一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊及施工方法技術

本發明專利技術公開了一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊及施工方法，鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊，其特征在于，由若干段鋼構架骨架預制模殼逐段連接形成的整體模殼和澆筑于整體模殼內的混凝土組成，所述鋼構架骨架預制模殼由鋼構架和增強型混凝土板組成，所述增強型混凝土板通過螺栓組裝在所述鋼構架的兩個側面，所述鋼構架骨架預制模殼由管廊底板、若干個管廊側壁和頂板鋼構架骨架預制模殼組成，管廊側壁與管廊底板和頂板之間以及段與段之間鋼構架骨架預制模殼通過其內的鋼構架之間的連接形成整體模殼。本發明專利技術還提供了上述裝配整體式RC管廊的具體施工方法，其特點是程序簡單、施工質量易于得到保證。

An Integral RC Pipe Gallery for Prefabricated Mold Shell Assembly of Steel Frame Frame and Its Construction Method

The invention discloses an integral RC pipe gallery for assembling prefabricated formwork shell of steel frame and its construction method. The prefabricated formwork shell of steel frame assembles integral RC pipe gallery. Its characteristics are that the prefabricated formwork shell of steel frame is composed of integral formwork shell formed by connecting several prefabricated formwork shell segments and concrete poured into the integral formwork shell. The prefabricated formwork shell of steel frame is composed of steel frame and reinforced concrete. The reinforced concrete slab is assembled on two sides of the steel frame by bolts. The prefabricated formwork shell of the steel frame frame frame is composed of the steel frame prefabricated formwork shell of the pipe gallery bottom plate, the side walls of several pipe galleries and the roof. The prefabricated formwork shell of the steel frame frame between the pipe gallery side wall and the bottom plate and the roof plate of the pipe gallery as well as between sections and sections forms an integral part through the connection of the steel frame in the steel frame. Phantom shell. The invention also provides the concrete construction method of the assembled integral RC pipe gallery, which is characterized by simple procedure and easy assurance of construction quality.

