一種鋼片輥刀及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鋼片輥刀及其生產(chǎn)方法，其中，所述鋼片輥刀包括：刀體、設(shè)置于所述刀體上的輥刀刃、位于所述刀體兩端的輥刀蓋以及設(shè)置于所述輥刀蓋上的輥軸；所述輥刀刃包括設(shè)置于所述刀體上的第一刃以及與所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通過(guò)第三面與所述刀體過(guò)渡連接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通過(guò)第六面與所述刀體過(guò)渡連接。本發(fā)明專利技術(shù)的鋼片輥刀通過(guò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，克服了輥壓切割時(shí)的殘膠問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)工藝上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了鋼片輥刀的強(qiáng)度。

A Steel Blade Roller Cutter and Its Production Method

The invention provides a steel blade roller cutter and its production method, in which the steel blade roller cutter includes a cutter body, a roller blade edge arranged on the cutter body, a roller cutter cover located at both ends of the cutter body and a roller shaft arranged on the roller cutter cover; the roller blade includes a first edge arranged on the cutter body and a second edge parallel to the first edge, the first edge includes: The first side, the second side and the third side intersect to form the first edge, and the second side is transitively connected with the cutter body through the third side. The second edge includes the fourth side, the fifth side and the sixth side. The fourth side and the fifth side intersect to form the second edge, and the fifth side is transitively connected with the cutter body through the sixth side. The steel sheet roller cutter of the present invention overcomes the problem of residual glue in roll cutting by optimizing the structure. At the same time, the strength of the steel blade roller cutter is strengthened by optimizing the process.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼片輥刀及其生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)涉及一種輥刀，尤其涉及一種鋼片輥刀及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
在覆膠鋼片生產(chǎn)加工中，需要對(duì)鋼片進(jìn)行切割加工。對(duì)此，主要通過(guò)輥刀實(shí)現(xiàn)鋼片的輥壓切割。然而，現(xiàn)有的輥刀由于設(shè)計(jì)的缺陷，導(dǎo)致切割時(shí)容易殘膠，增加了后續(xù)清理的步驟，影響了生產(chǎn)加工效率。因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步地解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供一種鋼片輥刀及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種鋼片輥刀，所述鋼片輥刀包括：刀體、設(shè)置于所述刀體上的輥刀刃、位于所述刀體兩端的輥刀蓋以及設(shè)置于所述輥刀蓋上的輥軸；所述輥刀刃包括設(shè)置于所述刀體上的第一刃以及與所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通過(guò)第三面與所述刀體過(guò)渡連接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通過(guò)第六面與所述刀體過(guò)渡連接。作為本專利技術(shù)的鋼片輥刀的改進(jìn)，所述輥刀蓋通過(guò)螺栓固定于所述刀體的兩端。作為本專利技術(shù)的鋼片輥刀的改進(jìn)，所述第一面和第三面之間的夾角為40-45°，所述第二面與豎直面之間的夾角為8-12°。作為本專利技術(shù)的鋼片輥刀的改進(jìn)，所述第四面和第六面之間的夾角為40-45°，所述第五面與豎直面之間的夾角為3-7°。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種如上所述鋼片輥刀的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：S1、提供初始料胚，對(duì)料胚進(jìn)行粗車，對(duì)粗車之后的料胚進(jìn)行精車；S2、在經(jīng)過(guò)粗車和精車加工的中間產(chǎn)品的軸兩端加工齒輪螺紋；S3、對(duì)中間產(chǎn)品的輥枕、刃部外圓進(jìn)行粗磨；S4、粗銑刀刃，并粗修中間產(chǎn)品的所有角；S5、對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；S6、精磨刀刃、輥枕以及兩端輥刀蓋；S7、粗銑刀刃，并精修所有刀刃和角。作為本專利技術(shù)的鋼片輥刀的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述熱處理包括：S51、消除應(yīng)力加熱，恒溫后爐冷；S52、一級(jí)預(yù)熱后恒溫，二級(jí)預(yù)熱后恒溫，三級(jí)預(yù)熱后恒溫淬火；S53、冷卻后，依次進(jìn)行第一次回火，第二次回火以及第三次回火。