǎn)生旋轉磁場，對鑄坯液芯進行攪拌。在中心強旋轉磁場激發(fā)下，粘稠鋼液作旋轉運動，達到使鑄坯中心成分均勻效果，解決鑄坯中心元素偏析、裂紋、疏松及縮孔等缺陷。因為本技術是在連鑄機凝固末端高溫高濕環(huán)境下工作，所以將本技術的各部件均處于冷卻水的保護之中，將底板、頂板、內筒、外筒和馬達罩均作成雙層，利于冷卻水流動；冷卻水從雙層底板10進水口進入，通過管孔14進入雙層內筒7，雙層內筒的水經(jīng)管道15進入雙層頂板9，雙層頂板9的水經(jīng)過管道16進入雙層外筒8，冷卻水從出水口排出；從雙層頂板9設一管道17引入冷卻水進入雙層馬達罩11，然后水經(jīng)管道18流進雙層外筒8排出。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器，包括雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板、雙層底板、磁體、液壓馬達、主動齒輪、從動齒輪、軸承及軸承座；其特征在于：雙層內筒和雙層外筒處于同一中心線上；雙層內筒和雙層外筒的上下兩端分別連接雙層頂板和雙層底板構成機體；磁體由磁軛和磁鋼組成；并通過軸承及軸承座設置在雙層內筒和雙層外筒之間；所述的軸承座與雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板或雙層底板緊固結合；在雙層外筒的外表面設有液壓馬達；在磁軛的上部外表面設有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合，并通過液壓馬達帶動主動齒輪和從動齒輪使磁體旋轉產(chǎn)生旋轉磁場；在液壓馬達和齒輪傳動部位的雙層外筒上設有雙層馬達罩。

【技術特征摘要】
1.一種煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器，包括雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板、雙層底板、磁體、液壓馬達、主動齒輪、從動齒輪、軸承及軸承座；其特征在于：雙層內筒和雙層外筒處于同一中心線上；雙層內筒和雙層外筒的上下兩端分別連接雙層頂板和雙層底板構成機體；磁體由磁軛和磁鋼組成；并通過軸承及軸承座設置在雙層內筒和雙層外筒之間；所述的軸承座與雙層內筒、雙層外筒、雙層頂板或雙層底板緊固結合；在雙層外筒的外表面設有液壓馬達；在磁軛的上部外表面設有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合，并通過液壓馬達帶動主動齒輪和從動齒輪使磁體旋轉產(chǎn)生旋轉磁場；在液壓馬達和齒輪傳動部位的雙層外筒上設有雙層馬達罩。2.根據(jù)權利要求1所述的煉鋼連鑄機鑄坯凝固末端永磁攪拌器，其特征在于：所述的磁體采用二磁級N－...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張森林，李兵，
申請(專利權)人：張森林，
類型：新型
國別省市：湖南,43