【技術實現步驟摘要】
一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊及施工方法
本專利技術屬于綜合管廊
，具體涉及一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊及施工方法。
技術介紹
隨著我國綜合管廊試點省和城市的確定，綜合管廊建設進入了高速發展期。目前，我國綜合管廊的結構形式主要包括現澆結構和預制結構兩大類?，F澆結構具有結構整體性好，安全性好、防水性好等優點，但現澆結構存在施工工序復雜、施工周期長、施工質量不易保證、造價高、資源消耗大、受天氣和現場條件影響大、對周圍環境污染大等難以解決的問題。預制結構的特點是工廠化生產、現場作業量小、施工周期短、對周圍環境影響小。預制結構常用的又分整體式預制和裝配式預制兩種做法，整體式預制即將管廊進行分段，在工廠采用離心或振搗澆筑預制成若干個整體管廊段，然后運至現場進行拼裝，該種做法的缺點是構件體積和重量較大，規格受生產條件制約，超大規格構件難有生產設備也無法制造，生產設備和吊裝設備投入巨大，運輸、吊裝均比較困難，同時，拼接縫較多，現場拼裝工藝難度高，拼縫處防水處理工藝復雜，施工質量難以得到保證；裝配式預制即將管廊底板、側壁、頂板在工廠分開預制，到現場拼裝組合。這種做法雖然克服了整體式預制因構件體積大、重量大帶來的一系列技術問題，但存在拼裝的構件太多，結構整體性差、穩定性差，傳力效果不好，拼縫太多導致管廊防水難度大等缺陷，從而使管廊在使用過程中存在結構安全性和耐久性隱患。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于提供一種創新性的裝配式RC管廊結構，該結構采用裝配式結構中等效現澆的先進理念，集上述現澆結構和預制結構兩者的優點于一體，同時提供了該類型管廊施工方法。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案。一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊，其特征在于，由若干段鋼構架骨架預制模殼逐段連接形成的整體模殼和澆筑于整體模殼內的混凝土組成，所述鋼構架骨架預制模殼由鋼構架和增強型混凝土板組成，所述增強型混凝土板通過螺栓組裝在所述鋼構架的兩個側面，所述鋼構架骨架預制模殼由管廊底板、若干個管廊側壁以及布置在管廊側壁上方的頂板鋼構架骨架預制模殼組成，管廊側壁與管廊底板和頂板之間以及段與段之間鋼構架骨架預制模殼通過其內的鋼構架之間的連接形成整體模殼。上述管廊側壁與管廊底板和頂板之間以及段與段之間鋼構架的連接可以采用螺栓連接或焊接。上述增強型混凝土板，可以采用纖維織物網增強或鋼絲網增強。上述鋼構架，由兩層弦桿網片通過垂直于弦桿網片的綴條連接而成，并且，弦桿上有若干個用于組裝增強型混凝土板的螺栓桿。上述綴條采用鋼板條，并通過焊接或螺栓與弦桿連接。上述弦桿網片由若干相互垂直的弦桿組成，并通過焊接或螺栓進行連接。上述弦桿沿管廊寬度方向和高度方向均采用角鋼，沿管廊長度方向采用鋼板條。同時，本專利技術還公開了一種建造上述鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據設計要求在工廠分段預制增強型混凝土板和鋼構架；（2）開挖基坑并鋪設墊層；（3）在每段管廊的頂板、底板鋼構架底面組裝增強型混凝土板，形成頂板、底板鋼構架骨架預制模殼，在每段管廊的側壁鋼構架的兩側面組裝增強型混凝土板，形成側壁鋼構架骨架預制模殼；（4）將預制構件運輸到施工現場；（5）分別將管廊每一通道的若干段底板鋼構架骨架預制模殼吊放于墊層上，并連接相鄰段底板沿管廊長度方向的弦桿和相鄰通道沿管廊寬度方向的弦桿；（6）分段吊裝管廊第1號和n號側壁（規定：沿管廊斷面從右向左，第一片側壁是第1號、第二片側壁是第2號、以此類推…、第n片（最左邊一片）側壁是第n號）鋼構架骨架預制模殼，并在鋼構架骨架預制模殼外側設置支撐加以固定；（7）對第1號和n號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊高度方向的弦桿與底板鋼構架骨架預制模殼沿管廊寬度方向的弦桿進行連接，同時連接相鄰段第1號和n號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊長度方向的弦桿；（8）分段吊裝2號側壁鋼構架骨架預制模殼，并用水平支撐連接1號和2號側壁鋼構架骨架預制模殼的鋼構架頂部；（9）對2號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊高度方向的弦桿與底板鋼構架骨架預制模殼沿管廊寬度方向的弦桿進行連接，同時連接相鄰段2號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊長度方向的弦桿；（10）分段吊裝3號側壁鋼構架骨架預制模殼，并用水平支撐連接2號和3號側壁鋼構架骨架預制模殼的鋼構架頂部；（11）對3號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊高度方向的弦桿與底板鋼構架骨架預制模殼沿管廊寬度方向的弦桿進行連接，同時連接相鄰段3號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊長度方向的弦桿；（12）采用步驟（10）到（11）相同的做法完成其余側壁鋼構架骨架預制模殼的安裝；（13）澆筑底板混凝土；（14）分段吊裝第n-1號頂板（規定：沿管廊斷面從右向左，第一片頂板是第1號、第二片頂板是第2號、以此類推…、第n-1片（最左邊一片）頂板是第n-1號）鋼構架骨架預制模殼，并對第n號和第n-1號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊高度方向的弦桿與第n-1號頂板鋼構架骨架預制模殼沿管廊寬度方向的弦桿進行連接，同時連接相鄰段第n-1號頂板鋼構架骨架預制模殼沿管廊長度方向的弦桿；（15）拆除第n-1號與n-2號側壁鋼構架骨架預制模殼頂部的水平支撐；（16）分段吊裝第n-2號頂板鋼構架骨架預制模殼，并對第n-1號和第n-2號側壁鋼構架骨架預制模殼沿管廊高度方向的弦桿與第n-2號頂板鋼構架骨架預制模殼沿管廊寬度方向的弦桿進行連接，同時連接相鄰段第n-2號頂板鋼構架骨架預制模殼沿管廊長度方向的弦桿；（17）采用步驟（15）到（16）相同的做法完成其余側壁鋼構架骨架預制模殼的安裝；（18）在所有側壁鋼構架骨架預制模殼內澆筑混凝土；（19）澆筑頂板混凝土；（20）拆除第1號和第n號側壁鋼構架骨架預制模殼外側支撐；（21）對澆筑的混凝土進行養護；（22）回填土方。本專利技術的創新性在于結合裝配式混凝土結構施工速度快、節能環保等特點和現澆混凝土結構整體性好的特點，開發了一種可適用于截面為方形的大、中、小混凝土管廊的鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊結構及其施工方法。本專利技術與現有技術相比具有以下優點：（1）采用鋼構架作為結構受力骨架，一方面，鋼構架作為預制模殼的一部分可以承受運輸、吊裝荷載，另外一方面，預制模殼吊裝后，鋼構架可以直接承受施工荷載，無需等現澆混凝土達強度，因此可以達到快速施工的效果；（2）管廊側壁與頂板、底板間受力骨架采用焊接或螺栓連接，連接牢靠，連接性能得到了保證，同時，結構的核心混凝土采用現澆，因此結構的整體性優越，另外，結構零拼縫，因此抗滲性好；（3）構件預制部分制作加工簡單，可在工廠預制，易于保證質量，并且質量輕，體積小，便于運輸，便于吊裝；（4）施工現場無需立模板，僅需少量外支撐；（5）施工方法簡單，易于保證施工質量。附圖說明圖1是本專利技術實施例管廊節段的結構示意圖；圖2是本專利技術的鋼構架示意圖；圖3是本專利技術的管廊側壁與頂板和底板預制模殼內鋼構架弦桿連接構造示意圖。圖中：1、管廊底板；2、管廊第1號側壁；3、管廊第2號側壁；4、管廊第3號側壁；5、管廊第4號側壁；6、管廊第5號側壁；7、管廊第1號頂板；8、管廊第2號頂板；9、管廊第3號頂板；10、管廊第4號頂板；11、現澆混凝土；12、增強型混凝土本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊，其特征在于，由若干段鋼構架骨架預制模殼逐段連接形成的整體模殼和澆筑于整體模殼內的混凝土組成，所述鋼構架骨架預制模殼由鋼構架和增強型混凝土板組成，所述增強型混凝土板通過螺栓組裝在所述鋼構架的兩個側面，所述鋼構架骨架預制模殼由管廊底板、若干個管廊側壁以及布置在管廊側壁上方的頂板鋼構架骨架預制模殼組成，管廊側壁與管廊底板和頂板之間以及段與段之間鋼構架骨架預制模殼通過其內的鋼構架之間的連接形成整體模殼。

