一種L型混凝土剪力墻腔體結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種L型混凝土剪力墻腔體結構，此L型混凝土剪力墻腔體結構通過橫向墻腔體和縱向墻腔體在兩端對接后，通過與縱向鋼筋籠和橫向鋼筋籠均固定連接的拼接鋼筋籠相連形成L型墻腔體，拼接鋼筋籠獨立拼裝完成，不與橫向墻腔體和縱向墻腔體一體拼裝，使得縱向墻腔體和橫向墻腔體可以彼此獨立拼裝和吊裝運輸，且各縱向墻腔體和橫向墻腔體均為對稱設置，更方便移位和拼裝，可有效提高T型墻的拼裝澆筑效率，此實用新型專利技術用于建筑構件領域。

A Cavity Structure of L-shaped Concrete Shear Wall

The utility model discloses an L-shaped concrete shear wall cavity structure, which is formed by connecting the L-shaped concrete shear wall cavity with the spliced steel cage fixedly connected with the longitudinal steel cage and the transverse steel cage after joining the transverse wall cavity and the longitudinal wall cavity at both ends. The spliced steel cage is assembled independently and is not integrated with the transverse wall cavity and the longitudinal wall cavity. Assembling makes the longitudinal wall cavity and the transverse wall cavity can be assembled and transported independently, and the longitudinal wall cavity and the transverse wall cavity are symmetrically arranged, which is more convenient for displacement and assembly, and can effectively improve the assembly and pouring efficiency of T-shaped wall. This utility model is used in the field of building components.

【技術實現步驟摘要】
一種L型混凝土剪力墻腔體結構
本技術涉及建筑施工領域，特別是涉及一種L型混凝土剪力墻腔體結構。
技術介紹
普通鋼筋混凝土墻在施工現場首先綁扎豎向鋼筋和水平鋼筋或者箍筋后形成鋼筋籠，再在墻截面兩側支護模板，后澆筑混凝土，待混凝土凝固并達到一定強度要求后，再拆除墻四周的模板。整個混凝土墻身制作施工的步驟多、流程復雜、施工工期長。還有一些拼裝成的墻腔體結構，由于考慮到需要進行T型或者L型拼裝，通常在墻腔體的兩端預留拼接鋼筋籠，伸出的拼接鋼筋籠，往往不便于進行搬移和運輸，而且由于拼接端只在一側，使得對墻腔體在拼裝前的移位和對接需要非常準確，不利于提高拼裝施工的效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、且易于拼裝成型的L型混凝土剪力墻腔體結構。本技術所采取的技術方案是：一種L型混凝土剪力墻腔體結構，包括呈L型拼接的縱向墻腔體和橫向墻腔體，縱向墻腔體包括沿腔體長度方向設置的縱向鋼筋籠和位于縱向鋼筋籠兩側的縱向側模板，橫向墻腔體均包括沿腔體長度方向設置的橫向鋼筋籠和分別位于橫向鋼筋籠兩側的橫向側模板，橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的一端伸出至橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的外端形成連接端，還設有拼接鋼筋籠，拼接鋼筋籠的一端與連接端固定連接，拼接鋼筋籠的另一端伸入橫向墻腔體或者縱向墻腔體內與橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的端頭固定連接，位于內角側的橫向側模板與縱向側模板垂直且密封對接，還設有位于外角側與橫向側模板和縱向側模板均固定連接以密閉外角的L型鋁模板。