一種用于金屬管的沖孔機制造技術

本發明專利技術公開了一種用于金屬管的沖孔機，包括操作平臺以及對稱于操作平臺上的豎直組件，豎直組件包括左豎直件和右豎直件，豎直組件頂部分別設置有升降組件和鉆孔組件，鉆孔組件下方位于操作平臺上設置有防護箱，防護箱分別設置有進料口和出料口，防護箱頂部設置有供鉆孔組件進出的開口，操作平臺下方分別設置有設備腔和回收腔，設備腔與左豎直件之間設置有吹風組件，右豎直件上設置有與防護箱連通的右空腔，空腔內設置有磁吸機構，回收腔與空腔之間設置有下料腔；解決了現有沖孔機在鉆孔過程中金屬碎屑飛濺的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬管的沖孔機
本專利技術涉及機械設備領域，更具體地說，它涉及一種用于金屬管的沖孔機。
技術介紹
無論是在日常生活的水管鋪設還是工業上的使用，金屬管的應用范圍越來越廣，因此在對金屬管進行加工的過程中需要使用到沖孔機，沖孔機顧名思義就是對金屬管表面進行鉆孔的機械設備。但現有的金屬管沖孔機在鉆孔的過程中通常會產生金屬碎屑，因此有時需要工作人員佩戴防護面罩，避免給工作人員帶來人身傷害，同時還會導致金屬碎屑的清理困難。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種用于金屬管的沖孔機，解決了現有沖孔機在鉆孔過程中金屬碎屑飛濺的問題。為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：一種用于金屬管的沖孔機，包括操作平臺以及對稱于操作平臺上的豎直組件，豎直組件包括左豎直件和右豎直件，豎直組件頂部分別設置有升降組件和鉆孔組件，鉆孔組件下方位于操作平臺上設置有防護箱，防護箱分別設置有進料口和出料口，防護箱頂部設置有供鉆孔組件進出的開口，操作平臺下方分別設置有設備腔和回收腔，設備腔與左豎直件之間設置有吹風組件，右豎直件上設置有與防護箱連通的右空腔，空腔內設置有磁吸機構，回收腔與空腔之間設置有下料腔。通過采用上述技術方案，當需要對金屬管進行鉆孔操作時，首先將待鉆孔的金屬管從進料口放入防護箱內，此時啟動升降組件使得鉆孔組件向下運動，鉆孔組件通過開口進入防護箱內對金屬管進行鉆孔操作；再次啟動吹風組件，在吹風組件的作用下設備腔產生氣流進入左豎直件內并吹出，金屬管鉆孔過程中產生的金屬碎屑大多數被限制在防護箱內，同時吹風組件的作用金屬碎屑從左豎直件向右豎直件所在方向進行吹動，右豎直件上設置有磁吸機構，因此可以直接將金屬碎屑進行吸附，金屬管鉆孔完畢后關閉磁吸組件，金屬碎屑直接掉落至下料腔內，最終進入回收腔。作為本專利技術的改進，所述吹風組件包括位于設備腔內的吹風機，左豎直件內設置有左空腔，吹風機上設置有與左空腔連通的送氣管，左空腔朝向右豎直件處設置有若干出氣孔。通過采用上述技術方案，啟動吹風組件后，位于設備腔內的吹風機開始運行，吹風機產生的氣流通過送氣管進入左空腔內，最終通過出氣孔進入防護箱內。作為本專利技術的改進，所述升降組件包括位于豎直組件之間的橫板，橫板朝向操作平臺處設置有液壓缸，液壓缸上設置有液壓桿以及位于液壓缸上的固定板。通過采用上述技術方案，啟動升降組件中的液壓缸后，液壓缸使得液壓桿向下運動，進而推動固定板下方運動。作為本專利技術的改進，所述鉆孔組件包括位于固定板上的電機，電機上設置有鉆頭。通過采用上述技術方案，由于電機固定于固定板上，因此當固定板向下運動時，電機帶動鉆頭向下運動，最終鉆頭通過開口進入防護箱內。作為本專利技術的改進，所述防護箱為亞克力材質。通過采用上述技術方案，亞克力材質為透明狀可以方便查看防護箱內的金屬管鉆孔情況，同時亞克力強度較高不易碎裂。作為本專利技術的改進，所述回收腔與外界之間設置有進出口，回收腔內設置有抽屜。通過采用上述技術方案，金屬碎屑掉落回收腔內直接被抽屜回收，當抽屜裝滿時通過進出口取出即可。本專利技術的有益效果：當需要對金屬管進行鉆孔操作時，首先將待鉆孔的金屬管從進料口放入防護箱內，此時啟動升降組件使得鉆孔組件向下運動，鉆孔組件通過開口進入防護箱內對金屬管進行鉆孔操作；再次啟動吹風組件，在吹風組件的作用下設備腔產生氣流進入左豎直件內并吹出，金屬管鉆孔過程中產生的金屬碎屑大多數被限制在防護箱內，同時吹風組件的作用金屬碎屑從左豎直件向右豎直件所在方向進行吹動，右豎直件上設置有磁吸機構，因此可以直接將金屬碎屑進行吸附，金屬管鉆孔完畢后關閉磁吸組件，金屬碎屑直接掉落至下料腔內，最終進入回收腔。附圖說明圖1為本實施例的剖面示意圖；圖2為圖1的A部放大示意圖；圖3為圖1的B部放大示意圖。附圖標記：110、操作平臺；111、抽屜；112、進出口；113、回收腔；114、下料腔；115、右豎直件；116、固定板；117、液壓桿；118、橫板；119、液壓缸；210、電機；211、鉆頭；212、防護箱；213、左豎直件；214、送氣管；215、設備腔；216、吹風機；217、進料口；218、開口；219、左空腔；310、出氣孔；311、右空腔；312、金屬板；313、鐵制件；314、電池組件；315、線圈。