一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法技術

本發明專利技術提供一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法,包括如下步驟:1、磨削模芯上下底面，2、以模芯底面1靠在方箱上，模芯左邊輪廓直接貼近工作臺面，壓板固定，加工得到模芯右邊輪廓，3、旋轉180°，得到模芯左邊輪廓；4、旋轉90°，校正側邊加工過的輪廓垂直度在0.02mm，固定磨出模芯下輪廓，5、旋轉180°，重復上述步驟得到模芯上輪廓，6、在加工中心校邊校面加工模芯型腔。該加工方法大大縮短了鋁合金壓鑄模具模芯加工流程，每套模芯節約工時約24?48h，大大提高了生產效率，降低了生產成本。

A Processing Method for Core Profile of Aluminum Alloy Die Casting Die

The invention provides a method for processing the core profile of an aluminum alloy die casting die, which includes the following steps: 1. grinding the top and bottom of the die core, 2. resting on the box with the bottom of the die core, the left contour of the die core is directly close to the working table, the pressing plate is fixed, the right contour of the die core is machined, 3. Rotating 180 degrees to obtain the left contour of the die core; 4. Rotating 90 degrees to correct the verticality of the contour processed by the side; At 0.02mm, the lower profile of the die core is fixed and grinded, 5 and 180 degrees of rotation. Repeat the above steps to get the upper profile of the die core. 6. Machining the cavity of the die core on the school face of the machining center. The processing method greatly shortens the processing flow of die-casting die core of aluminium alloy, saves about 24 to 48 hours per set of die core, greatly improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法
本專利技術涉及模具加工
，尤其是涉及一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法。
技術介紹
鋁合金壓鑄模具常用的材料為：模具鋼H13；加工流程為：1粗加工熱處理，2、精加工，3、打孔、線切割電火花回火拋光零部件檢驗、4、裝配檢驗；其中：精加工過程中模具模芯的加工要先在磨床上磨底面、由于在加工中心上加工四周外輪廓，模具模芯在粗加工熱處理后硬度較高，精加工四周外輪廓時需重復加工2-3次才能完成，該過程耗時長，生產效率低，刀具損耗、資源占有率高。公告號為CN103769557B的文獻公開了一種鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模、設置在上、下模之間的導向定位結構、以及設置在上、下模上與恒溫冷卻裝置相連接的冷卻通道，所述下模包括固定凸模塊的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，所述凸模塊上設有貫穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的開口端設有帶螺紋的沉孔，型芯固定孔內設有成型用的型芯，在型芯的根部設有位于沉孔內的限位凸環，沉孔內螺紋連接有抵接限位凸環底面的堵頭。雖然該鋁合金壓鑄模具方便更換型芯，不會損壞模具，并且可降低頂出負載，延長型芯的壽命，同時可有效地冷卻小尺寸的鑲嵌件，從而顯著地提高模具的生產效率和產品質量，但該鋁合金壓鑄模具加工效率比較低。