進一步作為本技術技術方案的改進，L型鋁模板的兩側均設有對拉桿，各對拉桿的兩端均設有外螺紋，對拉桿穿過L型鋁模板和兩相對的橫向側模板或者縱向側模板且兩端通過螺母固定。進一步作為本技術技術方案的改進，各螺母均為內六角螺母，各螺母與對拉桿的兩端螺紋固定后端頭位于橫向側模板或者縱向側模板的外表面以內。進一步作為本技術技術方案的改進，縱向鋼筋籠包括兩彼此平行間隔設置的縱向鋼筋和搭接在兩縱向鋼筋間的若干條狀鋼筋，兩縱向鋼筋的兩側均有部分凝固在縱向側模板內，并有部分露出在縱向側模板的內側，各條狀鋼筋的兩端均凝固在縱向側模板內，還包括若干與縱向鋼筋和條狀鋼筋均固定連接的豎向鋼筋。進一步作為本技術技術方案的改進，橫向鋼筋籠包括兩彼此平行間隔設置的橫向鋼筋和搭接在兩橫向鋼筋間的若干條狀鋼筋，兩橫向鋼筋的兩側均有部分凝固在橫向側模板內，并有部分露出在橫向側模板的內側，各條狀鋼筋的兩端均凝固在橫向側模板內，還包括若干與橫向鋼筋和條狀鋼筋均固定連接的豎向鋼筋。進一步作為本技術技術方案的改進，拼接鋼筋籠包括若干層疊設置成環狀的拼接箍筋圈和豎向設置與各拼接箍筋圈均固定連接的豎向鋼筋。進一步作為本技術技術方案的改進，L型鋁模板在混凝土澆筑后與混凝土凝為一體。本技術的有益效果：此L型混凝土剪力墻腔體結構通過橫向墻腔體和縱向墻腔體在兩端對接后，通過與縱向鋼筋籠和橫向鋼筋籠均固定連接的拼接鋼筋籠相連形成L型墻腔體，拼接鋼筋籠獨立拼裝完成，不與橫向墻腔體和縱向墻腔體一體拼裝，使得縱向墻腔體和橫向墻腔體可以彼此獨立拼裝和吊裝運輸，且各縱向墻腔體和橫向墻腔體均為對稱設置，更方便移位和拼裝，可有效提高T型墻的拼裝澆筑效率。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步說明：圖1是本技術實施例整體結構拼裝完成后的結構示意圖。具體實施方式參照圖1，本技術為一種L型混凝土剪力墻腔體結構，包括呈L型拼接的縱向墻腔體1和橫向墻腔體2，縱向墻腔體1包括沿腔體長度方向設置的縱向鋼筋籠和位于縱向鋼筋籠兩側的縱向側模板11，橫向墻腔體2均包括沿腔體長度方向設置的橫向鋼筋籠和分別位于橫向鋼筋籠兩側的橫向側模板21，橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的一端伸出至橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的外端形成連接端，還設有拼接鋼筋籠3，拼接鋼筋籠3的一端與連接端固定連接，拼接鋼筋籠3的另一端伸入橫向墻腔體2或者縱向墻腔體1內與橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的端頭固定連接，位于內角側的橫向側模板21與縱向側模板11垂直且密封對接，還設有位于外角側與橫向側模板21和縱向側模板11均固定連接以密閉外角的L型鋁模板。此L型混凝土剪力墻腔體結構通過橫向墻腔體2和縱向墻腔體1在兩端對接后，通過與縱向鋼筋籠和橫向鋼筋籠均固定連接的拼接鋼筋籠3相連形成L型墻腔體，拼接鋼筋籠3獨立拼裝完成，不與橫向墻腔體2和縱向墻腔體1一體拼裝，使得縱向墻腔體1和橫向墻腔體2可以彼此獨立拼裝和吊裝運輸，且各縱向墻腔體1和橫向墻腔體2均為對稱設置，更方便移位和拼裝，可有效提高T型墻的拼裝澆筑效率。作為本技術優選的實施方式，L型鋁模板的兩側均設有對拉桿4，各對拉桿4的兩端均設有外螺紋，對拉桿4穿過L型鋁模板和兩相對的橫向側模板21或者縱向側模板11且兩端通過螺母固定。作為本技術優選的實施方式，各螺母均為內六角螺母，各螺母與對拉桿4的兩端螺紋固定后端頭位于橫向側模板21或者縱向側模板11的外表面以內。作為本技術優選的實施方式，縱向鋼筋籠包括兩彼此平行間隔設置的縱向鋼筋12和搭接在兩縱向鋼筋12間的若干條狀鋼筋13，兩縱向鋼筋12的兩側均有部分凝固在縱向側模板11內，并有部分露出在縱向側模板11的內側，各條狀鋼筋13的兩端均凝固在縱向側模板11內，還包括若干與縱向鋼筋12和條狀鋼筋13均固定連接的豎向鋼筋。作為本技術優選的實施方式，橫向鋼筋籠包括兩彼此平行間隔設置的橫向鋼筋22和搭接在兩橫向鋼筋22間的若干條狀鋼筋13，兩橫向鋼筋22的兩側均有部分凝固在橫向側模板21內，并有部分露出在橫向側模板21的內側，各條狀鋼筋13的兩端均凝固在橫向側模板21內，還包括若干與橫向鋼筋22和條狀鋼筋13均固定連接的豎向鋼筋。