【技術特征摘要】
1.一種鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊，其特征在于，由若干段鋼構架骨架預制模殼逐段連接形成的整體模殼和澆筑于整體模殼內的混凝土組成，所述鋼構架骨架預制模殼由鋼構架和增強型混凝土板組成，所述增強型混凝土板通過螺栓組裝在所述鋼構架的兩個側面，所述鋼構架骨架預制模殼由管廊底板、若干個管廊側壁以及布置在管廊側壁上方的頂板鋼構架骨架預制模殼組成，管廊側壁與管廊底板和頂板之間以及段與段之間鋼構架骨架預制模殼通過其內的鋼構架之間的連接形成整體模殼。2.根據權利要求1所述的管廊側壁與管廊底板和頂板之間以及段與段之間鋼構架的連接可以采用螺栓連接或焊接。3.根據權利要求1所述的增強型混凝土板，可以采用纖維織物網增強或鋼絲網增強。4.根據權利要求1所述的鋼構架，其上有若干個用于組裝增強型混凝土板的螺栓桿。5.根據權利要求1所述的鋼構架，由兩層弦桿網片通過垂直于弦桿網片的綴條連接而成。6.根據權利要求5所述的綴條采用鋼板條，并通過焊接或螺栓與弦桿連接。7.根據權利要求5所述的弦桿網片由若干相互垂直的弦桿組成，并通過焊接或螺栓進行連接。8.根據權利要求7所述的弦桿沿管廊寬度方向和高度方向均采用角鋼，沿管廊長度方向采用鋼板條。9.一種對如權利要求1所述鋼構架骨架預制模殼裝配整體式RC管廊的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據設計要求在工廠分段預制增強型混凝土板和鋼構架；（2）開挖基坑并鋪設墊層；（3）在每段管廊的頂板、底板鋼構架底面組裝增強型混凝土板，形成頂板、底板鋼構架骨架預制模殼，在每段管廊的側壁鋼構架的兩側面組裝增強型混凝土板，形成側壁鋼構架骨架預制模殼；（4）將預制構件運輸到施工現場；（5）分別將管廊每一通道的若干段底板鋼構架骨架預制模殼吊放于墊層上，并連接相鄰段底板沿管廊長度方向的弦桿和相鄰通道沿管廊寬度方向的弦桿；（6）分段吊裝管廊第1號和n號側壁（規定：沿管廊斷面從右向左，第一片側壁是第1號、第二片側壁是第2號、以此類推…、第n片（最左邊一片）側壁是第n號）鋼構架骨架預制模殼，并在鋼構架骨架預制模殼外側設置支撐加以固定；（7）對第1號和n號側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：支正東，
申請(專利權)人：鹽城工學院，
類型：發明
國別省市：江蘇,32