公告號為CN104128430B的文獻公開了一種鋁合金型材剪切下料長壽模具及節約材料加工方法。現有鋁型材加工方式均為鋸切方式，由于切割鋸片有一定的厚度存在，造成了切口處材料不可避免的浪費，在鋁合金型材小型的生產加工過程中尤為突出，鋸切損耗部分占總體材料損耗的12%以上。本專利技術的組成包括：剪切模塊（1），所述的剪切模塊為厚度均勻的片模塊，所述的剪切模塊上有與型材斷面相吻合的型材包絡線鏤空圖形（2），所述的型材包絡線鏤空圖形上部有一組小散熱翅片鏤空圖形（3），所述的小散熱翅片鏤空圖形上部有線切割加工釋壓槽鏤空圖形（4），所述的小散熱翅片鏤空圖形中部有圓形的短壽命部位（5），相鄰所述的小散熱翅片鏤空圖形間是短壽命部位。該文獻用于鋁合金型材剪切加工，但該加工效率比較低，加工精度比較低。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，解決上述存在的技術問題。為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，包括以下步驟:步驟1:在平面磨床上磨削經粗加工熱處理后的鋁合金壓鑄模具的模芯底面和模芯上面；步驟2：將步驟1的鋁合金壓鑄模具豎直放在磨床工作臺面上，模芯底面抵靠在方箱上，模芯上面與壓板側面接觸，旋緊緊固裝置將方箱、鋁合金壓鑄模具、壓板進行固定，固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，得到模芯右邊輪廓；步驟3：旋松緊固裝置后，將上述步驟2中的鋁合金壓鑄模具順時針旋轉180°，方箱和壓板的位置保持不動，重新固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，得到模芯左邊輪廓；步驟4：重復上述步驟3，將鋁合金壓鑄模具旋轉90°，校正模芯左邊輪廓，方箱和壓板的位置不動，重新固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，最后得到模芯下輪廓；步驟5：將步驟4得到的模芯下輪廓旋轉180°，重復上述步驟4，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，按照規定的尺寸固定磨出模芯上輪廓；步驟6：將步驟5得到的鋁合金壓鑄模具在加工中心校準基準，加工模芯型腔。進一步的,所述步驟2中的方箱的垂直度不大于0.01mm。進一步的,所述步驟2中的緊固裝置包括螺桿和螺母，所述螺桿依次穿過方箱、鋁合金壓鑄模具和壓板，所述螺桿和螺母在壓板側配合連接。進一步的,所述砂輪位于鋁合金壓鑄模具的正上方。進一步的,所述步驟2中，模芯左邊輪廓與磨床工作臺面相接觸。進一步的,所述步驟4中的校正模芯左邊輪廓，保證垂直度在0.02mm。進一步的,所述模芯型腔的個數為4個。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術提供一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，在磨床工作臺面上該鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，在平面磨床上磨削后，通過鋁合金壓鑄模具的角度旋轉和與方箱、壓板通過緊固裝置的固定和磨削，大大縮短了模具模芯加工流程，每套模芯節約加工中心工時約24-48h，大大提高了生產效率，降低了生產成本。2、本專利技術提供一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，模具模芯四周外輪廓的精加工工藝由加工中心加工改為在平面磨床上磨削加工，通過鋁合金壓鑄模具的角度旋轉大大的減少模具的裝夾次數，提高了模芯與模框的配合精度，提升了產品質量，節約了刀具使用費用，降低了鋁合金壓鑄模具的生產成本，提高了設備利用率和生產效率，減少了刀具損耗，資源占有率得到大大提高。3、本專利技術提供一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，通過在磨床工作臺面上依次使用緊固裝置將方箱、鋁合金壓鑄模具、壓板進行固定，通過各構件的配合作用大大提高了設備利用率和生產效率，避免了傳統在加工中心刀具的大量使用，降低了生產成本，減少了鋁合金壓鑄模具模芯輪廓的加工次數，提高了設備利用率，可以適用于所有壓鑄模具模芯輪廓的精加工。附圖說明圖1為本專利技術的鋁合金壓鑄模具的模芯三維圖；圖2為本專利技術的鋁合金壓鑄模具的俯視圖；圖3為本專利技術的鋁合金壓鑄模具的側視圖；圖4為本專利技術的鋁合金壓鑄模具的模芯輪廓的加工設備圖。附圖標記：1、模芯底面，2、模芯上面，3、模芯左邊輪廓，4、模芯右邊輪廓，5、模芯下輪廓，6、模芯上輪廓，7、模芯，8、模芯型腔9、砂輪、10、方箱，11、模芯，12、磨床工作臺面，13、壓板。