一種多鋸片裁板機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多鋸片裁板機，其技術方案要點是：包括箱體和安裝于箱體內并對板材切裁的裁板裝置，所述箱體上安裝有將板材傳送至裁板裝置從而對其進行切裁的傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送臺和傳送架，在所述傳送架上滑動連接有上下移動的滑動架，所述滑動架上裝有與板材上表面滾動接觸的輥輪。其優點是可以不同厚度的板材進行切裁。

【技術實現步驟摘要】
一種多鋸片裁板機
本技術涉及板材加工機器，特別涉及一種多鋸片裁板機。
技術介紹
在板材生產過程中，通常將木材去皮后進行切裁，從而得到一定數量的板材，由于板材自身大小并不規則，故需要使用裁板機對其切裁以得到所需尺寸大小的板材。如公布號為CN102922565A的中國專利所述的一種裁板機，主要包括用于傳送板材至裁板裝置進行切裁的進板裝置、對板材進行切裁的裁板裝置和將板材輸送至下一工序的出板裝置。其中進板裝置包括傳送帶，在傳送帶末端位置上方設置一木板擠送導向裝置，擠送導向裝置包括兩平行設置的旋轉軸，旋轉軸上對應地設有若干帶輪組，帶輪組之間設有皮帶使之同步傳動。該專利技術還包括在皮帶下方設置的對木板支撐限位的輥輪，其中出板裝置為傳送帶，出板裝置與所述進板裝置的帶輪之間留有一定間隙，裁板裝置設置在進板裝置和出板裝置之間的間隙上方處。但上述專利技術中輥輪、傳送帶與帶輪組的位置固定，因此造成了輥輪與帶輪組之間以及傳送帶與帶輪組之間的距離均不可調。對于一些厚度較厚的板材，由于其厚度大于傳送帶與帶輪組之間的距離，在將其傳送過程中會造成這些厚度較厚的木材卡在傳送帶與帶輪組之間從而無法被繼續運送至裁板裝置進行切裁；對于一些厚度較薄的板材，由于其厚度小于輥輪與帶輪組之間的距離，當板材置于輥輪上時，其上端面無法與帶輪組接觸，因而造成了帶輪組無法對其進行擠送的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種多鋸片裁板機，其優點是可以對不同厚度的板材進行切裁。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種多鋸片裁板機，包括箱體和安裝于箱體內并對板材切裁的裁板裝置，所述箱體上安裝有將板材傳送至裁板裝置從而對其進行切裁的傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送臺和傳送架，在所述傳送架上滑動連接有上下移動的滑動架，所述滑動架上裝有與板材上表面滾動接觸的輥輪。通過上述技術方案，傳送裝置通過輥輪對板材進行傳送，其中工作人員可以通過調整滑動架沿傳送架上下滑動來調整與其相連的輥輪的高度，從而使輥輪與傳送臺之間的距離與待傳送的板材的厚度相同。本技術進一步設置為：所述傳送架上安裝有氣缸，所述滑動架由氣缸驅動相對傳送架上下運動。通過上述技術方案，氣缸驅動滑動架沿傳送架上下滑動來調整與其相連的輥輪的高度，從而使輥輪與傳送臺之間的距離與待傳送的板材的厚度相同。本技術進一步設置為：所述滑動架上設置有滑動桿，所述傳送架下方設置有導塊，所述導塊上開設有導槽，所述滑動桿插設在導槽中滑動，所述氣缸與滑動架相連。通過上述技術方案，當氣缸上下運動時，帶動滑動架并使其上方的滑動桿在導槽內上下運動，從而使滑動架沿傳送架上下滑動，進而帶動兩個輥輪上下運動。本技術進一步設置為：所述輥輪由第三電機驅動旋轉所述第三電機通過帶輪傳動與萬向節相連，所述萬向節與輥輪相連。通過上述技術方案，其中萬向節的一端可相對另一端朝不同方向彎折，并同時保證萬向節的一端的運動傳遞到另一端。本技術進一步設置為：所述裁板裝置由升降機構驅動并在箱體內上下滑動。通過上述技術方案，裁板裝置可通過升降機構使其在箱體內上下運動，從而可以調整鋸片上下運動。因為板材的厚度不同，故對不同厚度的板材進行鋸裁時，鋸片頂部高度需要高出板材頂部，升降機構可調整鋸片上端高度始終高于不同厚度的板材。本技術進一步設置為：所述升降機構包括設在箱體內側的滑臺、固定在箱體底部的第二電機和絲桿，所述滑臺由第二電機通過絲桿機構驅動滑臺升降。通過上述技術方案，第二電機帶動第二絲桿從而驅動滑臺沿箱體內側上下滑動。本技術進一步設置為：所述裁板裝置上方設有除塵裝置。通過上述技術方案，除塵裝置可將板材在鋸裁過程中產生的廢屑除去，從而保證工作場所的清潔性。本技術進一步設置為：所述除塵裝置包括通過螺栓固定在傳送架下方的除塵罩，所述除塵罩頂部開設有通風孔，所述通風孔連通有通風管。通過上述技術方案，在對板材進行鋸裁過程中木屑容易飛出，除塵罩可阻擋木屑飛出而四處灑落，同時在抽風機的作用下，木屑由通風管被抽走。綜上所述，本技術具有以下有益效果：1、工作人員可通過升降機構來調整鋸片的高度，同時通過氣缸來調整傳送裝置中輥輪的高度，從而將不同厚度的板材傳送至裁板機構將其鋸裁；2、裁板裝置可通過升降機構使其在箱體內上下運動，從而可以調整鋸片上下運動。