作為本技術優選的實施方式，拼接鋼筋籠3包括若干層疊設置成環狀的拼接箍筋圈和豎向設置與各拼接箍筋圈均固定連接的豎向鋼筋。作為本技術優選的實施方式，L型鋁模板在混凝土澆筑后與混凝土凝為一體。在進行L型混凝土墻的拼裝時，先將橫向墻腔體2和縱向墻腔體1分別吊裝至施工場地，此實施例中，橫向墻腔體2的橫向和縱向均呈軸對稱，且橫向墻腔體2內的橫向鋼筋籠均沒有伸出橫向墻腔體2的兩端，在進行橫向墻腔體2的置放時，僅需考慮擺放位置，可以節省吊裝和安置的麻煩。縱向墻腔體1以縱向軸線呈軸對稱，其一端的縱向鋼筋籠有部分伸出縱向墻腔體1形成連接端，縱向墻腔體1的另一端沒有伸出縱向墻腔體1的端頭。在縱向墻腔體1上的縱向鋼筋籠伸出的連接端位置安裝拼接鋼筋籠3，使得拼接鋼筋籠3與縱向墻腔體1內的縱向鋼筋籠固定連接，拼接鋼筋籠3的另一端伸入橫向鋼筋籠內，與橫向墻腔體2內的橫向鋼筋籠固定連接，即可組成L型墻腔體。在通過拼接鋼筋籠3與橫向鋼筋籠和縱向鋼筋籠固定連接前，調整好橫向墻腔體2和縱向墻腔體1間的拼接角度，確保其在混凝土澆筑完成后，形成L型墻腔體。位于橫向墻腔體2內的各橫向鋼筋22和位于縱向墻腔體1內的各縱向鋼筋12可分別處于同一高度，可在縱向墻腔體1和橫向墻腔體2對接拼裝后，分別插入各拼接箍筋圈與相連的縱向鋼筋籠和橫向鋼筋籠連接，再插入豎向鋼筋，使得豎向鋼筋分別與各拼接箍筋以及橫向鋼筋22或者縱向鋼筋12固定連接。縱向墻腔體1內側的縱向側模板11與橫向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種L型混凝土剪力墻腔體結構，其特征在于：包括呈L型拼接的縱向墻腔體和橫向墻腔體，所述縱向墻腔體包括沿腔體長度方向設置的縱向鋼筋籠和位于所述縱向鋼筋籠兩側的縱向側模板，所述橫向墻腔體均包括沿腔體長度方向設置的橫向鋼筋籠和分別位于所述橫向鋼筋籠兩側的橫向側模板，所述橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的一端伸出至橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的外端形成連接端，還設有拼接鋼筋籠，所述拼接鋼筋籠的一端與連接端固定連接，所述拼接鋼筋籠的另一端伸入橫向墻腔體或者縱向墻腔體內與橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的端頭固定連接，位于內角側的所述橫向側模板與縱向側模板垂直且密封對接，還設有位于外角側與所述橫向側模板和縱向側模板均固定連接以密閉外角的L型鋁模板。

【技術特征摘要】
1.一種L型混凝土剪力墻腔體結構，其特征在于：包括呈L型拼接的縱向墻腔體和橫向墻腔體，所述縱向墻腔體包括沿腔體長度方向設置的縱向鋼筋籠和位于所述縱向鋼筋籠兩側的縱向側模板，所述橫向墻腔體均包括沿腔體長度方向設置的橫向鋼筋籠和分別位于所述橫向鋼筋籠兩側的橫向側模板，所述橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的一端伸出至橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的外端形成連接端，還設有拼接鋼筋籠，所述拼接鋼筋籠的一端與連接端固定連接，所述拼接鋼筋籠的另一端伸入橫向墻腔體或者縱向墻腔體內與橫向鋼筋籠或者縱向鋼筋籠的端頭固定連接，位于內角側的所述橫向側模板與縱向側模板垂直且密封對接，還設有位于外角側與所述橫向側模板和縱向側模板均固定連接以密閉外角的L型鋁模板。2.根據權利要求1所述的L型混凝土剪力墻腔體結構，其特征在于：所述L型鋁模板的兩側均設有對拉桿，各所述對拉桿的兩端均設有外螺紋，所述對拉桿穿過L型鋁模板和兩相對的橫向側模板或者縱向側模板且兩端通過螺母固定。3.根據權利要求2所述的L型混凝土剪力墻腔體結構，其特征在于：各所述螺母均為內六角螺母，各所述螺母與對拉桿的兩端螺紋固定后...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李盛勇，劉付鈞，李定乾，上官瑾瑜，黃忠海，
申請(專利權)人：廣州容聯建筑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44