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例的附圖，對本專利技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本專利技術的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1如圖1-4所示，一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，包括以下步驟:步驟1:在平面磨床上磨削經粗加工熱處理后的鋁合金壓鑄模具，在平面磨床上磨削鋁合金壓鑄模具的模芯底面1和模芯上面2。其中鋁合金壓鑄模具的模芯的磨削量視產品具體尺寸大小而定。步驟2：將步驟1的鋁合金壓鑄模具的模芯豎直放在磨床工作臺面12上，其中：鋁合金壓鑄模具的模芯左邊輪廓3與磨床工作臺面12的頂部相接觸，鋁合金壓鑄模具的模芯底面1抵靠在方箱10上，鋁合金壓鑄模具的模芯上面2與壓板13的側面接觸，方箱10和壓板13均放在磨床工作臺面12上，且鋁合金壓鑄模具的模芯位于方箱10和壓板13之間。通過緊固裝置將方箱10、鋁合金壓鑄模具、壓板13進行固定。實施例2實施例2是在實施例1基礎上的改進，與實施例1不同的是：所述緊固裝置包括螺桿14和螺母15，所述螺桿14依次穿過方箱10、鋁合金壓鑄模具和壓板13，所述螺桿14和螺母15配合連接，通過旋緊和旋松螺母15對鋁合金壓鑄模具進行緊固固定和松弛操作。實施例3實施例3是在實施例2基礎上的改進，與實施例2不同的是：方箱10的結構形狀為類似“回”字形，中間開有“口”字形槽，方箱10的精度等級為二級精度，方箱10的垂直度不大于0.01mm。螺桿14從“口”子形槽穿入，從壓板13的側面穿出，螺母15位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，其特征在于：包括以下步驟:步驟1:?在平面磨床上磨削經粗加工熱處理后的鋁合金壓鑄模具的模芯底面和模芯上面；步驟2：將步驟1的鋁合金壓鑄模具豎直放在磨床工作臺面上，模芯底面抵靠在方箱上，模芯上面與壓板側面接觸，旋緊緊固裝置將方箱、鋁合金壓鑄模具、壓板進行固定，固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，得到模芯右邊輪廓；步驟3：旋松緊固裝置后，將上述步驟2中的鋁合金壓鑄模具旋轉180°，方箱和壓板的位置保持不動，重新固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，得到模芯左邊輪廓；步驟4：將鋁合金壓鑄模具旋轉90°，校正模芯左邊輪廓，方箱和壓板的位置不動，重新固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，最后得到模芯下輪廓；步驟5：將步驟4得到的模芯下輪廓旋轉180°，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，按照規定的尺寸固定磨出模芯上輪廓；步驟6：將步驟5得到的鋁合金壓鑄模具在加工中心校準基準，加工模芯型腔。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金壓鑄模具模芯輪廓加工方法，其特征在于：包括以下步驟:步驟1:在平面磨床上磨削經粗加工熱處理后的鋁合金壓鑄模具的模芯底面和模芯上面；步驟2：將步驟1的鋁合金壓鑄模具豎直放在磨床工作臺面上，模芯底面抵靠在方箱上，模芯上面與壓板側面接觸，旋緊緊固裝置將方箱、鋁合金壓鑄模具、壓板進行固定，固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，得到模芯右邊輪廓；步驟3：旋松緊固裝置后，將上述步驟2中的鋁合金壓鑄模具旋轉180°，方箱和壓板的位置保持不動，重新固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，得到模芯左邊輪廓；步驟4：將鋁合金壓鑄模具旋轉90°，校正模芯左邊輪廓，方箱和壓板的位置不動，重新固定后，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，最后得到模芯下輪廓；步驟5：將步驟4得到的模芯下輪廓旋轉180°，在平面磨床上使用砂輪對鋁合金壓鑄模具進行磨削，按照規定的尺寸固定磨出模芯上輪廓；步驟6：將...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金甫，于兆梅，黃頗，趙衛東，任素會，高亞明，焦盛，李英，王彥飛，
申請(專利權)人：河南省西峽汽車水泵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41