因為板材的厚度不同，故對不同厚度的板材進行鋸裁時，鋸片頂部高度需要高出板材頂部，升降機構可調整鋸片上端高度始終高于不同厚度的板材。附圖說明圖1是本實施例的結構示意圖；圖2是本實施例中裁板裝置結構示意圖；圖3是體現圖2中滑臺與滑軌連接關系示意圖；圖4是體現圖2中升降裝置結構示意圖；圖5是本實施例中傳送裝置結構示意圖；圖6是體現圖5中第三電機與第二帶輪傳動關系示意圖；圖7是體現圖6中萬向節結構示意圖；圖8是體現本實施例中滑動架與輥輪連接關系示意圖；圖9是體現本實施例中滑動架結構示意圖。圖中，1、裁板裝置；11、滑臺；12、鋸片；121、轉軸；13、第一電機；14、小帶輪；15、皮帶；16、大帶輪；17、升降機構；171、第二電機；172、絲桿；173、滑軌；174、錐齒輪；2、傳送裝置；21、傳送臺；22、傳送架；23、第三電機；24、輥輪；25、第一帶輪；26、第二帶輪；27、旋桿；28、萬向節；281、第一旋塊；282、旋腿；283、插軸；284、第二旋塊；285、插板；286、旋軸；287、聯軸器；29、氣缸；291、套環；210、滑動架；211、滑動桿；212、導塊；213、導槽；3、除塵裝置；31、除塵罩；32、通風孔；33、通風管；4、箱體；5、板材。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。實施例：一種多鋸片裁板機，如圖1所示，包括箱體4、傳送裝置2和裁板裝置1，工作人員將板材5放置在傳送裝置2上經傳送裝置2傳送至裁板裝置1對板材5進行鋸裁，經鋸裁后的板材5由傳送裝置2傳送至下一工序進行進一步的加工。如圖2和圖3所示，裁板裝置1包括滑臺11、多排安裝的圓盤狀鋸片12和第一電機13。第一電機13帶動多排鋸片12旋轉從而實現對板材5的鋸裁。其中多排鋸片12均勻排列地安裝在轉軸121上，轉軸121通過穿設于滑臺11兩側相對開設的通孔中可繞自身軸線旋轉，轉軸121一側安裝有小帶輪14，小帶輪14通過皮帶15連接有大帶輪16，大帶輪16安裝在第一電機13軸上，第一電機13通過螺栓固定在滑臺11底部。第一電機13轉動時帶動大帶輪16進行轉動，大帶輪16通過皮帶15傳動帶動小帶輪14轉動，進而帶動與小帶輪14相連的轉軸121轉動，從而帶動多排鋸片12在轉軸121上旋轉并對板材5進行鋸裁。如圖4所示，裁板裝置1還包括升降機構17，升降機構17包括設在箱體4內側的滑軌173、固定在箱體4底部的第二電機171和絲桿172，滑臺11由第二電機171通過絲桿機構驅動從而在滑軌173上進行上下滑動。其中第二電機171的軸上和絲桿172下方均裝有錐齒輪174，兩個錐齒輪174相互嚙合。當第二電機171轉動時，帶動與其相連的錐齒輪174轉動，進而帶動絲桿172上的錐齒輪174轉動從而帶動絲桿172轉動，通過絲桿172傳動進而帶動滑臺11在滑軌173上進行上下滑動。其中滑臺11上設有梯形滑槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種多鋸片裁板機，包括箱體（4）和安裝于箱體（4）內并對板材（5）切裁的裁板裝置（1），其特征是：所述箱體（4）上安裝有將板材（5）傳送至裁板裝置（1）從而對其進行切裁的傳送裝置（2），所述傳送裝置（2）包括傳送臺（21）和傳送架（22），在所述傳送架（22）上滑動連接有上下移動的滑動架（210），所述滑動架（210）上裝有與板材（5）上表面滾動接觸的輥輪（24）。

【技術特征摘要】
1.一種多鋸片裁板機，包括箱體（4）和安裝于箱體（4）內并對板材（5）切裁的裁板裝置（1），其特征是：所述箱體（4）上安裝有將板材（5）傳送至裁板裝置（1）從而對其進行切裁的傳送裝置（2），所述傳送裝置（2）包括傳送臺（21）和傳送架（22），在所述傳送架（22）上滑動連接有上下移動的滑動架（210），所述滑動架（210）上裝有與板材（5）上表面滾動接觸的輥輪（24）。2.根據權利要求1所述的一種多鋸片裁板機，其特征是：所述傳送架（22）上安裝有氣缸（29），所述滑動架（210）由氣缸（29）驅動相對傳送架（22）上下運動。3.根據權利要求2所述的一種多鋸片裁板機，其特征是：所述滑動架（210）上設置有滑動桿（211），所述傳送架（22）下方設置有導塊（212），所述導塊（212）上開設有導槽（213），所述滑動桿（211）插設在導槽（213）中滑動，所述氣缸（29）與滑動架（210）相連。4.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建，
申請(專利權)人：青島木恩貝兒童家具有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37