具體實施方式參照附圖對實施例做進一步說明。以下結合附圖做進一步詳細說明，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中所指方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。一種用于金屬管的沖孔機，參照圖1和圖2，在操作平臺110上對稱設置有左豎直件213和右豎直件115，左豎直件213和右豎直件115之間的頂部設置有橫板118，橫板118的下表面設置有液壓缸119和液壓桿117，液壓桿117上設置有固定板116以及電機210，電機210上設置有鉆頭211；左豎直件213和右豎直件115之間還設置有位于操作平臺110上的防護箱212，防護箱212分別設置有進料口217和出料口，防護箱212頂部設置有鉆頭211進出的開口218，操作平臺110下方分別設置有設備腔215和回收腔113，設備腔215內設置有吹風機216，左豎直件213內設置有左空腔219，吹風機216上設置有與左空腔219連通的送氣管214，左空腔219朝向右豎直件115處設置有若干出氣孔310，右豎直件115上設置有與防護箱212連通的右空腔311，空腔內設置有磁吸機構，回收腔113與空腔之間設置有下料腔114。金屬管進行鉆孔操作時，將待鉆孔的金屬管從進料口217放入防護箱212內，此時啟動液壓缸119使得鉆頭211向下運動，鉆頭211通過開口218進入防護箱212內對金屬管進行鉆孔操作；啟動吹風機216，在吹風機216的作用下送氣管214內產生氣流進入左空腔219內并通過出氣孔310吹出，金屬管鉆孔過程中產生的金屬碎屑大多數被限制在防護箱212內，同時吹風組件的作用金屬碎屑從左豎直件213向右豎直件115所在方向進行吹動，右豎直件115上設置有磁吸機構，因此可以直接將金屬碎屑進行吸附，金屬管鉆孔完畢后關閉磁吸組件，金屬碎屑直接掉落至下料腔114內，最終進入回收腔113的抽屜111內，當抽屜111裝滿金屬碎屑可從進出口112處取出。參照圖3，磁吸機構主要有位于有空腔內的金屬板312，金屬板312內設置有夾層以及位于夾層內的鐵制件313，右豎直件115上設置有電池組件314，電池組件314與鐵制件313之間設置有線圈315。啟動電池組件314后，電池組件314對線圈315進行供電操作，夾層內的線圈315與鐵制件313配合后產生磁吸力，最終將吹入右空腔311內的金屬碎屑吸附在金屬板312上。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，本專利技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本專利技術思路下的技術方案均屬于本專利技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于金屬管的沖孔機，包括操作平臺(110)以及對稱于操作平臺(110)上的豎直組件，其特征是：豎直組件包括左豎直件(213)和右豎直件(115)，豎直組件頂部分別設置有升降組件和鉆孔組件，鉆孔組件下方位于操作平臺(110)上設置有防護箱(212)，防護箱(212)分別設置有進料口(217)和出料口，防護箱(212)頂部設置有供鉆孔組件進出的開口(218)，操作平臺(110)下方分別設置有設備腔(215)和回收腔(113)，設備腔(215)與左豎直件(213)之間設置有吹風組件，右豎直件(115)上設置有與防護箱(212)連通的右空腔(311)，空腔內設置有磁吸機構，回收腔(113)與空腔之間設置有下料腔(114)。

【技術特征摘要】
1.一種用于金屬管的沖孔機，包括操作平臺(110)以及對稱于操作平臺(110)上的豎直組件，其特征是：豎直組件包括左豎直件(213)和右豎直件(115)，豎直組件頂部分別設置有升降組件和鉆孔組件，鉆孔組件下方位于操作平臺(110)上設置有防護箱(212)，防護箱(212)分別設置有進料口(217)和出料口，防護箱(212)頂部設置有供鉆孔組件進出的開口(218)，操作平臺(110)下方分別設置有設備腔(215)和回收腔(113)，設備腔(215)與左豎直件(213)之間設置有吹風組件，右豎直件(115)上設置有與防護箱(212)連通的右空腔(311)，空腔內設置有磁吸機構，回收腔(113)與空腔之間設置有下料腔(114)。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬管的沖孔機，其特征是：所述吹風組件包括位于設備腔(215)內的吹風機(216)，左豎直件(213)內設置有左空腔(219)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱培新，
申請(專利權)人：湖州市匯誠船用敷料有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33