作為本專利技術(shù)的鋼片輥刀的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述步驟S53中，在真空條件下，通過(guò)油浴或者鹽浴進(jìn)行冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的鋼片輥刀通過(guò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，克服了輥壓切割時(shí)的殘膠問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)工藝上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了鋼片輥刀的強(qiáng)度。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的鋼片輥刀一具體實(shí)施方式的平面示意圖；圖2為圖1中第一刃的側(cè)視圖；圖3為圖1中第二刃的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)的鋼片輥刀適于覆膠鋼片的輥壓切割。其包括：刀體1、設(shè)置于所述刀體1上的輥刀刃2、位于所述刀體1兩端的輥刀蓋3以及設(shè)置于所述輥刀蓋3上的輥軸4。其中，所述輥刀蓋3通過(guò)螺栓固定于所述刀體1的兩端。所述輥刀刃2包括設(shè)置于所述刀體1上的第一刃以及與所述第一刃相平行的第二刃。從而，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥軸4帶動(dòng)刀體1旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一刃和第二刃可作用于覆膠鋼片上，實(shí)現(xiàn)鋼片的輥壓切割。如圖2所示，為了避免殘膠，所述第一刃和第二刃具有如下優(yōu)化設(shè)計(jì)：所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通過(guò)第三面與所述刀體1過(guò)渡連接。其中，所述第一面和第三面之間的夾角為40-45°，所述第二面與豎直面之間的夾角為8-12°。優(yōu)選地，所述第一面和第三面之間的夾角為42.5°，所述第二面與豎直面之間的夾角為10°。如圖3所示，進(jìn)一步地，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通過(guò)第六面與所述刀體1過(guò)渡連接。其中，所述第四面和第六面之間的夾角為40-45°，所述第五面與豎直面之間的夾角為3-7°。優(yōu)選地，所述第四面和第六面之間的夾角為42.5°，所述第五面與豎直面之間的夾角為5°。基于如上所述的鋼片輥刀，本專利技術(shù)還提供一種該鋼片輥刀的生產(chǎn)方法，具體地，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：S1、提供初始料胚，對(duì)料胚進(jìn)行粗車，對(duì)粗車之后的料胚進(jìn)行精車；S2、在經(jīng)過(guò)粗車和精車加工的中間產(chǎn)品的軸兩端加工齒輪螺紋；S3、對(duì)中間產(chǎn)品的輥枕、刃部外圓進(jìn)行粗磨；S4、粗銑刀刃，并粗修中間產(chǎn)品的所有角；S5、對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；S6、精磨刀刃、輥枕以及兩端輥刀蓋；S7、粗銑刀刃，并精修所有刀刃和角。為了強(qiáng)化了鋼片輥刀的強(qiáng)度，對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行熱處理具體包括：S51、消除應(yīng)力加熱，恒溫后爐冷。優(yōu)選地，消除應(yīng)力加熱的溫度為600-700℃。S52、一級(jí)預(yù)熱后恒溫，二級(jí)預(yù)熱后恒溫，三級(jí)預(yù)熱后恒溫淬火。優(yōu)選地，一級(jí)預(yù)熱的溫度為500-600℃，二級(jí)預(yù)熱的溫度為800-900℃，三級(jí)預(yù)熱的溫度為1000-1100℃，淬火溫度為1200-1300℃。S53、冷卻后，依次進(jìn)行第一次回火，第二次回火以及第三次回火。優(yōu)選地，在真空條件下，通過(guò)油浴或者鹽浴進(jìn)行冷卻。所述第一次回火，第二次回火以及第三次回火的溫度為500-600℃。為了驗(yàn)證本專利技術(shù)鋼片輥刀性能，以現(xiàn)有的輥刀以參照例，以GB/T2792為標(biāo)準(zhǔn)，利用gf/30mm的粘膠，在常溫下測(cè)試輥刀的粘膠性能。輥壓切割gf/30mm的粘膠后，經(jīng)觀察，本專利技術(shù)的輥刀未發(fā)現(xiàn)殘膠，現(xiàn)有的輥刀存在殘膠。綜上所述，本專利技術(shù)的鋼片輥刀通過(guò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，克服了輥壓切割時(shí)的殘膠問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)工藝上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了鋼片輥刀的強(qiáng)度。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋼片輥刀，所述鋼片輥刀包括：刀體、設(shè)置于所述刀體上的輥刀刃、位于所述刀體兩端的輥刀蓋以及設(shè)置于所述輥刀蓋上的輥軸；其特征在于，所述輥刀刃包括設(shè)置于所述刀體上的第一刃以及與所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通過(guò)第三面與所述刀體過(guò)渡連接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通過(guò)第六面與所述刀體過(guò)渡連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼片輥刀，所述鋼片輥刀包括：刀體、設(shè)置于所述刀體上的輥刀刃、位于所述刀體兩端的輥刀蓋以及設(shè)置于所述輥刀蓋上的輥軸；其特征在于，所述輥刀刃包括設(shè)置于所述刀體上的第一刃以及與所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通過(guò)第三面與所述刀體過(guò)渡連接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通過(guò)第六面與所述刀體過(guò)渡連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片輥刀，其特征在于，所述輥刀蓋通過(guò)螺栓固定于所述刀體的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片輥刀，其特征在于，所述第一面和第三面之間的夾角為40-45°，所述第二面與豎直面之間的夾角為8-12°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片輥刀，其特征在于，所述第四面和第六面之間的夾角為40-45°，所述第五面與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂莉，賈志江，陳吉平，吳堅(jiān)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州安潔科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32